大量程防侧翻柱式称重传感器模块制造技术

本实用新型专利技术提供了大量程防侧翻柱式称重传感器模块，在罐体支耳与基础之间连接设置有支架，所述支架内设置上压板和下压板，并在所述上压板和所述下压板之间形成装载空间，所述装载空间内分区域设置传感器、以及承拉连接件；所述上压板和所述下压板上可拆卸设置与所述传感器连接的固定板；所述承拉连接件两端分为杆体与限位连接部分，所述杆体与所述下压板内贯通的螺纹孔连接配合。本实用新型专利技术能够有效保护大量程罐体因大风，层降等原因引起的料罐倾倒；通过承拉连接件将大量程罐体固定为其增加稳定性，同时顶升件可进一步避免震动导致的承拉连接件松动，使该模块具备充足的稳定性。使该模块具备充足的稳定性。使该模块具备充足的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
大量程防侧翻柱式称重传感器模块


[0001]本技术涉及称重计量器具
，具体涉及大量程防侧翻柱式称重传感器模块。

技术介绍

[0002]在化工，梁仓，矿场等，在运输之前都需要进行存储称重。称重传感器模块往往因为施工，成本等原因，设置在大型罐体的底部。而所有所述物料往往量程很大，通常都建于户外，特别是沿海国家，往往都是沿海而建。由于大风，层降等影响会导致整个料罐会侧翻，从而引起严重的安全问题。不单单是人身安全，财产安全，还有环境安全。如果罐体内存储危化品，侧翻后讲对环境产生难以估量的破坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种在大型储物罐体受到大风，层降的影响时，能有效的保护大型储物罐体安全性的称重传感器模块。
[0004]为此，本技术采用以下技术方案：
[0005]大量程防侧翻柱式称重传感器模块，在罐体支耳与基础之间连接设置有支架，所述支架内设置上压板和下压板，并在所述上压板和所述下压板之间形成装载空间，所述装载空间内分区域设置传感器、以及承拉连接件；所述上压板和所述下压板上可拆卸设置与所述传感器连接的固定板；所述承拉连接件两端分为杆体与限位连接部分，所述杆体与所述下压板内贯通的螺纹孔连接配合；所述上压板内设置与所述限位连接部分连接配合的凹槽，以使所述限位连接部分在所述凹槽内呈活动状态或卡位状态。
[0006]进一步地：所述凹槽内设置仅供所述杆体通过的凹槽孔，且所述杆体与所述凹槽孔之间间隙配合。
[0007]进一步地：所述杆体上设置有位于所述装载空间内的防翻结构，且所述防翻结构与所述上压板之间具有预留间隔；所述防翻结构包括压载件，所述压载件内部设置有与所述杆体配合的连接孔。
[0008]进一步地：所述压载件的长度为所述承拉连接件长度的1/4
‑
3/4。
[0009]进一步地：所述杆体上设置与其连接配合的顶升件。
[0010]进一步地：所述顶升件与所述上压板之间设置套设在所述杆体上的摩擦垫片。
[0011]进一步地：所述固定板上设置有与所述上压板、所述下压板卡接的导向件。
[0012]进一步地：所述罐体上设置与所述支架连接的罐体支耳，同时所述传感器所在位置设置于所述罐体支耳覆盖区域范围内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术能够有效保护大量程罐体因大风，层降等原因引起的料罐倾倒。本技术通过将传感器通过固定板将其与上、下压板固定，并且承拉连接件将大量程罐体固定为其增加稳定性，同时顶升件可进一步避免震动导致的承拉连接件松动，使该模块具备
充足的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为小型混流式转轮拆卸前的结构示意图；
[0017]图3为本技术拆卸小型混流式转轮的示意图。
[0018]附图中的标记为：罐体1、传感器2、固定板3、导向件31、上压板4、凹槽41、凹槽孔42、下压板5、螺纹孔51、摩擦垫片6、顶升件7、承拉连接件8、杆体81、限位连接部分82、压载件9、通孔10、罐体支耳11、螺栓螺母12、基础13。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]如图1
‑
3所示，大量程防侧翻柱式称重传感器模块，在罐体支耳11与基础13之间连接设置有支架，支架内设置上压板4和下压板5，并在上压板4和下压板5之间形成装载空间，装载空间内分区域设置传感器2、以及承拉连接件8；上压板4和下压板5上可拆卸设置与传感器2连接的固定板3；承拉连接件8两端分为杆体81与限位连接部分82，杆体81与下压板5内贯通的螺纹孔51连接配合；上压板4内设置与限位连接部分82连接配合的凹槽41，以使限位连接部分82在凹槽41内呈活动状态或卡位状态。
