本实用新型专利技术公开了电机转子导条加工用铜材矫直装置，包括安装架，所述安装架的前端固定连接有设备箱，所述设备箱的内前壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的轴身固定套接有料辊，所述料辊的辊身可拆卸套接有多个原材，所述安装架在料辊的右方在设置有矫直组件。本实用新型专利技术通过在安装架设置位置相对安装架固定转动的下矫直辊和通过驱动组件控制能够升降的上矫直辊，矫直铜导条时控制驱动组件使上矫直辊下降，配合下矫直辊对铜导条进行矫直；通过在下矫直辊上设置的多对限位环，方便同时对多个原材进行矫直工作，使用方便，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
电机转子导条加工用铜材矫直装置
[0001]本技术涉及铜导条加工
，尤其涉及电机转子导条加工用铜材矫直装置。
技术介绍
[0002]电机导条是线圈的组成部分，起到感应电流、产生电动力的作用。电机导条采用的材料一般有铸铝、铸铜、铝导条、铜导条等，大型电机转子一般使用铜条作为导条。铜导条在生产加工过程中，一般采用大长度的铜杆为原材，先通过矫直装置进行矫直，使成卷的、扭曲不直的铜导条原材被矫直，矫直后再进行后续加工工序。生产时，原材先放置在上料架上，料架可转动，将铜导条引入到矫直设备中，进行矫直，但是现有铜材矫直装置不便于对不同尺寸的铜材进行矫直，且每次对一卷原材进行矫直，工作效率低。
[0003]为此，我们提出电机转子导条加工用铜材矫直装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的电机转子导条加工用铜材矫直装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]电机转子导条加工用铜材矫直装置，包括安装架，所述安装架的前端固定连接有设备箱，所述设备箱的内前壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的轴身固定套接有料辊，所述料辊的辊身可拆卸套接有多个原材，所述安装架在料辊的右方在设置有矫直组件；
[0007]所述矫直组件包括从下至上间隔转动设置在安装架上的下矫直辊、上矫直辊，所述安装架转动设置有第二转轴，且下矫直辊固定套接在第二转轴的外侧，所述第二转轴和第一转轴的轴身均固定套设有链轮，两个所述链轮之间连接有链条，所述安装架的两侧对称开设有两个导向槽，所述导向槽转动配合有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身滑动套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的相对一端固定连接有连接座，两个所述连接座共同转动连接有第三转轴，所述上矫直辊固定套设在第三转轴的外侧，其中一个所述螺纹杆的上端设置有驱动组件。
[0008]根据上述的电机转子导条加工用铜材矫直装置，所述下矫直辊的辊身固定套接有多对限位环，所述上矫直辊的辊身开设有与限位环竖直位置对应的环形凹槽。
[0009]根据上述的电机转子导条加工用铜材矫直装置，所述驱动组件包括在安装架内藏设的安装箱，所述安装箱的内壁转动设置有啮合配合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的前端同轴固定连接有摇把，所述从动锥齿轮的下端与其中一个螺纹杆固定连接，且两个螺纹杆的杆身均固定套设有连接轮，两个所述连接轮之间连接有连接皮带。
[0010]根据上述的电机转子导条加工用铜材矫直装置，所述摇把的外侧转动套设有要把套。
[0011]根据上述的电机转子导条加工用铜材矫直装置，所述导向槽的形状为方形，且螺纹套筒与导向槽滑动配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在安装架设置位置相对安装架固定转动的下矫直辊和通过驱动组件控制能够升降的上矫直辊，矫直铜导条时控制驱动组件使上矫直辊下降，配合下矫直辊对铜导条进行矫直；通过在下矫直辊上设置的多对限位环，方便同时对多个原材进行矫直工作，使用方便，节省人力。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的电机转子导条加工用铜材矫直装置俯视的结构示意图；
[0015]图2为图1中矫直组件侧视的结构示意图。
[0016]图中：1安装架、2设备箱、3旋转电机、4第一转轴、5料辊、6原材、7第二转轴、8下矫直辊、9链轮、10链条、11导向槽、12螺纹杆、13螺纹套筒、14连接座、15第三转轴、16上矫直辊、17驱动组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，电机转子导条加工用铜材矫直装置，包括安装架1，安装架1的前端固定连接有设备箱2，设备箱2的内前壁固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的轴身固定套接有料辊5，料辊5的辊身可拆卸套接有多个原材6，安装架1在料辊5的右方在设置有矫直组件，矫直组件包括从下至上间隔转动设置在安装架1上的下矫直辊8、上矫直辊16，下矫直辊8的辊身固定套接有多对限位环，上矫直辊16的辊身开设有与限位环竖直位置对应的环形凹槽，将原材6的铜导条拉动从每对限位环之间穿过，对铜导条起到限位作用。
[0019]安装架1转动设置有第二转轴7，且下矫直辊8固定套接在第二转轴7的外侧，第二转轴7和第一转轴4的轴身均固定套设有链轮9，两个链轮9之间连接有链条10，旋转电机3驱动第一转轴4转动，带动料辊5转动，将原材6放卷，通过两个链轮9和链条10带动下矫直辊8转动，有利于原材6的持续矫直作业。
[0020]安装架1的两侧对称开设有两个导向槽11，导向槽11转动配合有螺纹杆12，螺纹杆12的杆身滑动套设有螺纹套筒13，导向槽11的形状为方形，且螺纹套筒13与导向槽11滑动配合，使螺纹杆12转动能够带动螺纹套筒13在螺纹杆12的杆身竖直滑动。
[0021]两个螺纹套筒13的相对一端固定连接有连接座14，两个连接座14共同转动连接有第三转轴15，上矫直辊16固定套设在第三转轴15的外侧，其中一个螺纹杆12的上端设置有驱动组件17，驱动组件17包括在安装架1内藏设的安装箱，安装箱的内壁转动设置有啮合配合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮的前端同轴固定连接有摇把，摇把的外侧转动套设有要把套，转动摇把更加省力。
[0022]从动锥齿轮的下端与其中一个螺纹杆12固定连接，且两个螺纹杆12的杆身均固定
套设有连接轮，两个连接轮之间连接有连接皮带，使用时，通过转动摇把，带动主动锥齿轮啮合从动锥齿轮，通过两个连接轮和连接皮带带动两个螺纹杆12同步转动，在导向槽11的导向下，带动两个连接座14升降，带动上矫直辊16升降，能够调整下矫直辊8与上矫直辊16之间的间距，使用不同尺寸的原材6矫直。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电机转子导条加工用铜材矫直装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的前端固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内前壁固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的轴身固定套接有料辊(5)，所述料辊(5)的辊身可拆卸套接有多个原材(6)，所述安装架(1)在料辊(5)的右方在设置有矫直组件；所述矫直组件包括从下至上间隔转动设置在安装架(1)上的下矫直辊(8)、上矫直辊(16)，所述安装架(1)转动设置有第二转轴(7)，且下矫直辊(8)固定套接在第二转轴(7)的外侧，所述第二转轴(7)和第一转轴(4)的轴身均固定套设有链轮(9)，两个所述链轮(9)之间连接有链条(10)，所述安装架(1)的两侧对称开设有两个导向槽(11)，所述导向槽(11)转动配合有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的杆身滑动套设有螺纹套筒(13)，两个所述螺纹套筒(13)的相对一端固定连接有连接座(14)，两个所述连接座(14)共同转动连接有第三转轴(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁岭，王景涛，李宏卿，王攀，王瑞辉，
申请(专利权)人：河南源通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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