打孔设备制造技术

本申请提供一种打孔设备，包括机架、收放卷机构及打孔机构，收放卷机构包括收放卷驱动组件、纠偏组件及张紧组件，收放卷驱动组件包括放卷驱动件及收卷驱动件，放卷驱动件与收卷驱动件间隔设置设于机架上，纠偏组件设于机架上，并位于放卷驱动件与收卷驱动件之间，张紧组件包括滑轨及张紧辊，滑轨沿重力方向设于机架上，且位于放卷驱动件与收卷驱动件之间，张紧辊与滑轨滑动连接；打孔机构位于纠偏组件与收卷驱动件之间；放卷驱动件放料后基材可保持张紧状态，收卷驱动件收料时基材也可保持张紧状态，张紧辊于滑轨上滑动还可对基材起到缓冲作用，避免张力过大造成基材损坏，提高了收放卷机构对卷料基材上料的精确度。卷机构对卷料基材上料的精确度。卷机构对卷料基材上料的精确度。

【技术实现步骤摘要】
打孔设备


[0001]本专利技术涉及冲切成型
，具体地，涉及一种打孔设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜材料被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，通常，薄膜在生产后的形状为连续长条带状的结构，在包装和运输时，需要缠绕在卷筒上形成卷装结构，而加工薄膜时往往还需要进行打孔，打孔设备一般需要对卷装的薄膜进行放料，将薄膜平摊开来，然后用打孔机进行打孔，打孔机每打孔一次后，都需要上料装置将卷材向前拖拉一定距离，使得下一个功能单元对准打孔机的打孔单元，以继续下一次的打孔。
[0003]为保证于薄膜基材上打孔的精准度，如申请号为201420420104.3的中国专利，其公开了一种卷材薄膜的打孔机，其通过于放卷机构内设置纠偏控制系统，使得卷材薄膜由放卷机构放出后位置不会偏移，提高了卷材薄膜打孔的精度，但是，即使在放料时对卷材薄膜进行了纠偏，由于卷材薄膜非常轻薄且表面光滑，在卷材薄膜到达打孔机构之前，极易皱起从而再次发生偏移，从而造成加工位置不精确的问题，因此，现有的卷材薄膜加工设备依旧存在上料精度低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供一种打孔设备。
[0005]本申请公开的一种打孔设备包括：机架、收放卷机构及打孔机构，收放卷机构包括收放卷驱动组件、纠偏组件及张紧组件，收放卷驱动组件包括放卷驱动件及收卷驱动件，放卷驱动件与收卷驱动件间隔设置设于机架上，纠偏组件设于机架上，并位于放卷驱动件与收卷驱动件之间，张紧组件包括滑轨及张紧辊，滑轨沿重力方向设于机架上，且位于放卷驱动件与收卷驱动件之间，张紧辊与滑轨滑动连接；打孔机构位于纠偏组件与收卷驱动件之间；纠偏组件具有出料端，滑轨的其中一端于重力方向上低于出料端；薄膜基材依次穿设于放卷驱动件、纠偏组件、张紧辊、打孔机构及收卷驱动件。
[0006]优选地，滑轨包括第一滑道、第二滑道及限位边，第一滑轨沿重力方向设于放卷驱动件与收卷驱动件之间，其一端与机架连接，另一端与限位边连接，第二滑轨与第一滑轨平行且间隔设置，其一端与机架连接，另一端与限位边连接，张紧辊一端与第一滑轨滑动连接，另一端与第二滑轨滑动连接，限位边于重力方向上低于出料端；放卷驱动件放卷后，张紧辊将位于纠偏组件的薄膜基材拉出。
[0007]优选地，收放卷机构还包括导向组件，导向组件包括第一导向件，第一导向件设于机架上，纠偏组件具有入料端，第一导向件位于放卷驱动件与纠偏组件之间，且位于纠偏组件具有入料端的一侧，第一导向件与放卷驱动件平行设置。
[0008]优选地，导向组件还包括第二导向件及第三导向件，第二导向件及第三导向件均设于机架上，第二导向件位于纠偏组件与滑轨之间，第三导向件位于收卷驱动件与滑轨之
间，第二导向件及第三导向件均与张紧辊平行设置。
