一种卸船机振动给料器系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种卸船机振动给料器系统，涉及卸船机技术领域，所述卸船机振动给料器系统包括漏斗、给料器、第一拉绳结构以及第二拉绳结构，所述给料器设于所述漏斗的下方，所述第一拉绳结构的两端分别连接所述漏斗的后端和所述给料器的后端，所述第二拉绳结构的下端连接于所述给料器的前端，上端通过伸缩机构与所述漏斗的前端连接，所述伸缩机构用于沿靠近或远离所述漏斗的方向伸缩，以使所述给料器的前端靠近或远离所述漏斗的前端活动。本实用新型专利技术中，通过伸缩机构的伸缩即可实现对给料器的倾角调整，无需手动拉起或下放给料器，提升了倾角调节的效率。提升了倾角调节的效率。提升了倾角调节的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卸船机振动给料器系统


[0001]本技术涉及卸船机
，具体而言，涉及一种卸船机振动给料器系统。

技术介绍

[0002]卸船机是利用连续输送机械制成能提升散粒物料的机头，将散粒物料，如矿石、煤炭等进行卸船的机械，为了适应不同矿石、煤炭等物料，卸船机振动给料器需要经常调整倾角以适应不同的物料。为便于调整倾角，传统的振动给料器上常设置有手拉葫芦，但调整倾角时需要不断地对手拉葫芦进行人工操作以拉起或下放给料器，倾角调节效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决目前振动给料器的倾角调节效率低下的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种卸船机振动给料器系统，包括：
[0005]漏斗；
[0006]给料器，设于所述漏斗的下方；
[0007]第一拉绳结构，两端分别连接所述漏斗的后端和所述给料器的后端；以及
[0008]第二拉绳结构，所述第二拉绳结构的下端连接于所述给料器的前端，上端通过伸缩机构与所述漏斗的前端连接，所述伸缩机构用于沿靠近或远离所述漏斗的方向伸缩，以使所述给料器的前端靠近或远离所述漏斗的前端活动。
[0009]可选地，所述伸缩机构包括电动伸缩推杆或者液压伸缩推杆。
[0010]可选地，还包括连接座，所述连接座设于所述给料器前端和所述漏斗前端之间；
[0011]所述第二拉绳结构的上端连接所述连接座；
[0012]所述伸缩机构的下端铰接于所述连接座，上端铰接于所述漏斗的前端。
[0013]可选地，还包括螺旋扣，所述螺旋扣连接于所述漏斗前端和所述连接座之间。
[0014]可选地，所述螺旋扣包括第一连接杆、第二连接杆和扣体，所述第一连接杆的上端铰接于所述漏斗的前端，所述第二连接杆的下端铰接于所述连接座，所述扣体设于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间，且其两端分别螺纹连接于所述第一连接杆下端和所述第二连接杆上端。
[0015]可选地，所述螺旋扣设置多个，多个所述螺旋扣沿左右方向间隔设置，多个所述螺旋扣的上端均铰接于所述漏斗的前端，多个所述螺旋扣的下端均铰接于所述连接座。
[0016]可选地，所述伸缩机构设置多个，多个所述伸缩机构沿左右方向间隔设置，多个所述伸缩机构的上端均铰接于所述漏斗的前端，多个所述伸缩机构的下端均铰接于所述连接座。
[0017]可选地，所述连接座上设有上下延伸的通孔；
[0018]所述第二拉绳结构包括第一拉杆、第一固定螺母和第一钢丝绳，所述第一拉杆穿设于所述通孔，所述第一固定螺母螺接在所述第一拉杆的上端，所述第一钢丝绳设于所述第一拉杆的下方，且其两端分别连接所述第一拉杆的下端和所述给料器的前端。
[0019]可选地，还包括第一减振结构，所述第一减振结构套设于所述第一拉杆的上端，且其上下两端分别抵接所述第一固定螺母的下端面和所述连接座的上端面。
[0020]可选地，所述漏斗的后端设置有第二减振结构，所述第二减振结构设有上下贯穿的过孔；
[0021]所述第一拉绳结构包括第二拉杆和第二固定螺母，所述第二拉杆穿设于所述过孔，所述第二拉杆的下端铰接于所述给料器的后端，所述第二固定螺母螺接在所述第二拉杆的上端。
[0022]与现有技术相比，本技术提供的一种卸船机振动给料器系统，具有但不局限于以下技术效果：
[0023]本技术的卸船机振动给料器系统中，通过将第一拉绳结构两端分别连接漏斗的后端和给料器的后端，且将第二拉绳结构两端分别连接漏斗的前端和给料器的前端，由此，当给料器的前端被第二拉绳结构提升时，给料器相对于后端发生顺时针转动，给料器的倾角变大，当给料器的前端被第二拉绳结构下放时，给料器相对于后端发生逆时针转动，给料器的倾角变小，从而实现给料器的倾角调整；同时，第二拉绳结构与漏斗前端之间的伸缩机构可用于沿靠近或远离漏斗的方向伸缩，由此，当伸缩机构伸长时，第二拉绳结构与伸缩机构的整体长度会增加，使得给料器的前端被下放，使得给料器的倾角变大，当伸缩机构缩短时，第二拉绳结构与伸缩机构的整体长度会减小，使得给料器的前端被提升，使得给料器的倾角变小。也就是说，通过伸缩机构的伸缩即可实现对给料器的倾角调整，无需手动拉起或下放给料器，提升了倾角调节的效率。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例卸船机振动给料器系统的结构示意图；
