一种耐腐蚀的中间包下水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的中间包下水口，包括座砖、上水口口体、下水口口体、第一耐腐蚀层和粗过滤板，所述座砖的下方设置有上滑板，所述上水口口体与下水口口体的内壁设置有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的内部设置有第二耐腐蚀层，所述上滑板与下滑板上开设有安装凹槽，所述上滑板的安装凹槽内部设置有粗过滤板，所述下滑板的安装凹槽内部设置有细过滤板，所述安装凹槽的内部设置有限位块。本实用新型专利技术通过第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的设置，在中间包下水口内部设置第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，两层耐腐蚀涂层能增强中间包下水口的耐腐蚀性，使得中间包水口在使用中不容易被氧化腐蚀，延长了中间包水口使用寿命。延长了中间包水口使用寿命。延长了中间包水口使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的中间包下水口


[0001]本技术涉及中间包下水口
，具体涉及一种耐腐蚀的中间包下水口。

技术介绍

[0002]中间包现已成为连铸过程中必不可少的冶金容器，它是保证获得优良钢质的关键，是炼钢中用到的一个耐火材料容器，其首先接受从钢包浇下来的钢水，而下水口是连铸钢生产过程中的重要部件，它安装在中间包底部，底部与浸入式水口连接。
[0003]现有的中间包下水口在使用中耐腐蚀性能差，例如申请号为CN202220784527.8公开的一种降低大型双真空钢锭中间包水口过度侵蚀的装置，现有的下水口耐腐蚀性能弱，在连铸过程中，钢水会对上水口及下水口的内表面产生冲刷，造成腐蚀，导致上水口和下水口很快会被损坏，中间包使用寿命短，需经常进行更换，增加连铸钢水的生产成本，由于水口是直接倒入中间包内的，没有过滤功能，导致钢水中会存在小部分钢渣难以清除，使得钢渣堆积在下水口处易造成堵塞，影响连铸机工作。
[0004]因此，专利技术一种耐腐蚀的中间包下水口来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐腐蚀的中间包下水口，以解决技术中在使用中耐腐蚀性能差的问题，现有的下水口耐腐蚀性能弱，在连铸过程中，钢水会对上水口及下水口的内表面产生冲刷，造成腐蚀，导致上水口和下水口很快会被损坏，中间包使用寿命短，需经常进行更换，增加了中间包下水口的生产成本，由于水口是直接倒入中间包内的，没有过滤功能，导致钢水中会存在小部分钢渣难以清除，使得钢渣堆积在下水口处易造成堵塞，影响连铸机工作。<br/>[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的中间包下水口，包括座砖、上水口口体、下水口口体、第一耐腐蚀层和粗过滤板，所述座砖的下方设置有上滑板，所述上滑板的上方设置有上水口口体，所述上滑板的下方设置有下滑板，所述下滑板的下方设置有下水口口体，所述上水口口体与下水口口体的内壁设置有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的内部设置有第二耐腐蚀层，所述上滑板与下滑板上开设有安装凹槽，所述上滑板的安装凹槽内部设置有粗过滤板，所述下滑板的安装凹槽内部设置有细过滤板，所述粗过滤板与细过滤板的左右两侧设置有滑块，所述滑块与安装凹槽的内壁开设有滑槽，所述粗过滤板与细过滤板的前侧设置有拉手，所述安装凹槽的内部设置有限位块。
[0007]优选的，所述上水口口体与下水口口体呈圆锥体结构设计而成，所述上水口口体的中心线与下水口口体的中心线相互重合，所述上水口口体设置在座砖内部。
[0008]优选的，所述上滑板与下滑板呈相同结构设计而成，所述上滑板的孔径与下滑板的孔径相对应。
[0009]优选的，所述第一耐腐蚀层与第二耐腐蚀层采用防腐蚀涂料，采用喷涂方式进行涂覆而成，所述第一耐腐蚀层与第二耐腐蚀层之间通过黏胶粘贴连接。
[0010]优选的，所述粗过滤板设置在上滑板的下方，所述细过滤板设置在下滑板的上方，所述粗过滤板与细过滤板之间相互平行。
[0011]优选的，所述安装凹槽设置有2个，所述安装凹槽的内径等于粗过滤板与细过滤板的外径。
[0012]优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块呈“T”型结构设计而成，所述滑块的外径小于滑槽的内径。
[0013]优选的，所述粗过滤板与细过滤板的前侧设置有限位块，所述限位块采用橡胶材质制成，所述限位块完全贴合在安装凹槽内部，所述限位块与粗过滤板、细过滤板之间无缝隙接触。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层的设置，在中间包下水口内部设置第一耐腐蚀层和第二耐腐蚀层，两层耐腐蚀涂层能增强中间包下水口的耐腐蚀性，使得中间包水口在使用中不容易被氧化腐蚀，延长了中间包水口使用寿命；
