本申请公开板材整平设备，用于整平一板材，所述板材包括一底板和至少一凸板，所述凸板被安装于所述底板并且从所述底板的上表面延伸预定长度，所述底板的上表面被所述凸板分隔成至少两整平面，所述板材整平设备包括一顶托件、至少一压平组件和至少一整平调位构件，每一所述压平组件包括一安装座和两个压平件，所述安装座具有一导向结构，在所述板材被所述顶托件支撑并移动时，所述压平件与所述凸板间隔设置并可向对应的所述整平面的不同位置施压，所述整平调位构件包括两连接件和一调位组件，两个所述压平件分别被可转动地安装于两个所述连接件，所述调位组件被设置能够带动两个所述连接件任意沿所述导向结构移动以调节两个所述连接件之间的间距。个所述连接件之间的间距。个所述连接件之间的间距。
【技术实现步骤摘要】
板材整平设备
[0001]本技术涉及板材整平设备机
，尤其涉及板材整平设备。
技术介绍
[0002]整平是金属板材常见的加工工序之一。目前的板材整平设备在对板材进行整平时，板材被传送经过上下轧辊之间的间隙，以利用上下轧辊对板材施压以将其整平。这种板材整平设备仅用于整平上下表面光滑的板材，对于表面设置有凸板的板材则不适用。
[0003]这种板材底板的上表面被凸板分隔成多个整平面，通常需要设计专门的板材整平设备进行整平。现有的用于加工设置有凸板的板材的板材整平设备在使用时，利用多个滚压轮分别对底板的多个整平面施压并由下轧辊对底板进行支撑，以使滚压轮与下轧辊协同整平底板。这种板材整平设备的滚压轮的位置固定，若相邻两个滚压轮之间的距离小于凸板的厚度，此时滚压轮与凸板产生干涉，使得滚压轮无法进行整平操作；若相邻两个滚压轮之间的距离过大使多个凸板插接于两个所述滚压轮之间时，存在部分整平面未被施压的情况，使得底板受力不均而无法被有效整平。由此可见，这种板材整平设备的加工类型单一，无法满足整平凸板厚度不同的板材。
技术实现思路
[0004]本技术的一个优势在于提供板材整平设备，本技术能够对带有凸板的底板进行整平，并且能够根据凸板的厚度调节整平位置，以满足整平凸板厚度不同的板材。
[0005]本技术的一个优势在于提供板材整平设备，本技术能够根据凸板的设置数量对板材的多个位置同时施压，以使板材受力均匀，确保板材被全面整平。
[0006]本技术的一个优势在于提供板材整平设备，本技术在对板材进行整平时，通过限位凸板限定底板的传送方向，以防底板偏离传送路径，与周围的机械设备发生干涉而影响整平操作的进行。
[0007]本技术的一个优势在于提供板材整平设备，本技术能够根据精确对准底板的整平面且不与凸板干涉，增加使用的灵活性。
[0008]本技术的一个优势在于提供板材整平设备，本技术能够对底板不同厚度的板材进行整平。
[0009]本技术的一个优势在于提供板材整平设备，本技术能够对凸板间隔距离不同的板材进行整平。
[0010]本技术的一个优势在于提供板材整平设备，本技术能够自动传送板材，无需人力介入，操作便捷。
[0011]本技术的一个优势在于提供板材整平设备，本技术能够往复整平板材，使得板材的整平效果能够得到保证。
[0012]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供板材整平设备，用于对一板材进行整平，所述板材包括一底板和至少一凸板，所述凸板被安装于所述底板并且从所
述底板的上表面延伸预定长度，所述底板的上表面被所述凸板分隔成至少两整平面，所述板材整平设备包括：
[0013]一顶托件，所述顶托件用于支撑所述板材；
[0014]至少一压平组件，每一所述压平组件包括一安装座和两个压平件，所述安装座具有一导向结构，所述安装座与所述顶托件相对设置，所述压平件位于所述安装座靠近所述顶托件的一侧，所述压平件被设置能够转动，所述压平件的尺寸小于所述整平面，所述压平件和所述顶托件相对面光滑平整，在所述板材被所述顶托件支撑并移动时，所述压平件与所述凸板间隔设置并可向对应的所述整平面的不同位置施压，以使所述底板受到所述顶托件的支撑作用和所述压平件的压力作用而被整平；
[0015]至少一整平调位构件，所述整平调位构件设置的数量与所述压平组件的数量一致，所述整平调位构件包括两连接件和一调位组件，两个所述压平件分别被可转动地安装于两个所述连接件，所述连接件被安装于所述调位组件，所述调位组件被设置能够带动两个所述连接件任意沿所述导向结构移动以调节两个所述连接件之间的间距。
[0016]根据本技术一实施例，所述调位组件包括一带动件和一调位驱动件，所述连接件与所述带动件连接，所述带动件被安装于所述调位驱动件，所述带动件能够被所述调位驱动件驱动而转动并带动所述连接件沿着所述导向结构移动。
[0017]根据本技术一实施例，所述导向结构被实施为形成于所述安装座的导轨，所述带动件实施为丝杆，所述调位驱动件被实施为电机，两个所述连接件均被螺纹连接于所述丝杆且螺纹方向相反。
