一种化工承压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工承压装置，具体涉及化工承压技术领域，包括罐体，所述罐体内部固定设有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成四个储存腔，用于储存四种气体，所述罐体外侧壁表面开设有四个开口，每个开口内均铰接有密封板，所述密封板与罐体之间设置有密封组件，防止气体泄漏，四个开口顶部底部内壁表面、两侧内壁表面均开设有凹槽。本实用新型专利技术通过隔板将罐体内部分隔成四个储存腔，便于储存四种气体，每个储存腔内都设置有密封板，便于工作人员选择打开任意一个密封板对储存腔内部进行清理，由于密封板设置在罐体侧面，密封板开合面积大，不仅方便工作人员开合，还方便对储存腔内部进行清理，相比较以往顶部开口的罐体，清理起来更加便捷。清理起来更加便捷。清理起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种化工承压装置


[0001]本技术涉及化工承压
，更具体地说是一种化工承压装置。

技术介绍

[0002]化工行业中，压力储罐是化工生产用常用的设备之一，压力储罐的内部密封装有生产中需要的气体，在生产的过程中，经常需要向压力储罐的内部灌装气体，以此来达到对气体进行储存，运输以及转移的效果，因此，现有市场上人们对压力储罐的需求是非常大的。
[0003]公开号为CN213139980U的丙烯酸化工储罐，该技术包括罐体、保护壳和密封盖，所述保护壳顶部敞开；保护壳内安装有罐体，且两者侧壁之间留有间距，保护壳顶部与罐体之间设有第一连接部，保护壳上设有入口，所述罐体顶部设有第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔处安装有密封盖。
[0004]上述现有技术在需要对罐体内部进行清理时，需要将密封盖打开，然后再进行操作，由于罐体高度较高，工作人员在攀爬时非常不方便，并且在攀爬过程种存在危险性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种化工承压装置，通过隔板将罐体内部分隔成四个储存腔，便于储存四种气体，每个储存腔内都设置有密封板，便于工作人员选择打开任意一个密封板对储存腔内部进行清理，由于密封板设置在罐体侧面，密封板开合面积大，不仅方便工作人员开合，还方便对储存腔内部进行清理，相比较以往顶部开口的罐体，清理起来更加便捷，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工承压装置，包括罐体，所述罐体内部固定设有隔板，所述隔板将罐体内部分隔成四个储存腔，用于储存四种气体，所述罐体外侧壁表面开设有四个开口，每个开口内均铰接有密封板，所述密封板与罐体之间设置有密封组件，防止气体泄漏，四个开口顶部底部内壁表面、两侧内壁表面均开设有凹槽，每个密封组件均包括四个密封条，四个密封条分别设在四个凹槽内，每个密封板外侧壁表面均开设有密封槽，用于密封条的插接密封，每个密封条远离密封板一侧均固定设有推板，多个推板分别滑动设在多个凹槽内，每个推板远离密封条一侧均固定设有多个电动推杆，用于驱动推板挤压密封条，多个电动推杆均嵌设在罐体内部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述罐体顶部贯穿设有四组进料组件，四组进料组件分别设在四个储存腔上方，每组进料组件均包括进料管和压力传感器，所述压力传感器和进料管底部均与储存腔内部相连通，利用压力传感器实时检测储存腔内的压力大小，确保气体储存时的安全性。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述罐体底部固定设有起到支撑作用的底座，所述底座底部开设有安装槽，所述安装槽内固定设有空气净化器，四个密封板外壁底部均贯穿设有泄压管，四个泄压管一端均贯穿底座并与空气净化器的进气口相连通，避免罐体内压力
过大爆炸。
[0009]在一个优选地实施方式中，四个泄压管一端分别与四个储存腔内部相连通，每个泄压管上均固定设有电磁阀，用于控制泄压管的开合。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述罐体前端固定设有控制器，所述控制器与电磁阀、空气净化器和电动推杆的输入端连接，所述控制器与压力传感器的输出端连接，方便工作人员操控本装置。