[0016]2、通过粗过滤板与细过滤板的设置，粗过滤板与细过滤板能够能对钢液过滤掉杂质，减少钢液中的杂质或夹杂物聚集，减少水口堵塞的现象发生，且粗过滤板与细过滤板通过滑块与滑槽滑动连接在上滑板与下滑板的安装凹槽内部，由此便于粗过滤板与细过滤板的拆卸清理。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体剖面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的粗过滤板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的细过滤板立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、座砖；2、上滑板；3、上水口口体；4、下滑板；5、下水口口体；6、第一耐腐蚀层；7、第二耐腐蚀层；8、粗过滤板；9、细过滤板；10、安装凹槽；11、滑块；12、滑槽；13、拉手；14、限位块。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种耐腐蚀的中间包下水口，包括座砖1、上水口口体3、下水口口体5、第一耐腐蚀层6和粗过滤板8，座砖1的下方设置有上滑板2，上滑板2的上方设置有上水口口体3，上滑板2的下方设置有下滑板4，下滑板4的下方设置有下水口口体5，上水口口体3与下水口口体5的内壁设置有第一耐腐蚀层6，第一耐腐蚀层6的内部设置有第二耐腐蚀层7，上滑板2与下滑板4上开设有安装凹槽10，上滑板2的安装凹槽10内部设置有粗过滤板8，下滑板4的安装凹槽10内部设置有细过滤板9，粗过滤板8与细过滤板9的左右两侧设置有滑块11，滑块11与安装凹槽10的内壁开设有滑槽12，粗过滤板8与细过滤板
9的前侧设置有拉手13，安装凹槽10的内部设置有限位块14。
[0026]上水口口体3与下水口口体5呈圆锥体结构设计而成，上水口口体3的中心线与下水口口体5的中心线相互重合，上水口口体3设置在座砖1内部，上滑板2与下滑板4呈相同结构设计而成，上滑板2的孔径与下滑板4的孔径相对应，第一耐腐蚀层6与第二耐腐蚀层7采用防腐蚀涂料，采用喷涂方式进行涂覆而成，第一耐腐蚀层6与第二耐腐蚀层7之间通过黏胶粘贴连接。
[0027]粗过滤板8设置在上滑板2的下方，细过滤板9设置在下滑板4的上方，粗过滤板8与细过滤板9之间相互平行，安装凹槽10设置有2个，安装凹槽10的内径等于粗过滤板8与细过滤板9的外径，滑块11与滑槽12之间为滑动连接，滑块11呈“T”型结构设计而成，滑块11的外径小于滑槽12的内径，粗过滤板8与细过滤板9的前侧设置有限位块14，限位块14采用橡胶材质制成，限位块14完全贴合在安装凹槽10内部，限位块14与粗过滤板8、细过滤板9之间无缝隙接触。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先将中间包下水口安装在座砖1的内部下方，然后通过上水口口体3开始输送钢水，在输送钢水的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的中间包下水口，包括座砖(1)、上水口口体(3)、下水口口体(5)、第一耐腐蚀层(6)和粗过滤板(8)，其特征在于：所述座砖(1)的下方设置有上滑板(2)，所述上滑板(2)的上方设置有上水口口体(3)，所述上滑板(2)的下方设置有下滑板(4)，所述下滑板(4)的下方设置有下水口口体(5)，所述上水口口体(3)与下水口口体(5)的内壁设置有第一耐腐蚀层(6)，所述第一耐腐蚀层(6)的内部设置有第二耐腐蚀层(7)，所述上滑板(2)与下滑板(4)上开设有安装凹槽(10)，所述上滑板(2)的安装凹槽(10)内部设置有粗过滤板(8)，所述下滑板(4)的安装凹槽(10)内部设置有细过滤板(9)，所述粗过滤板(8)与细过滤板(9)的左右两侧设置有滑块(11)，所述滑块(11)与安装凹槽(10)的内壁开设有滑槽(12)，所述粗过滤板(8)与细过滤板(9)的前侧设置有拉手(13)，所述安装凹槽(10)的内部设置有限位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的中间包下水口，其特征在于：所述上水口口体(3)与下水口口体(5)呈圆锥体结构设计而成，所述上水口口体(3)的中心线与下水口口体(5)的中心线相互重合，所述上水口口体(3)设置在座砖(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的中间包下水口，其特征在于：所述上滑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂航，周九喜，
申请(专利权)人：江苏高鑫高温新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：