一种铝型材裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材裁切机构，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有工作台和顶架，且顶架位于工作台的外侧，所述顶架的顶部安装有紧固座，且紧固座的内顶部安装有第一电动缸，第一电动缸的活塞杆贯穿顶架，并连接有下压板，所述工作台上设置有集料组件，且工作台的顶部开设有落料口；所述集料组件包括集料盒、滑槽，所述集料盒的底部设置有滑块，所述滑槽开设于工作台的内底部，且滑块和滑槽滑动连接；所述下压板的底部安装有裁切部件，且裁切部件包括压座；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的集料组件，裁切时的碎屑可顺着落料口落入集料盒内，当需要对碎屑进行处理时，可将集料盒快速抽拉出，提高了碎屑集中处理的效率。提高了碎屑集中处理的效率。提高了碎屑集中处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材裁切机构


[0001]本技术属于铝型材
，具体涉及一种铝型材裁切机构。

技术介绍

[0002]铝型材在使用时，往往需要对较长的铝型材进行裁切，铝型材裁切可使用裁切机构，使用时，将需要裁切的铝型材放置在工作台上，操作控制箱，控制第一电动缸工作，带动下压板向下，下压板向下带动裁切部件以及电机向下，电机驱动裁切部件的锯片对铝型材进行裁切。
[0003]现有的铝型材裁切机构在使用时，会产生碎屑，通常碎屑无法进行收集，影响碎屑的集中处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材裁切机构，通过设计的集料组件，可对碎屑进行收集处理。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材裁切机构，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部安装有工作台和顶架，且顶架位于工作台的外侧，所述顶架的顶部安装有紧固座，且紧固座的内顶部安装有第一电动缸，第一电动缸的活塞杆贯穿顶架，并连接有下压板，所述工作台上设置有集料组件，且工作台的顶部开设有落料口。
[0006]优选的，所述集料组件包括集料盒、滑槽，所述集料盒的底部设置有滑块，所述滑槽开设于工作台的内底部，且滑块和滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述下压板的底部安装有裁切部件，且裁切部件包括压座，所述压座的底部安装有防护罩，且防护罩的内侧设置有锯片，所述防护罩的外侧面安装有电机，且电机的输出轴延伸进防护罩的内部，并与锯片连接。
[0008]优选的，所述下压板的侧表面开设有螺纹槽，所述压座的侧表面固定安装有螺母，且螺母的内部设置有和螺母相适配的螺纹杆，螺纹杆的一端可旋入螺纹槽的内部。
[0009]优选的，所述顶架的内侧面安装有对称分布的第二电动缸。
[0010]优选的，所述支撑箱的底部四角安装有支撑脚。
[0011]优选的，所述顶架的侧表面安装有控制箱。
[0012]优选的，所述紧固座为倒置的“L”型结构，所述第一电动缸和紧固座通过螺丝连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的集料组件，裁切时的碎屑可顺着落料口落入集料盒内，当需要对碎屑进行处理时，可将集料盒快速抽拉出，提高了碎屑集中处理的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中的D区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中的P区放大结构示意图；
[0018]图中：1、支撑箱；2、工作台；21、落料口；22、集料盒；221、滑块；23、滑槽；3、第二电动缸；4、控制箱；5、顶架；51、紧固座；6、第一电动缸；7、下压板；72、螺纹槽；8、压座；81、防护罩；82、电机；83、螺纹杆；84、螺母；9、锯片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，为本技术的第一个实施例，该实施例提供一种铝型材裁切机构，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部安装有工作台2和顶架5，需要裁切的铝型材放置在工作台2上，且顶架5位于工作台2的外侧，顶架5的顶部安装有紧固座51，实现了紧固座51的增设，紧固座51为倒置的“L”型结构，第一电动缸6和紧固座51通过螺丝连接，使得第一电动缸6和紧固座51固定牢固，第一电动缸6的活塞杆贯穿顶架5，并连接有下压板7，通过第一电动缸6可带动下压板7上下往复活动，工作台2上设置有集料组件，且工作台2的顶部开设有落料口21，裁切时的碎屑可顺着落料口21落入工作台2内。
[0022]本实施例中，优选的，集料组件包括集料盒22、滑槽23，集料盒22的底部设置有滑块221，实现了滑块221的增设，滑槽23开设于工作台2的内底部，实现了滑槽23的开设，且滑块221和滑槽23滑动连接，裁切时的碎屑落入集料盒22内，当需要对碎屑进行处理时，可将集料盒22快速抽拉出，提高了碎屑集中处理的效率。
[0023]本实施例中，优选的，下压板7的底部安装有裁切部件，且裁切部件包括压座8，压座8的底部安装有防护罩81，防护罩81增加对锯片9的防护，且防护罩81的内侧设置有锯片9，防护罩81的外侧面安装有电机82，且电机82的输出轴延伸进防护罩81的内部，并与锯片9连接，有助于通过电机82带动锯片9转动，从而实现铝型材的裁切。
[0024]本实施例中，优选的，顶架5的内侧面安装有对称分布的第二电动缸3，通过第二电动缸3可将需要裁切的铝型材进行抵紧。
[0025]本实施例中，优选的，支撑箱1的底部四角安装有支撑脚，通过支撑脚起到对支撑箱1的支撑。
[0026]本实施例中，优选的，顶架5的侧表面安装有控制箱4，第二电动缸3、第一电动缸6、电机82均与控制箱4电连接，操作控制箱4使得第二电动缸3、第一电动缸6、电机82工作更顺畅。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
‑
图3，为本技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是：
[0029]下压板7的侧表面开设有螺纹槽72，实现了螺纹槽72的开设，压座8的侧表面固定安装有螺母84，且螺母84的内部设置有和螺母84相适配的螺纹杆83，螺纹杆83的一端可旋
入螺纹槽72的内部，螺纹杆83旋入螺纹槽72，从而实现下压板7和压座8的固定。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将需要裁切的铝型材放置在工作台2的顶部中间位置，操作控制箱4使得裁切机构工作，第二电动缸3将需要裁切的铝型材进行抵紧，第一电动缸6带动下压板7向下，下压板7向下带动压座8向下，通过电机82带动锯片9转动，从而实现铝型材的裁切，裁切时的碎屑可顺着落料口21落入集料盒22内，当需要对碎屑进行处理时，可将集料盒22快速抽拉出，提高了碎屑集中处理的效率。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材裁切机构，包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的顶部安装有工作台(2)和顶架(5)，且顶架(5)位于工作台(2)的外侧，所述顶架(5)的顶部安装有紧固座(51)，且紧固座(51)的内顶部安装有第一电动缸(6)，第一电动缸(6)的活塞杆贯穿顶架(5)，并连接有下压板(7)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有集料组件，且工作台(2)的顶部开设有落料口(21)；所述集料组件包括集料盒(22)、滑槽(23)，所述集料盒(22)的底部设置有滑块(221)，所述滑槽(23)开设于工作台(2)的内底部，且滑块(221)和滑槽(23)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材裁切机构，其特征在于：所述下压板(7)的底部安装有裁切部件，且裁切部件包括压座(8)，所述压座(8)的底部安装有防护罩(81)，且防护罩(81)的内侧设置有锯片(9)，所述防护罩(81)的外侧面安装有电机(82)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶天佑，叶天华，
申请(专利权)人：四川实美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：