[0011]在一个优选地实施方式中，四个密封板外壁表面均固定设有把手，方便工作人员开合密封板。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述底座底部固定设有四个支撑腿，四个支撑腿在底座底部呈环形阵列分布，提高罐体在使用时的稳定性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过隔板将罐体内部分隔成四个储存腔，便于储存四种气体，每个储存腔内都设置有密封板，便于工作人员选择打开任意一个密封板对储存腔内部进行清理，由于密封板设置在罐体侧面，密封板开合面积大，不仅方便工作人员开合，还方便对储存腔内部进行清理，相比较以往顶部开口的罐体，清理起来更加便捷。
[0015]2、通过电动推杆驱动推板推动密封条插入到密封板侧壁上的密封槽中，实现对密封板的全方位密封，避免出现漏气，提高罐体在使用时的安全性，并且由于密封条具有弹性，可以控制电动推杆驱动推板移动，挤压密封条使密封条牢牢的贴住密封槽内壁，避免密封条移动摩擦降低密封性。
[0016]3、通过在底座底部安装空气净化器，当压力传感器检测储存腔内压力过大时，发生信号给控制器，控制器控制对应泄压管上的电磁阀打开，使部分气体经泄压管流到空气净化器内，经过空气净化器净化后再排放到外界，避免有毒有害气体直接排放污染环境，进一步提高罐体在使用时的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的罐体剖视图；
[0019]图3为本技术的图2的A部放大图；
[0020]图4为本技术的局部示意图；
[0021]图5为本技术的整体结构仰视图。
[0022]附图标记为：1、罐体；2、隔板；3、储存腔；4、开口；5、密封板；6、密封组件；7、凹槽；8、进料管；9、压力传感器；10、底座；11、安装槽；12、空气净化器；13、泄压管；14、电磁阀；15、控制器；
[0023]601、密封条；602、密封槽；603、推板；604、电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
5，本技术提供一种化工承压装置，包括罐体1，所述罐体1内部固定设有隔板2，所述隔板2将罐体1内部分隔成四个储存腔3，用于储存四种气体，所述罐体1外侧壁表面开设有四个开口4，每个开口4内均铰接有密封板5，所述密封板5与罐体1之间设置有密封组件6，防止气体泄漏，四个开口4顶部底部内壁表面、两侧内壁表面均开设有凹槽7；
[0026]并且所述罐体1顶部贯穿设有四组进料组件，四组进料组件分别设在四个储存腔3上方，每组进料组件均包括进料管8和压力传感器9，所述压力传感器9和进料管8底部均与储存腔3内部相连通，利用压力传感器9实时检测储存腔3内的压力大小，确保气体储存时的安全性，所述罐体1前端固定设有控制器15，所述控制器15与电磁阀14、空气净化器12和电动推杆604的输入端连接，所述控制器15与压力传感器9的输出端连接，方便工作人员操控本装置。
[0027]通过在罐体1内部设置隔板2，将罐体1内部分隔成四个储存腔3，便于储存四种气体，每个储存腔3内都设置有密封板5，便于工作人员选择打开任意一个密封板5对储存腔3内部进行清理，由于密封板5设置在罐体1侧面，密封板5开合面积大，不仅方便工作人员开合，还方便对储存腔3内部进行清理，操作起来非常方便，相比较以往顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工承压装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部固定设有隔板（2），所述隔板（2）将罐体（1）内部分隔成四个储存腔（3），用于储存四种气体，所述罐体（1）外侧壁表面开设有四个开口（4），每个开口（4）内均铰接有密封板（5），所述密封板（5）与罐体（1）之间设置有密封组件（6），防止气体泄漏；四个开口（4）顶部底部内壁表面、两侧内壁表面均开设有凹槽（7），每个密封组件（6）均包括四个密封条（601），四个密封条（601）分别设在四个凹槽（7）内，每个密封板（5）外侧壁表面均开设有密封槽（602），用于密封条（601）的插接密封，每个密封条（601）远离密封板（5）一侧均固定设有推板（603），多个推板（603）分别滑动设在多个凹槽（7）内；每个推板（603）远离密封条（601）一侧均固定设有多个电动推杆（604），用于驱动推板（603）挤压密封条（601），多个电动推杆（604）均嵌设在罐体（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种化工承压装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部贯穿设有四组进料组件，四组进料组件分别设在四个储存腔（3）上方，每组进料组件均包...

【专利技术属性】
技术研发人员：高险峰，罗斌，陆伟大，林华武，
申请(专利权)人：福建福船一帆新能源装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：