一种金属加工用锻压机制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压装置技术领域，且公开了一种金属加工用锻压机，包括锻压机构，所述锻压机构的外部设置有调节机构，所述锻压机构包括锻压台，所述锻压台的顶部设置有放置板，所述放置板的底部安装有第一转轴，所述第一转轴的底部安装有第一电机，所述锻压台顶部的左右两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有调节，该金属加工用锻压机，通过锻压机构对金属多面锻压，再通过调节机构对金属不同的点进行锻压，从而完成锻压和调节的操作。成锻压和调节的操作。成锻压和调节的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用锻压机


[0001]本技术涉及锻压装置
，具体为一种金属加工用锻压机。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属矿物多数是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐，金属的锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类，按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
[0003]目前现有的锻压装置在使用时需要通过夹持器才能对金属坯料进行翻转，从而对金属坯料不同的面进行锻压，但是此时的金属坯料处于可变形的状态，夹持器夹持的同时容易造成金属胚料凹陷，影响金属胚料的整体性，由此可见，我们亟需一种金属加工用锻压机用以解决上述
技术介绍
中提到的现有的锻压装置在使用时需要通过夹持器才能对金属坯料进行翻转，从而对金属坯料不同的面进行锻压，但是此时的金属坯料处于可变形的状态，夹持器夹持的同时容易造成金属胚料凹陷，影响金属胚料的整体性的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用锻压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻压装置在使用时需要通过夹持器才能对金属坯料进行翻转，从而对金属坯料不同的面进行锻压，但是此时的金属坯料处于可变形的状态，夹持器夹持的同时容易造成金属胚料凹陷，影响金属胚料的整体性的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用锻压机，包括锻压机构，所述锻压机构的外部设置有调节机构；
[0006]通过上述技术方案，此时通过锻压机构对金属多面锻压，再通过调节机构对金属不同的点进行锻压，从而完成锻压和调节的操作。
[0007]所述锻压机构包括锻压台，所述锻压台的顶部设置有放置板，所述放置板的底部安装有第一转轴，所述第一转轴的底部安装有第一电机，所述锻压台顶部的左右两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有调节台，所述调节台的一端安装有气缸，所述气缸的一端设置有锻压板；
[0008]此时通过上述技术方案，此时通过将金属配料放置在锻压台顶部的放置板上，再通过启动气缸带动锻压板对金属胚料的两侧进行锻压，两侧锻压完后，再通过启动第一电机带动第一转轴转动，从而带动放置板转动，从而使得金属胚料转动调节方向，进而对金属
胚料的另两侧进行锻压，从而完成金属胚料的前后左右的锻压，此时金属胚料的四侧凝实，进而再次通过启动气缸使得锻压板压住金属胚料的两侧，对其夹持，再通过启动第一电动伸缩杆带动支撑板上升，从而使得锻压板带动金属胚料上升至一定高度，再通过启动第二电机带动第二转轴转动，从而带动调节台转动，进而将金属胚料翻面，从而可以对金属胚料的顶部和底部开始锻压，从而完成多面锻压的操作，达到避免夹持产生缺陷的效果。
[0009]所述调节机构包括调节槽，所述调节槽的内部安装有移动板，所述移动板的正面固定连接有第二电动伸缩杆；
[0010]通过上述技术方案，此时通过启动第二电动伸缩杆带动移动板来回移动，从而通过移动板带动第一电机移动，从而使得放置板在锻压台上来回移动，再通过锻压板对金属胚料的不同点进行锻压，从而完成调节的操作。
[0011]优选的，所述第一电动伸缩杆设置有多个，多个所述第一电动伸缩杆设置为矩形阵列分布。
[0012]通过上述技术方案，通过多个第一电动伸缩杆可以稳定的带动支撑板升降。
[0013]优选的，所述第二转轴贯穿支撑板并延伸至支撑板靠近放置板的一侧，所述调节台设置为凸形。
[0014]通过上述技术方案，使得第二转轴可以穿过支撑板带动调节台转动。
[0015]优选的，所述调节槽开设在锻压台的顶部，所述放置板的长度大于调节槽。
[0016]优选的，所述第一转轴贯穿调节槽并延伸至调节槽的内部，所述第一电机固定连接在移动板的顶部。
[0017]优选的，所述第二电动伸缩杆设置有多个，多个所述第二电动伸缩杆的正面与调节槽的正面固定连接。
[0018]优选的，所述支撑板位于锻压台的中轴处，所述调节台设置为圆形。
[0019]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0020]第一、本技术通过将金属配料放置在锻压台顶部的放置板上，再通过启动气缸带动锻压板对金属胚料的两侧进行锻压，两侧锻压完后，再通过启动第一电机带动第一转轴转动，从而带动放置板转动，从而使得金属胚料转动调节方向，进而对金属胚料的另两侧进行锻压，从而完成金属胚料的前后左右的锻压，此时金属胚料的四侧凝实，进而再次通过启动气缸使得锻压板压住金属胚料的两侧，对其夹持，再通过启动第一电动伸缩杆带动支撑板上升，从而使得锻压板带动金属胚料上升至一定高度，再通过启动第二电机带动第二转轴转动，从而带动调节台转动，进而将金属胚料翻面，从而可以对金属胚料的顶部和底部开始锻压，从而完成多面锻压的操作，达到避免夹持产生缺陷的效果。
[0021]第二、本技术通过启动第二电动伸缩杆带动移动板来回移动，从而通过移动板带动第一电机移动，从而使得放置板在锻压台上来回移动，再通过锻压板对金属胚料的不同点进行锻压，从而完成调节的操作。
附图说明
[0022]图1为本技术立体图；
[0023]图2为本技术调节机构处立体图；
[0024]图3为本技术剖视图；
[0025]图4为本技术调节机构处剖视图。
[0026]其中：1、锻压机构；2、调节机构；11、锻压台；12、放置板；13、第一转轴；14、第一电机；15、第一电动伸缩杆；16、支撑板；17、第二电机；18、第二转轴；19、调节台；101、气缸；102、锻压板；21、调节槽；22、移动板；23、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，一种金属加工用锻压机，包括锻压机构1，锻压机构1的外部设置有调节机构2；
[0029]通过上述技术方案，此时通过锻压机构1对金属多面锻压，再通过调节机构2对金属不同的点进行锻压，从而完成锻压和调节的操作。
[0030]锻压机构1包括锻压台11，锻压台11的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用锻压机，包括锻压机构(1)，其特征在于：所述锻压机构(1)的外部设置有调节机构(2)；所述锻压机构(1)包括锻压台(11)，所述锻压台(11)的顶部设置有放置板(12)，所述放置板(12)的底部安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的底部安装有第一电机(14)，所述锻压台(11)顶部的左右两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的顶部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的一端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的一端安装有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的一端安装有调节台(19)，所述调节台(19)的一端安装有气缸(101)，所述气缸(101)的一端设置有锻压板(102)；所述调节机构(2)包括调节槽(21)，所述调节槽(21)的内部安装有移动板(22)，所述移动板(22)的正面固定连接有第二电动伸缩杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用锻压机，其特征在于：所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴利，
申请(专利权)人：广西天琦五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：