一种钢带存放架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢带存放架，属于工具设备技术领域，包括：底架，沿底架的厚度方向开设置有凹槽，且该凹槽贯穿底架；壳体，嵌装于凹槽内，且在壳体内设置有凹腔，其中，沿凹腔腔底设置有若干个滚动结构，当盘状钢带放置于凹腔内时，盘状钢带与滚动结构之间形成滚动配合。本实用新型专利技术提供的一种钢带存放架，通过设置滚动结构，使得钢带在往外抽拉时与其发生滚动配合，从而实现钢带的平稳输出。从而实现钢带的平稳输出。从而实现钢带的平稳输出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带存放架


[0001]本技术属于工具设备
，涉及一种钢带存放架。

技术介绍

[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
[0003]钢带在存放的时候，普遍是放置在钢带存放架内，而传统的钢带存放架，与钢带之间是滑动摩擦，导致钢带在输出时，与存放架之间的摩擦力较大，不利于钢带的平稳输出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现钢带平稳、顺畅输出的钢带存放架。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢带存放架，包括：
[0006]底架，沿底架的厚度方向开设置有凹槽，且该凹槽贯穿底架；
[0007]壳体，嵌装于凹槽内，且在壳体内设置有凹腔，其中，沿凹腔腔底设置有若干个滚动结构，当盘状钢带放置于凹腔内时，盘状钢带与滚动结构之间形成滚动配合。
[0008]在上述的一种钢带存放架中，凹腔呈半圆状设置，且凹腔的腔底嵌装于凹槽内，凹腔腔口的开口方向为竖直向上，其中，凹腔腔口所在的平面经过放置于凹腔内盘状钢带的圆心位置。
[0009]在上述的一种钢带存放架中，当盘状钢带放置于凹腔内时，凹腔腔口所在平面上与盘状钢带圆心相对应的位置沿靠近凹腔腔底的方向凹陷，形成凹口，其中，该凹口与壳体呈一体设置。
[0010]在上述的一种钢带存放架中，凹口呈半圆状设置，且凹口的两侧分别通过圆弧过渡至凹腔腔口所在平面。
[0011]在上述的一种钢带存放架中，在壳体上设置有拉手。
[0012]在上述的一种钢带存放架中，滚动结构包括滚轴，沿滚轴的轴线方向嵌套有若干个滚轮，且滚轴的两端分别与凹腔的腔壁相连，其中，滚轴的轴线方向与凹腔腔口的开口方向相互垂直。
[0013]在上述的一种钢带存放架中，底架包括U型支架，且支架开口端的两侧各连接有一根支撑杆，凹槽设置于支架的封闭端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015](1)、本技术提供的一种钢带存放架，通过设置滚动结构，使得钢带在往外抽拉时与其发生滚动配合，从而实现钢带的平稳输出。
[0016](2)、通过设置凹口，使得工具能够嵌入凹口内，此时盘状钢带已经与凹腔腔底上
的滚动结构相抵靠，一方面方便了工具的取下，另一方面在取下工具后，盘状钢带不会“下沉”，避免撞击凹腔腔底，保护盘状钢带的表面。
附图说明
[0017]图1是本技术一种钢带存放架的结构示意图。
[0018]图2是图1所示钢带存放架另一视角的结构示意图。
[0019]图3是本技术一种钢带存放架的使用状态图。
[0020]图中，100、底架；110、支架；111、凹槽；120、支撑杆；200、壳体；210、凹腔；220、凹口；230、拉手；300、滚动结构；310、滚轴；320、滚轮；400、盘状钢带。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种钢带存放架，包括：
[0024]底架100，沿底架100的厚度方向开设置有凹槽111，且该凹槽111贯穿底架100；
