射出成型的模具及其制造方法技术

本发明专利技术揭示一种射出成型的模具及其制造方法，射出成型的模具的制造方法包含：提供至少一温控元件；以第一基材包覆温控元件；以及机械加工第一基材以形成模具本体，模具本体具有模穴。射出成型之模具包含模具本体、温控元件及隔热层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种，特别关于一种具有温控元件的射 出成型的模具及其制造方法。
技术介绍
现在各种消费产品，多会利用射出成型(injection molding)的方式来成形其外 壳。而射出成型工艺利用射出熔融态的成型料至模具的模穴内，待成型料冷却硬化后即可 对应模穴形状，形成消费产品的外壳。其中，当成型料注入模穴时，成型料的温度会远高于模具温度，因此，为避免成型 料因模具温度低而冷却过快，于现行技术中，多会利用加热板或加热管等加热元件设置于 模具中，以先对模具进行预热。再者，当成型料完整地注入模穴后，则必须对模具进行冷却， 以使模穴内的成型料冷却硬化，而于现行技术中，则可利用冷却水管等冷却元件设置于模 具中，以对模具进行冷却。然而，于已知技术中，加热元件及冷却元件皆于模具制作完成后，再以钻孔等方式 设置于模具内。因此，考虑到模具的结构强度以及加工难易度，加热元件及冷却元件的设置 位置及形状皆会受到限制，进而也使得模具的加热或散热效果受到限制。
技术实现思路
有鉴于上述课题，本专利技术的目的为提供一种温控元件的形状可不受限制且易于加 工的射出成型的模具制造方法，并提供一种能提高加热或散热效果的射出成型的模具。为达上述目的，依据本专利技术的一种射出成型的模具的制造方法包含提供至少一 温控元件；以第一基材包覆温控元件；以及机械加工第一基材加工形成模具本体，模具本 体具有模穴。为达上述目的，依据本专利技术的一种射出成型的模具包含模具本体、温控元件及隔 热层。模具本体具有模穴，模具本体由第一基材机械加工所形成。温控元件包覆于模具本 体内，隔热层对应温控元件形成于模具本体。于本专利技术一实施例中，第一基材利用喷焊方式或浇铸方式包覆温控元件。于本专利技术一实施例中，还包含对应温控元件形成隔热层于第一基材上。于本专利技术一实施例中，还包含形成平整层于模穴。于本专利技术一实施例中，于提供温控元件前，制作温控元件为预设形状，温控元件的 形状为板状、网状、直线型、S型、U型或螺旋型。综上所述，依据本专利技术一实施例的射出成型的模具的制造方法可先将温控元件制 作成预设形状(例如U型或螺旋型等)，再利用第一基材利用喷焊方式或浇铸方式来包覆温 控元件。由此，本专利技术射出成型的模具的温控元件的形状即不会受到限制，而利用温控元件 的不同形状可进一步提高模具的加热或散热效果。再者，本专利技术的模具也较已知技术(利 用钻孔等方式设置温控元件)易于加工，且模具的结构强度亦不会因温控元件而降低。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的射出成型的模具的制造方法流程图；图2A至图2C为本专利技术较佳实施例的射出成型的模具的制作过程剖面示意图；图3为本专利技术较佳实施例的射出成型的模具的制造方法另一态样流程图；图4A至图4C为本专利技术较佳实施例的射出成型的模具的另一态样制作过程剖面示 意图；以及图5及图6为本专利技术较佳实施例的射出成型的模具的不同态样剖面示意图。 具体实施例方式以下将参照相关图式，说明依本专利技术较佳实施例的一种射出成型的模具及其制造 方法，其中相同的元件将以相同的符号加以说明。请参照图1及图2A至图2C所示，其中图1为本专利技术较佳实施例的射出成型的模 具1的制造方法流程图，图2A至图2C为射出成型的模具1的制作过程剖面示意图。本实 施例的射出成型的模具1的制造方法包含步骤Sl至步骤S3。如图1及图2A所示，步骤Sl为提供至少一温控元件11。温控元件11例如可为冷 却板、冷却管、加热板或加热管或其组合。再者，在提供温控元件11前，还可制作温控元件 11为一预设形状，而预设形状例如可为板状、网状、直线型、S型、U型、螺旋型或其它形状。 