[0009]优选地，打孔机构包括打孔结构及驱动结构，驱动结构设于机架上；打孔结构包括打孔组件及检测组件，打孔组件包括支撑件、支架及打孔件，支撑件与驱动结构连接，支架与支撑件连接，打孔件与支架连接，支撑件具有打孔位，打孔件与打孔位对应设置；检测组件与支架连接；检测组件具有检测端，检测端对打孔位处进行检测。
[0010]优选地，检测组件包括拍摄件及折射件，拍摄件与支架连接，拍摄件具有拍摄区域；折射件与支架连接，折射件具有第一端及第二端，第一端与第二端分别位于折射件相对的两端，第一端位于拍摄区域内，第二端作为检测端。
[0011]优选地，折射件包括第一固定部、第二固定部、第一镜片及第二镜片，第一固定部与支架固定连接，第二固定部与第一固定部连接，并位于第一固定部远离支架的一侧，第二固定部沿第一固定部宽度方向设有安装孔，安装孔的长度大于第一固定部的宽度，第一镜片安装于安装孔的其中一端，第二镜片安装于安装孔的另一端。
[0012]优选地，第二固定部包括第一壁面、第二壁面、第三壁面及第四壁面，第一壁面、第二壁面、第三壁面及第四壁面依次首位连接并形成安装孔，第一壁面与第三壁面相对设置，第一镜片安装于第一壁面，第二镜片安装于第三壁面。
[0013]优选地，支撑件包括底板及支撑块，底板与驱动结构连接，支撑块位于底板背向驱动结构的一侧，并与底板连接，支架与底板连接，打孔位位于支撑块上。
[0014]优选地，支撑件还包括垫块及支撑板，垫块与支撑块位于底板同侧，并与底板连接，支撑板与垫块连接，支撑板与支撑块于底板上的高度一致，支撑板具有开口，开口与支撑块对应设置。
[0015]本申请的有益效果在于：通过于放卷驱动件与收卷驱动件之间设置可于重力方向滑动的张紧辊，使得卷料基材在张紧辊重力作用下，放卷驱动件放料后基材可保持张紧状态，放卷驱动件放料后，张紧组件可拉动薄膜基材经过纠偏组件，使得纠偏组件对薄膜基材纠偏，同时张紧组件使得薄膜基材处于张紧状态，进一步地提高了纠偏组件对薄膜基材的纠偏效果，收卷驱动件收料时基材也可保持张紧状态，张紧辊于滑轨上滑动还可对基材起到缓冲作用，避免张力过大造成基材损坏，提高了收放卷机构对卷料基材上料的精确度。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为实施例中打孔设备结构示意图；
[0018]图2为实施例中穿设有薄膜基材的打孔设备结构示意图；
[0019]图3为实施例中收放卷机构结构示意图之一；
[0020]图4为实施例中收放卷机构结构示意图之二；
[0021]图5为实施例中收放卷机构结构示意图之三；
[0022]图6为实施例中打孔机构立体图；
[0023]图7为实施例中打孔结构的结构示意图；
[0024]图8为实施例中打孔结构隐藏支撑板后的结构示意图；
[0025]图9为实施例中折射件结构示意图之一；
[0026]图10为实施例中折射件结构示意图之二；
[0027]图11为实施例中拍摄区域示意图；
[0028]图12为实施例中第一驱动组件结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1‑
机架；2
‑
收放卷机构；3
‑
打孔机构；
[0031]21
‑
收放卷驱动组件；22
‑
纠偏组件；23
‑
张紧组件；24
‑
导向组件；
[0032]31
‑
打孔结构； 32
‑
驱动结构；
[0033]211
‑
放卷驱动件； 212
‑
收卷驱动件；
[0034]221
‑
出料端；222
‑
入料端；
[0035]231
‑
滑轨；232
‑
张紧辊；233
‑
第一限位件；234
