基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽制造技术

一种基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，包括中部槽、两个电涡流测厚装置，中部槽的中板底部开设有两个安装槽，两个安装槽分别对应中部槽上两条链道的位置，电涡流测厚装置固定安装在安装槽内；电涡流测厚装置包括探头壳体、探测线圈、信号检测处理电路板、快插接头，探头壳体内从上到下依次设置有探测线圈、信号检测处理电路板、快插接头；刮板输送机中部槽工作时，探测线圈通电后会在探测线圈内产生交变磁场，当中板出现磨损时，引起探测线圈的磁通发生变化，由信号检测处理电路板将磁通变化转换为电压变化后传输至快插接头，快插接头将接收到的电压变化信号传输至外部转换器以将电压变化信号转换成中板磨损厚度信息。损厚度信息。损厚度信息。

【技术实现步骤摘要】
基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽


[0001]本技术属于刮板输送机中部槽
，具体涉及一种基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽。

技术介绍

[0002]中部槽是刮板输送机上的关键部件，随着生产过程自动化、信息化水平的不断提高，需要对中部槽的磨损厚度进行测量并评估适时进行维修替换。由于在煤散料输送过程中，刮板和链条在中板上滑动，煤和煤矸石作为磨料与中板发生剧烈摩擦，导致中部槽的中板磨损最为严重，从而影响刮板输送机的使用寿命。
[0003]因此，有必要对中部槽的中板磨损厚度进行测量。但是常用的测量方式如手动测量或者便携式测量仪测量等均为接触式测量，在测量过程中需要停机测量，从而影响采煤效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，无需停机即可实现中部槽中板磨损厚度的测量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，包括中部槽、两个电涡流测厚装置，所述中部槽的中板底部开设有两个安装槽，两个安装槽分别对应中部槽上两条链道的位置，电涡流测厚装置固定安装在安装槽内，用于检测中板的磨损厚度；所述电涡流测厚装置包括探头壳体、探测线圈、信号检测处理电路板、快插接头，探头壳体内从上到下依次设置有探测线圈、信号检测处理电路板、快插接头，所述探测线圈固定安装在探头壳体内部，用于产生交变磁场，所述探测线圈通过导线连接至信号检测处理电路板，信号检测处理电路板下方连接有快插接头，快插接头与探头壳体间设置有绝缘层，通过信号检测处理电路板将探测线圈的磁通变化转换为电压变化后输送至快插接头，快插接头用于与外部的转换器电性连接，以将接收到的电压变化信号输送至外部的转换器转换成中板磨损厚度信息。
[0007]优选的，所述安装槽内侧壁设有内螺纹，所述探头壳体的外表面设有外螺纹，探头壳体与安装槽螺纹连接，以使电涡流测厚装置固定在中板内。
[0008]优选的，所述探头壳体内部设置有支撑体，支撑体上开设有安装探测线圈的安装孔和用于导线穿过的导线孔。
[0009]优选的，所述中板底部设有走线槽，走线槽位于两个安装槽一侧且与安装槽连通，走线槽用于将快插接头的线缆引出到中部槽外侧，快插接头的线缆通过灌胶固定在走线槽内。
[0010]优选的，所述快插接头的线缆与中部槽外侧的转换器连接，以将电压变化信号传输至转换器，由转换器将电压变化信号转换为中板磨损厚度信息。
[0011]由上述技术方案可知，本技术提供了一种基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，相比现有技术其有益效果是：包括中部槽、两个电涡流测厚装置，在中部槽的中板底部开设有两个安装槽，两个安装槽分别对应中部槽上两条链道的位置，该位置为中板磨损最严重的位置，电涡流测厚装置固定安装在安装槽内，用于检测中板的磨损厚度；所述电涡流测厚装置包括探头壳体、探测线圈、信号检测处理电路板、快插接头，探测线圈固定在探头壳体内部，探测线圈通过导线连接至信号检测处理电路板，信号检测处理电路板下方连接有快插接头，当刮板输送机中部槽工作时，探测线圈通电后会在探测线圈内产生交变磁场，中板因磨损导致厚度发生变化时，即中板上表面到探头壳体顶端的距离发生变化，引起探测线圈的磁通发生变化，由信号检测处理电路板将磁通变化转换为电压变化后传输至快插接头，快插接头将接收到的电压变化信号传输至外部转换器，通过转换器将电压变化信号转换成数字信号，即得到中板的磨损厚度信息，本技术无需停机即可实现中部槽中板磨损厚度的测量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术另一角度的结构示意图。