[0025]图2为图1中卸船机振动给料器系统的前侧视图；
[0026]图3为图2中螺旋扣的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
漏斗、2
‑
给料器、3
‑
第一拉绳结构、31
‑
第二拉杆、32
‑
第二固定螺母、4
‑
第二拉绳结构、41
‑
第一拉杆、42
‑
第一固定螺母、43
‑
第一钢丝绳、5
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伸缩机构、6
‑
连接座、7
‑
螺旋扣、71
‑
第一连接杆、72
‑
第二连接杆、73
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扣体、74
‑
吊环、8
‑
第一减振结构、9
‑
第二减振结构。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”，则其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，在本技术的描述中，附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，且X轴的正向代表左方，相应地，X轴的反向代表右方；附图中Y轴也表示水平方向，并指定为前后位置，且Y轴的正向代表前方，相应地，Y轴的反向代表后方；附图中Z轴表示竖直方向，也
就是上下位置，且Z轴的正向代表上方，相应地，Z轴的反向代表下方，需要说明的是，前述X轴、Y轴及Z轴的表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]本技术提供一种卸船机振动给料器系统，图1至图3为本技术提供的卸船机振动给料器系统的实施例。
[0033]请参照图1，卸船机振动给料器系统包括漏斗1、给料器2、第一拉绳结构3以及第二拉绳结构4，给料器2设于漏斗1的下方，第一拉绳结构3的两端分别连接漏斗1的后端和给料器2的后端，第二拉绳结构4的下端连接于给料器2的前端，上端通过伸缩机构5与漏斗1的前端连接，伸缩机构5用于沿靠近或远离漏斗1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸船机振动给料器系统，其特征在于，包括：漏斗(1)；给料器(2)，设于所述漏斗(1)的下方；第一拉绳结构(3)，两端分别连接所述漏斗(1)的后端和所述给料器(2)的后端；以及第二拉绳结构(4)，所述第二拉绳结构(4)的下端连接于所述给料器(2)的前端，上端通过伸缩机构(5)与所述漏斗(1)的前端连接，所述伸缩机构(5)用于沿靠近或远离所述漏斗(1)的方向伸缩，以使所述给料器(2)的前端靠近或远离所述漏斗(1)的前端活动。2.根据权利要求1所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述伸缩机构(5)包括电动伸缩推杆或者液压伸缩推杆。3.根据权利要求1所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，还包括连接座(6)，所述连接座(6)设于所述给料器(2)前端和所述漏斗(1)前端之间；所述第二拉绳结构(4)的上端连接所述连接座(6)；所述伸缩机构(5)的下端铰接于所述连接座(6)，上端铰接于所述漏斗(1)的前端。4.根据权利要求3所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，还包括螺旋扣(7)，所述螺旋扣(7)连接于所述漏斗(1)前端和所述连接座(6)之间。5.根据权利要求4所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述螺旋扣(7)包括第一连接杆(71)、第二连接杆(72)和扣体(73)，所述第一连接杆(71)的上端铰接于所述漏斗(1)的前端，所述第二连接杆(72)的下端铰接于所述连接座(6)，所述扣体(73)设于所述第一连接杆(71)和所述第二连接杆(72)之间，且其两端分别螺纹连接于所述第一连接杆(71)下端和所述第二连接杆(72)上端。6.根据权利要求4所述的卸船机振动给料器系统，其特征在于，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王羽良，伍俊民，董传超，宋波，
申请(专利权)人：中铁工程机械研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：