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔设备，其特征在于，包括：机架(1)、收放卷机构(2)及打孔机构(3)，所述收放卷机构(2)包括收放卷驱动组件(21)、纠偏组件(22)及张紧组件(23)，所述收放卷驱动组件(21)包括放卷驱动件(211)及收卷驱动件(212)，所述放卷驱动件(211)与所述收卷驱动件(212)间隔设置设于所述机架(1)上，所述纠偏组件(22)设于所述机架(1)上，并位于所述放卷驱动件(211)与所述收卷驱动件(212)之间，所述纠偏组件(22)与所述机架(1)转动连接；所述张紧组件(23)包括滑轨(231)及张紧辊(232)，所述滑轨(231)沿重力方向设于所述机架(1)上，且位于所述放卷驱动件(211)与所述收卷驱动件(212)之间，所述张紧辊(232)与所述滑轨(231)滑动连接；所述打孔机构(3)位于所述纠偏组件(22)与所述收卷驱动件(212)之间；所述纠偏组件(22)具有出料端(221)，所述滑轨(231)的其中一端于重力方向上低于所述出料端(221)；薄膜基材依次穿设于所述放卷驱动件(211)、所述纠偏组件(22)、所述张紧辊(232)、所述打孔机构(3)及所述收卷驱动件(212)。2.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述滑轨(231)包括第一滑道(2311)、第二滑道(2312)及限位边(2313)，所述第一滑轨(3211)沿重力方向设于所述放卷驱动件(211)与所述收卷驱动件(212)之间，其一端与所述机架(1)连接，另一端与所述限位边(2313)的一端连接，所述第二滑轨(231)与所述第一滑轨(3211)平行且间隔设置，其一端与所述机架(1)连接，另一端与所述限位边(2313)的另一端连接，所述张紧辊(232)一端与所述第一滑轨(3211)滑动连接，另一端与所述第二滑轨(231)滑动连接，所述限位边(2313)于重力方向上低于所述出料端(221)；所述放卷驱动件(211)放卷后，所述张紧辊(232)将位于所述纠偏组件(22)的薄膜基材拉出。3.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述收放卷机构(2)还包括导向组件(24)，所述导向组件(24)包括第一导向件(241)，所述第一导向件(241)设于所述机架(1)上，所述纠偏组件(22)具有入料端(222)，所述第一导向件(241)位于所述放卷驱动件(211)与所述纠偏组件(22)之间，且位于所述纠偏组件(22)具有所述入料端(222)的一侧，所述第一导向件(241)与所述放卷驱动件(211)平行设置。4.根据权利要求3所述的打孔设备，其特征在于，所述导向组件(24)还包括第二导向件(242)及第三导向件(243)，所述第二导向件(242)及所述第三导向件(243)均设于所述机架(1)上，所述第二导向件(242)位于所述纠偏组件(22)与所述滑轨(231)之间，所述第三导向件(243)位于所述收卷驱动件(212)与所述滑轨(231)之间，所述第二导向件(242)及所述第三导向件(243)均与所述张紧辊(232)平行设置。5.根据权利要求1所述的打孔设备，其特征在于，所述打孔机构(3)包括打孔结构(31)及驱动结构(32)，所述驱动结构(32)设于所述机架(1)上；所述打孔结构(31)包括打孔组件(311)及检测组件(312)，所述打孔组件(311)包括支撑件(3111)、支架(3112)及打孔件(3113)，所述支撑件(3111)与所述驱动结构(32)连接，所述支架(3112)与所述支撑件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春发，徐月英，章春江，刘建军，邹运红，罗飞清，徐韶燕，
申请(专利权)人：惠州市长亚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：