[0014]图3是电涡流测厚装置的结构示意图。
[0015]图中：中部槽10、中板11、走线槽111、电涡流测厚装置20、探头壳体21、探测线圈22、导线23、信号检测处理电路板24、快插接头25、支撑体211、绝缘层212。
具体实施方式
[0016]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0017]请参看图1至图3，本技术提供了一种基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽, 包括中部槽10、两个电涡流测厚装置20，所述中部槽10的中板11底部开设有两个安装槽，两个安装槽分别对应中部槽10上两条链道的位置，该位置为中板磨损最严重的位置，电涡流测厚装置20固定安装在安装槽内，用于检测中板11的磨损厚度；所述电涡流测厚装置20包括探头壳体21、探测线圈22、信号检测处理电路板24、快插接头25，探头壳体21内从上到下依次设置有探测线圈22、信号检测处理电路板24、快插接头25，所述探测线圈22通过支撑体211固定在探头壳体21内部，用于产生交变磁场，所述探测线圈22通过导线23连接至信号检测处理电路板24，信号检测处理电路板24下方连接有快插接头25，快插接头25与探头壳体21间设置有绝缘层212，通过信号检测处理电路板24将探测线圈22的磁通变化转换为电压变化后输送至快插接头25，快插接头25用于与外部的转换器电性连接，以将接收到的电压变化信号输送至外部的转换器转换成中板11磨损厚度信息。当刮板输送机中部槽10工作时，探测线圈22通电后，会在探测线圈22内产生交变磁场，由于交变磁场的作用在中板11表面产生感应电流（涡流），与此同时该电涡流场也产生一个方向与探测线圈22方向相反的交变磁场，当中部槽10的中板11出现磨损时，即中板11上表面到探头壳体21顶端的距离发生变化时，引起探测线圈22的磁通发生变化，由信号检测处理电路板24将磁通变化转换为电压变化后传输至快插接头25，快插接头25将接收到的电压变化信号传输至
外部转换器，通过转换器将电压变化信号转换成数字信号，即得到中板11的磨损厚度信息。
[0018]进一步的，所述安装槽内侧壁设有内螺纹，所述探头壳体21的外表面设有外螺纹，探头壳体21与安装槽螺纹连接，以使电涡流测厚装置20固定在中板11内。以保证电涡流测厚装置20牢固安装在中板11内，对其形成有效防护，防止其在刮板输送机工作过程中因振动而脱落，另一方面，可以避免电涡流测厚装置20受到泥浆、煤渣、石块等附着物干扰，提高了测量准确性。
[0019]进一步的，所述探头壳体21内部设置有支撑体211，支撑体211上开设有安装探测线圈22的安装孔和用于导线23穿过的导线孔。探测线圈22通过支撑体211被固定在探头壳体21内。
[0020]进一步的，所述中板11底部设有走线槽111，走线槽111位于两个安装槽一侧且与安装槽连通，走线槽111用于将快插接头25的线缆引出到中部槽10外侧，快插接头25的线缆通过灌胶固定在走线槽111内。
[0021]进一步的，所述快插接头25的线缆与中部槽10外侧的转换器连接，以将电压变化信号传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电涡流的中板磨损厚度自测量式刮板输送机中部槽，其特征在于：包括中部槽、两个电涡流测厚装置，所述中部槽的中板底部开设有两个安装槽，两个安装槽分别对应中部槽上两条链道的位置，电涡流测厚装置固定安装在安装槽内，用于检测中板的磨损厚度；所述电涡流测厚装置包括探头壳体、探测线圈、信号检测处理电路板、快插接头，探头壳体内从上到下依次设置有探测线圈、信号检测处理电路板、快插接头，所述探测线圈固定安装在探头壳体内部，用于产生交变磁场，所述探测线圈通过导线连接至信号检测处理电路板，信号检测处理电路板下方连接有快插接头，快插接头与探头壳体间设置有绝缘层，通过信号检测处理电路板将探测线圈的磁通变化转换为电压变化后输送至快插接头，快插接头用于与外部的转换器电性连接，以将接收到的电压变化信号输送至外部的转换器转换成中板磨损厚度信息。2.如权利要求1所述的基于电涡流的中板磨损厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊源，闫建伟，李洋，刘震，田大肥，史纪录，孙星，谢森琪，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：