一种导电杆组件以及真空灭弧室制造技术

本实用新型专利技术提供一种导电杆组件以及真空灭弧室，导电杆组件包括导电杆和支撑杆，导电杆具有安装孔，所述支撑杆固定装配于导电杆的安装孔内；所述安装孔还贯通至导电杆的外端，所述支撑杆的外端的外沿设置有环形缺口，所述环形缺口与安装孔的内壁共同围合形成环形槽。环形槽可用于存放焊料圈，且能够对焊料圈进行有效定位。对支撑杆的外端和安装孔的内壁之间进行钎焊固定时，有效引导焊料流入支撑杆与导电杆之间的焊缝内，保证焊接强度；还可以增大导电杆的安装孔的内壁与支撑杆的焊接接触面，增大焊接结合力。同时，在外观上，焊料填入焊缝后表面不会再有一道明显的黑缝，更加美观。更加美观。更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种导电杆组件以及真空灭弧室


[0001]本技术涉及真空灭弧室领域，具体涉及一种导电杆组件以及具有该导电杆组件的真空灭弧室。

技术介绍

[0002]传统的真空灭弧室其动、静导电杆为满足导电性能要求都是用无氧铜单一材料制成的，由于无氧铜材质非常软，动、静导电杆在这种冲击锻打下发生塑性形变是必然的，且十分严重。磨合后通常总长会缩短1～2mm，磨合后须重新安装调试触头开距及超程，大大增加了安装调试的难度和影响产品装配的效率。
[0003]公开号为CN201829410U的中国技术专利公开一种高、低压开关用长寿命真空灭弧室；对无氧铜材料制成的动导电杆和静导电杆分别复合上非导磁不锈钢制成的加强筋(即支撑杆)；支撑杆的外端外露于导电杆以用于外接其它部件，如会在支撑杆的外端设置螺纹连接盲孔等，因此，通常会在支撑杆的外端与导电杆进行焊接固定，但目前，支撑杆的外端与导电杆的焊接存在虚焊而导致焊接强度低。