换言之，温控元件11可直接利用板状的冷却板或加热板，或者将冷却板或加热板弯折为剖 面呈S型或U型。当然，温控元件11可直接利用直线型管体(例如铜管)，或者将管体弯折 形成网状、S型、U型、螺旋型或其它形状，或者利用多个管体来弯折形成网状、螺旋型或其 它形状。于本实施例中，以温控元件11为U型管体为例，其非限制性。由此注入冷水或冷 却液体至管体内时，管体即可作为冷却管，注入热水或加热液体至管体内时，管体即可作为 加热管。如图1及图2B所示，步骤S2为以一第一基材12包覆温控元件11。第一基材12 的材料例如包含铜、铁、铝、锌、锡、镍、前述金属合金或其组合，并可利用例如喷焊方式或浇 铸方式包覆温控元件11。值得一提的是，为提高温控元件11的加热或散热效果，第一基材 12可利用不同的金属材料组成，例如先利用喷焊方式将熔融态的铝合金以高压空气喷布包 覆温控元件11，接着再将熔融态的铜材料喷布包覆于铝合金之外。需注意的是，上述仅为举 例性，非用以限制本专利技术，当然第一基材12亦可利用浇铸方式来形成，或者利用单一材料 来构成。如图1及图2C所示，步骤S3为机械加工第一基材12以形成一模具本体，模具本 体具有一模穴121。利用例如切削加工(车铣等方式)或压力加工(冲压等方式)等机械 加工方式对第一基材12加工，以形成具有模穴121的模具本体，模穴121的形状对应于欲 射出成型的成品的外型。再者，本实施例的模具1可为公模仁或母模仁，于此不予以限制， 当然，公模仁及母模仁皆可利用本实施例的制造方法来制作。因此，本实施例的射出成型的模具1的制造方法可先将温控元件11制作成一预设 形状(例如网状、S型、U型或螺旋型等)，再利用第一基材12利用喷焊方式或浇铸方式来 包覆温控元件11。由此，本实施例的模具1的温控元件11形状即不会受到限制，而利用温控元件11的不同形状可进一步提高模具1的加热或散热效果。再者，本实施例的模具1也 较已知技术(利用钻孔等方式设置温控元件)易于加工，且模具1的结构强度亦不会因温 控元件11而降低。请参照图3及图4A至图4C所示，其中图3为本实施例的射出成型的模具Ia的制 造方法另一态样流程图，图4A至图4C为本实施例的射出成型的模具Ia的另一态样制作过 程剖面示意图。本实施例的模具Ia的制造方法除包含如图1及图2A至图2C所述的制作 流程外，还包含步骤S4至步骤S6。如图3及图4A所示，步骤S4为对应温控元件11形成一隔热层13于第一基材12 上。隔热层13例如可利用陶瓷等具有隔热效果的材料，由此当温控元件11用以加热时，可 将加热区域局限于特定区域，以避免热量散失并提高加热效率。如图3及图4B所示，步骤S5为形成一第二基材14于隔热层13上，其中隔热层13 位于第一基材12与第二基材14之间。第二基材14可利用与第一基材12相同或不同的材 料与工艺，第二基材14的材料例如包含铜、铁、铝、锌、锡、镍、前述金属合金或其组合，并可 利用例如喷焊方式或浇铸方式来形成。值得一提的是，与第一基材12相同，第二基材14亦 可利用不同的金属材料组成，例如先利用喷焊方式将熔融态的铝合金以高压空气喷布于隔 热层13上，接着再将熔融态的铜材料喷布包覆于铝合金之外。需注意的是，上述仅为举例 性，非用以限制本专利技术，当然第二基材14亦可利用浇铸方式来形成，或者利用单一材料来 构成。需注意的是，亦可先形成隔热层13及第二基材14后，再于第一基材12上加工形 成模穴121。或者，形成隔热层13后，于第一基材12上加工形成模穴121，再形成第二基材 14于隔热层13上。再者，因应不同的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型的模具的制造方法，其特征是，包含：提供至少一个温控元件；以第一基材包覆上述温控元件；以及机械加工上述第一基材以形成模具本体，上述模具本体具有模穴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威达，
申请(专利权)人：和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]