[0018]根据本技术一实施例，所述板材整平设备还包括至少一整平调距件，所述整平调距件被设置能够调节所述压平件和所述顶托件之间的距离。
[0019]根据本技术一实施例，所述安装座包括一固定部和一可动部，所述导向结构形成于所述可动部，所述连接件被可移动地设置所述可动部，所述可动部被设置于所述固定部和所述顶托件之间，所述整平调距件被安装于所述固定部和所述可动部之间，所述整平调距件被设置能够带动所述可动部靠近或远离所述顶托件。
[0020]根据本技术一实施例，所述板材整平设备还包括一整平架，所述整平架被架设于所述顶托件的上方，所述安装座被可移动地安装于所述整平架，所述整平架包括一架体和一引导件，所述引导件被安装于所述安装座和所述架体之间，所述安装座被设置能够沿着所述引导件进行不同程度的移动。
[0021]根据本技术一实施例，所述顶托件被设置能够传送所述板材，所述板材整平设备还包括至少一支撑件，所述支撑件被设置于所述顶托件相邻的位置并且与所述顶托件并排设置，所述支撑件用于支撑被所述顶托件传送的所述板材。
[0022]根据本技术一实施例，所述支撑件设置有两个且两个所述支撑件被设置于所述顶托件的两侧，两个所述支撑件分别用于支撑所述板材经所述顶托件传送的部分和未经所述顶托件传送的部分。
[0023]根据本技术一实施例，所述板材整平设备还包括至少一传送驱动件，所述顶托件和/或所述支撑件被安装于所述传送驱动件，所述传送驱动件被设置能够带动所述顶托件和/或所述支撑件转动，所述顶托件和/或所述支撑件被设置能够支撑所述板材的同时转动传送所述板材。
[0024]根据本技术一实施例，所述传送驱动件设置有一个，所述传送驱动件被安装于所述顶托件，所述传送驱动件被设置能够驱动所述顶托件往复转动，以使所述板材被传送而被所述压平件和所述顶托件整平后反向传送而再次整平
附图说明
[0025]图1示出了本技术所述板材整平设备的结构示意图。
[0026]图2示出了本技术所述板材整平设备的局部结构立体图。
[0027]图3示出了本技术所述板材整平设备的局部结构剖视图。
[0028]图4示出了本技术所述板材整平设备局部结构运动前的立体图。
[0029]图5示出了本技术所述板材整平设备局部结构运动后的立体图。
具体实施方式
[0030]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.板材整平设备，用于对一板材进行整平，所述板材包括一底板和至少一凸板，所述凸板被安装于所述底板并且从所述底板的上表面延伸预定长度，所述底板的上表面被所述凸板分隔成至少两整平面，其特征在于，所述板材整平设备包括：一顶托件，所述顶托件用于支撑所述板材；至少一压平组件，每一所述压平组件包括一安装座和两个压平件，所述安装座具有一导向结构，所述安装座与所述顶托件相对设置，所述压平件位于所述安装座靠近所述顶托件的一侧，所述压平件被设置能够转动，所述压平件的尺寸小于所述整平面，所述压平件和所述顶托件相对面光滑平整，在所述板材被所述顶托件支撑并移动时，所述压平件与所述凸板间隔设置并可向对应的所述整平面的不同位置施压，以使所述底板受到所述顶托件的支撑作用和所述压平件的压力作用而被整平；至少一整平调位构件，所述整平调位构件设置的数量与所述压平组件的数量一致，所述整平调位构件包括两连接件和一调位组件，两个所述压平件分别被可转动地安装于两个所述连接件，所述连接件被安装于所述调位组件，所述调位组件被设置能够带动两个所述连接件任意沿所述导向结构移动以调节两个所述连接件之间的间距。2.根据权利要求1所述板材整平设备，其特征在于，所述调位组件包括一带动件和一调位驱动件，所述连接件与所述带动件连接，所述带动件被安装于所述调位驱动件，所述带动件能够被所述调位驱动件驱动而转动并带动所述连接件沿着所述导向结构移动。3.根据权利要求2所述板材整平设备，其特征在于，所述导向结构被实施为形成于所述安装座的导轨，所述带动件实施为丝杆，所述调位驱动件被实施为电机，两个所述连接件均被螺纹连接于所述丝杆且螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述板材整平设备，其特征在于，所述板材整平设备还包括至少一整平调距件，所述整平调距件被设置能够调节所述压平件和所述顶托件之间的距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭秋，
申请(专利权)人：上海中巽科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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