[0025]壳体200，嵌装于凹槽111内，且在壳体200内设置有凹腔210，其中，沿凹腔210腔底设置有若干个滚动结构300，当盘状钢带400放置于凹腔210内时，盘状钢带400与滚动结构300之间形成滚动配合。
[0026]本技术提供的一种钢带存放架，通过设置滚动结构300，使得钢带在往外抽拉时与其发生滚动配合，从而实现钢带的平稳输出。
[0027]优选地，壳体200呈半圆状设置，且凹腔210同样呈半圆状设置，其中，凹腔210的腔底嵌装于凹槽111内，凹腔210腔口的开口方向为竖直向上，且凹腔210腔口所在的平面经过放置于凹腔210内盘状钢带400的圆心位置。
[0028]进一步指出，当盘状钢带400放置于凹腔210内时，凹腔210腔口所在平面上与盘状钢带400圆心相对应的位置沿靠近凹腔210腔底的方向凹陷，形成凹口220，其中，该凹口220与壳体200呈一体设置。
[0029]值得一提的是，由于盘状钢带400的重量较重，无法通过单个操作人员将其放置于凹腔210内，因此，至少需要两个操作人员以“抬”的方式将盘状钢带400放置于凹腔210内，所以需要借助工具来实现盘状钢带400的搬运，而该工具插接于盘状钢带400的圆心位置，如果壳体200上不设置凹口220，当盘状钢带400放置于凹腔210内时，工具会与凹腔210腔口所在平面形成“抵靠”，此时位于凹腔210内的盘状钢带400处于“悬空状态”，一方面不利于工具的取下，另一方面盘状钢带400在抽出工具后会“下沉”，撞击凹腔210腔底，造成盘状钢带400表面的损伤。如果设置凹口220，使得工具能够嵌入凹口220内，此时盘状钢带400已经与凹腔210腔底上的滚动结构300相抵靠，一方面方便了工具的取下，另一方面在取下工具后，盘状钢带400不会“下沉”，避免撞击凹腔210腔底，保护盘状钢带400的表面。
[0030]进一步指出，凹口220呈半圆状设置，且凹口220的两侧分别通过圆弧过渡至凹腔
210腔口所在平面。
[0031]优选地，在壳体200上设置有拉手230，便于壳体200的搬运。
[0032]优选地，滚动结构300包括滚轴310，沿滚轴310的轴线方向嵌套有若干个滚轮320，且滚轴310的两端分别与凹腔210的腔壁相连，其中，滚轴310的轴线方向与凹腔210腔口的开口方向相互垂直。
[0033]值得一提的是，当盘状钢带400初始放入凹腔210内时，盘状钢带400上最外层钢带均与凹腔210腔底上的多个滚动结构300相接触，随着盘状钢带400上钢带的不断输出，且钢带具有柔性，会形成“扩散”，使得盘状钢带400的最外层钢带始终与滚动结构300相接触，保证盘状钢带400在输出时的稳定性。
[0034]优选地，底架100包括U型支架110，且支架110开口端的两侧各连接有一根支撑杆120，凹槽111设置于支架110的封闭端。
[0035]需要说明的是，在本技术中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带存放架，其特征在于，包括：底架，沿底架的厚度方向开设置有凹槽，且该凹槽贯穿底架；壳体，嵌装于凹槽内，且在壳体内设置有凹腔，其中，沿凹腔腔底设置有若干个滚动结构，当盘状钢带放置于凹腔内时，盘状钢带与滚动结构之间形成滚动配合。2.根据权利要求1所述的一种钢带存放架，其特征在于，凹腔呈半圆状设置，且凹腔的腔底嵌装于凹槽内，凹腔腔口的开口方向为竖直向上，其中，凹腔腔口所在的平面经过放置于凹腔内盘状钢带的圆心位置。3.根据权利要求2所述的一种钢带存放架，其特征在于，当盘状钢带放置于凹腔内时，凹腔腔口所在平面上与盘状钢带圆心相对应的位置沿靠近凹腔腔底的方向凹陷，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，蒋海春，张艳阳，井佳明，张洪辉，
申请(专利权)人：浙江敏盛汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：