[0021]如图3所示，本实施例中，通过在罐体1上设置与支架连接的罐体支耳11，罐体支耳11突出设置在罐体1上，并且将支架与称重平台的基础13进行连接，以起到防止大量程料罐侧翻的作用，有效的保护了料罐内物品的安全，避免因为料罐倾倒后造成的人身安全，财产安全和环境安全。
[0022]其中，传感器2所在位置需位于罐体支耳11覆盖区域范围内。以确保传感器2的输出信号准确，避免对大量程罐体的称重出现差错。
[0023]其中，在上压板4和下压板5内设置与防翻结构以及固定板3错位的通孔10，为确保支架安装的稳定性，可将通孔10对称设置多个，并且在罐体支耳11与基础13上开设与通孔10配合的孔道，并通过相应需求选用螺栓螺母12进行连接(连接方式请参阅图3)。
[0024]如图1
‑
2所示，该实施例中，承拉连接件8可采用螺杆进行上压板4和下压板5之间的连接，杆体部分表面具有螺纹，且该螺纹与下压板5螺纹孔51连接。而承拉连接件8与上压板4配合的部分需保留间隙，并以此在凹槽41内设置仅供杆体81通过的凹槽孔42，且杆体81与凹槽孔42之间间隙配合，同时承拉连接件8的限位连接部分82在凹槽41内的位置需与凹槽41内侧壁和底壁皆具有间隙，此间隙配合下可确保传感器2能在
±
3.6
°
内晃动。
[0025]如图1所示，具体的，杆体81上设置有位于装载空间内的防翻结构，且防翻结构与上压板4之间具有预留间隔；防翻结构包括压载件9，压载件9内部设置有与杆体81配合的连接孔。通过压载件9可加强杆体81在下压板5上的连接强度。
[0026]其中，杆体81上设置与其连接配合的顶升件7。同时，顶升件7底部设置与压载件9端面配合的压载面，进一步确保压载件9的稳定。
[0027]其中，顶升件7与上压板4之间设置套设在杆体81上的摩擦垫片6。顶升件7可采用
螺母，通过顶升件7的压载面将压载件9按压在下压板5上，避免震动导致的压载件9松动。压载件9的长度为承拉连接件8的1/4
‑
3/4，以此可有效的减小侧向力的影响。
[0028]同时，在当传感器2发生故障时，可以通过顶升件7将大量程料罐罐体1固定，然后移去传感器2上的固定板3，可以很方便的更换传感器2。
[0029]具体的，固定板3上设置有与上压板4、下压板5卡接的导向件31。该实施例中导向件31可采用螺栓进行连接，并在固定板3以及上压板4与下压板5同一侧方向的侧壁上开设与导向件31配合的螺栓孔，固定板3设置于上压板4与下压板5同一侧方向的侧壁上，并且固定板3内开设有与传感器2端部部分配合的槽口，以此实现传感器2与上压板4和下压板5的连接。
[0030]请参阅图1
‑
3，在称重传感器模块与大量程罐罐体1称重时，具体方式如下：
[0031]大量程罐罐体1通过螺栓螺母12直接与支架的上压板4和下压板5进行固定，并使上压板4与承拉连接件8之间存在间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大量程防侧翻柱式称重传感器模块，其特征在于：在罐体支耳(11)与基础(13)之间连接设置有支架，所述支架内设置上压板(4)和下压板(5)，并在所述上压板(4)和所述下压板(5)之间形成装载空间，所述装载空间内分区域设置传感器(2)、以及承拉连接件(8)；所述上压板(4)和所述下压板(5)上可拆卸设置与所述传感器(2)连接的固定板(3)；所述承拉连接件(8)两端分为杆体(81)与限位连接部分(82)，所述杆体(81)与所述下压板(5)内贯通的螺纹孔(51)连接配合；所述上压板(4)内设置与所述限位连接部分(82)连接配合的凹槽(41)，以使所述限位连接部分(82)在所述凹槽(41)内呈活动状态或卡位状态。2.根据权利要求1所述的大量程防侧翻柱式称重传感器模块，其特征在于：所述凹槽(41)内设置仅供所述杆体(81)通过的凹槽孔(42)，且所述杆体(81)与所述凹槽孔(42)之间间隙配合。3.根据权利要求1所述的大量程防侧翻柱式称重传感器模块，其特征在于：所述杆体(81)上设置有位于所述装载空间内的防翻结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明好，夏立，江致成，朱立权，
申请(专利权)人：永正传感杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：