技术实现思路

[0004]为此，本技术为解决上述问题，提供一种导电杆组件以及具有该导电杆组件的真空灭弧室。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种导电杆组件，包括导电杆和支撑杆，导电杆具有安装孔，所述支撑杆固定装配于导电杆的安装孔内；所述安装孔还贯通至导电杆的外端，所述支撑杆的外端的外沿设置有环形缺口，所述环形缺口与安装孔的内壁共同围合形成环形槽。
[0007]进一步的，所述支撑杆的外端开设有螺纹连接盲孔，所述环形槽位于螺纹连接盲孔的外围。
[0008]进一步的，所述支撑杆为非导磁的刚性材料。
[0009]进一步的，所述支撑杆为非导磁的不锈钢材质。
[0010]一种真空灭弧室，包括带有真空腔室的绝缘壳以及设置在绝缘壳上并在真空腔室内相对应的动端组件和静端组件；所述动端组件包括可活动的装配在绝缘壳上的动导电杆组件以及固定在动导电杆组件位于真空腔室内的内端上的动触头；所述静端组件包括固定装配在绝缘壳上的静导电杆组件以及固定在静导电杆组件位于真空腔室内的内端上的静触头；所述动导电杆组件为上述所述的导电杆组件，和/或所述静导电杆组件为上述所述的导电杆组件。
[0011]进一步的，定义动导电杆组件的导电杆和支撑杆分别为动导电杆和动端支撑杆；所述动端支撑杆还固定连接所述动触头。
[0012]进一步的，所述动触头设置有对应动端支撑杆的第一连接通孔，所述动端支撑杆具有第一插接凸台以及位于第一插接凸台外围并平齐于动导电杆的内端端面的第一抵接
面，所述第一插接凸台插设于动触头的第一连接通孔内并通过钎焊固定，所述第一抵接面和动导电杆的内端端面均抵接于动触头的表面并通过钎焊固定。
[0013]进一步的，定义静导电杆组件的导电杆和支撑杆分别为静导电杆和静端支撑杆；所述静端支撑杆还固定连接所述静触头。
[0014]进一步的，所述静触头设置有对应静端支撑杆的第二连接通孔，所述静端支撑杆具有第二插接凸台以及位于第二插接凸台外围并平齐于静导电杆的内端端面的第二抵接面，所述第二插接凸台插设于静触头的第二连接通孔内并通过钎焊固定，所述第二抵接面和静导电杆的内端端面均抵接于静触头的表面并通过钎焊固定。
[0015]进一步的，所述绝缘壳包括陶瓷壳和固定于陶瓷壳两端的静端盖和动端盖，静导电杆组件固定于静端盖上，所述动端盖上装配有导向套，所述动导电杆组件密封且可活动地装配在导向套内，绝缘壳内设置有罩住动触头和静触头的屏蔽筒，位于绝缘壳内的动导电杆组件部分套设有波纹管，波纹管靠近动触头的端部设置有动端保护罩。
[0016]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0017]由环形缺口与安装孔的内壁共同围合形成环形槽可用于存放焊料圈，且能够对焊料圈进行有效定位。对支撑杆的外端和安装孔的内壁之间进行钎焊固定时，有效引导焊料流入支撑杆与导电杆之间的焊缝内，保证焊接强度；还可以增大导电杆的安装孔的内壁与支撑杆的焊接接触面，增大焊接结合力。同时，在外观上，焊料填入焊缝后表面没有明显的黑缝，更加美观。
附图说明
[0018]图1所示为实施例一中导电杆组件的结构示意图；
[0019]图2所示为图1中A区域的放大示意图；
[0020]图3所示为实施例一中动导电杆的结构示意图；
[0021]图4所示为实施例二中导电杆组件的结构示意图；
[0022]图5所示为实施例三中真空灭弧室的结构示意图；
[0023]图6所示为实施例四中真空灭弧室的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0026]实施例一
[0027]本实施例提供的一种导电杆组件，包括导电杆和支撑杆，具体的，参照图1至图3所示，本实施例的导电杆组件是作为动端的动导电杆组件，定义动导电杆组件的导电杆和支撑杆分别为动导电杆11和动端支撑杆12；动导电杆11具有安装孔(定义为第一安装孔113)，所述动端支撑杆12固定装配于动导电杆11的第一安装孔113内；所述第一安装孔113还贯通至动导电杆11的外端，具体的，该外端是指动导电杆组件装配至真空灭弧室的绝缘壳上时
位于绝缘壳外部的端部，如图1至图3所示，外端是上端，与外端相对的内端就是附图中的下端；以动导电杆11为例，动导电杆11的外端就是上端112，动导电杆11的内端就是下端111；如此动端支撑杆12的外端就形成外露。所述动端支撑杆12的外端的外沿设置有环形缺口，所述环形缺口与第一安装孔113的内壁共同围合形成环形槽(定义为第一环形槽101)。
[0028]如此设置，第一环形槽101可用于存放焊料圈，且能够对焊料圈进行有效定位。对动端支撑杆12的外端和第一安装孔113的内壁之间进行钎焊固定时，有效引导焊料流入动端支撑杆12与动导电杆11之间的焊缝内，保证焊接强度；还可以增大动导电杆11的第一安装孔113的内壁与动端支撑杆12的焊接接触面，增大焊接结合力。同时，在外观上，部分焊料填入动导电杆11和动端支撑杆12之间的焊缝后，表面没有明显的黑缝，更加美观。
[0029]具体的，本实施例中，所述第一安装孔113贯通动导电杆11的上端112(即为外端)和下端111(即为内端)。所述第一安装孔113包括靠近动导电杆11的下端111的第一孔段114和靠近动导电杆11的上端112的第二孔段115；所述第二孔段115的孔径大于第一孔段114进而在交界处形成台阶面116；所述动端支撑杆12包括第一支撑杆13和第二支撑杆14，所述第一支撑杆13固定装配在第一孔段114内；所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电杆组件，包括导电杆和支撑杆，导电杆具有安装孔，所述支撑杆固定装配于导电杆的安装孔内；其特征在于：所述安装孔还贯通至导电杆的外端，所述支撑杆的外端的外沿设置有环形缺口，所述环形缺口与安装孔的内壁共同围合形成环形槽。2.根据权利要求1所述的导电杆组件，其特征在于：所述支撑杆的外端开设有螺纹连接盲孔，所述环形槽位于螺纹连接盲孔的外围。3.根据权利要求1所述的导电杆组件，其特征在于：所述支撑杆为非导磁的刚性材料。4.根据权利要求3所述的导电杆组件，其特征在于：所述支撑杆为非导磁的不锈钢材质。5.一种真空灭弧室，包括带有真空腔室的绝缘壳以及设置在绝缘壳上并在真空腔室内相对应的动端组件和静端组件；所述动端组件包括可活动的装配在绝缘壳上的动导电杆组件以及固定在动导电杆组件位于真空腔室内的内端上的动触头；所述静端组件包括固定装配在绝缘壳上的静导电杆组件以及固定在静导电杆组件位于真空腔室内的内端上的静触头；其特征在于：所述动导电杆组件为权利要求1至4任一所述的导电杆组件，和/或所述静导电杆组件为权利要求1至4任一所述的导电杆组件。6.根据权利要求5所述的真空灭弧室，其特征在于：定义动导电杆组件的导电杆和支撑杆分别为动导电杆和动端支撑杆；所述动端支撑杆还固定连接所述动触头。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国星，叶小亮，何跃，张腾飞，熊振鹏，陈柏良，
申请(专利权)人：厦门宏发电力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：