本实用新型专利技术公开了一种布料涂胶复合一体装置，包括支撑架、压合机构和涂胶机构，支撑架：其上表面左端前后两侧对称设有第一支板，两个第一支板所组成整体的上下两端设置的L型槽内均通过转轴一转动连接有物料柱，支撑架的上表面中部前后两侧对称设有第二支板，两个第二支板之间上下两端均通过转轴二转动连接有输送柱，支撑架的上表面右端前后两侧对称设有第三支板，压合机构：设置于两个第三支板之间右端，压合机构的下端位于支撑架的内部，涂胶机构：包括进胶管道、涂胶管和涂胶孔，该布料涂胶复合一体装置，使布料在输送的过程中更加的稳定，提高生产效率，胶水涂覆的更加均匀，保证涂胶量的准确性。涂胶量的准确性。涂胶量的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种布料涂胶复合一体装置
[0001]本技术涉及布料加工设备
，具体为一种布料涂胶复合一体装置。
技术介绍
[0002]布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
[0003]在布料的加工过程中，为了提高布料的质量，需要将多层布料进行复合，常用的复合方法是直接在布料的表面进行涂胶，然后再将涂胶完成后的布料与另一布料复合。
[0004]但现有的布料涂胶装置涂胶量不易控制，涂胶效果不均匀，涂胶量不能随布料输送的速度改变，降低涂胶效果，而且对布料的输送过程不够稳定，影响生产效率，为此，我们提出一种布料涂胶复合一体装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种布料涂胶复合一体装置，使布料在输送的过程中更加的稳定，提高生产效率，胶水涂覆的更加均匀，保证涂胶重量的准确性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料涂胶复合一体装置，包括支撑架、压合机构和涂胶机构；
[0007]支撑架：其上表面左端前后两侧对称设有第一支板，两个第一支板所组成整体的上下两端设置的L型槽内均通过转轴一转动连接有物料柱，支撑架的上表面中部前后两侧对称设有第二支板，两个第二支板之间上下两端均通过转轴二转动连接有输送柱，支撑架的上表面右端前后两侧对称设有第三支板；
[0008]压合机构：设置于两个第三支板之间右端，压合机构的下端位于支撑架的内部；
[0009]涂胶机构：包括进胶管道、涂胶管和涂胶孔，所述涂胶管设置于两个第三支板之间左端，进胶管道设置于后侧的第三支板左端安装孔内，进胶管道与涂胶管相连通，涂胶管的外弧面下端纵向阵列设置有涂胶孔，对布料进行涂胶复合一体化加工，降低对布料涂胶复合所需要的时间，使布料在输送的过程中更加的稳定，提高生产效率，胶水涂覆的更加均匀，保证涂胶量的准确性。
[0010]进一步的，所述支撑架的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0011]进一步的，所述压合机构包括滑槽、滑块、弹簧、顶柱和复合柱，所述复合柱通过转轴三转动连接于两个第三支板之间右端，滑槽分别对称设置于支撑架的左右两端，滑槽的内部均竖向滑动连接有滑块，纵向分布的两个滑块之间通过转轴四转动连接有顶柱，右侧的顶柱外弧面上端与复合柱的外弧面下端贴合，滑块的下表面与竖向对应的滑槽内壁之间
均设有弹簧，对两种布料进行压合，方便对布料的复合。
[0012]进一步的，还包括同步驱动机构，所述同步驱动机构包括电机、同步带和第二同步带轮，所述第二同步带轮分别设置于输送柱前侧的转轴二前端和复合柱前侧的转轴三前端，三个第二同步带轮之间通过同步带传动连接，电机设置于后侧的第三支板后侧面右端，电机的输出轴前端与复合柱后侧的转轴三后端固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对布料进行输送。
[0013]进一步的，所述涂胶机构还包括螺旋片、转柱和第一同步带轮，所述转柱通过密封轴承转动连接于前侧的第三支板左端转孔内，转柱的外弧面后端设有螺旋片，螺旋片位于涂胶管的内部，转柱的前端设有第一同步带轮，第一同步带轮与同步带上的齿条啮合连接，使胶水的流出速度可以随布料的输送速度产生变化。
[0014]进一步的，所述支撑架的后侧面右端设有旋转电机，旋转电机的输出轴前端穿过支撑架上的通孔并设有收卷柱，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对复合后的布料进行收卷。
[0015]进一步的，所述第二支板上端的调节槽内均竖向滑动连接有调节块，两个调节块之间通过转轴五转动连接有压柱，压柱的外弧面下端与上侧的输送柱外弧面上端贴合，调节块的上表面与第二支板上端的调节槽内壁之间均设有压持弹簧，下侧的输送柱外弧面下端与左侧的顶柱外弧面上端贴合，对布料进行压持，提高布料在输送过程中的稳定性。
[0016]进一步的，还包括贴合柱，所述贴合柱通过转轴六转动连接于两个第三支板之间中部，使布料之间进行贴合，方便后续的复合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本布料涂胶复合一体装置，具有以下好处：
[0018]1、通过进胶管道将外部的高压胶水导入涂胶管内部，胶水通过涂胶孔涂覆在下侧的布料上表面，然后通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动复合柱旋转，复合柱的旋转带动右侧的第二同步带轮旋转，通过同步带的传动连接，使左侧的第二同步带轮带动输送柱同步旋转，对布料进行输送，在压持弹簧弹力的作用下，上侧的输送柱和压柱对上侧的布料进行压持，在弹簧的弹力作用下，下侧的输送柱和左侧的顶柱对下侧的布料进行压持，使布料的输送过程更加稳定，当布料移动至复合柱和右侧的顶柱之间时，在弹簧的弹力作用下，复合柱和右侧的顶柱对上下两种布料之间进行压合，通过下侧的布料上的胶水使两种布料之间进行复合，对布料进行涂胶复合一体化加工，降低对布料涂胶复合所需要的时间，使布料在输送的过程中更加的稳定，提高生产效率。
[0019]2、通过第一同步带轮与同步带上的齿条啮合连接，同步带的转动带动第一同步带轮旋转，使转柱带动螺旋片旋转，对胶水施加向前的推力，使胶水可以更加快速的移动至涂胶管前端，使胶水涂覆的更加均匀，当布料的输送速度加快时，转柱和螺旋片也会加快旋转，增大向左的推力，加快胶水从涂胶孔流出的速度，保证涂胶量的准确性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术同步驱动机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术涂胶机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1支撑架、2第一支板、3第二支板、4第三支板、5收卷柱、6贴合柱、7同步驱动机构、71电机、72同步带、73第二同步带轮、8涂胶机构、81进胶管道、82涂胶管、83螺旋片、84转柱、85涂胶孔、86第一同步带轮、9压合机构、91滑槽、92滑块、93弹簧、94顶柱、95复合柱、10PLC控制器、11旋转电机、12调节块、13物料柱、14输送柱、15压持弹簧、16压柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种布料涂胶复合一体装置，包括支撑架1、压合机构9和涂胶机构8；
[0027]支撑架1：其上表面左端前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料涂胶复合一体装置，其特征在于：包括支撑架(1)、压合机构(9)和涂胶机构(8)；支撑架(1)：其上表面左端前后两侧对称设有第一支板(2)，两个第一支板(2)所组成整体的上下两端设置的L型槽内均通过转轴一转动连接有物料柱(13)，支撑架(1)的上表面中部前后两侧对称设有第二支板(3)，两个第二支板(3)之间上下两端均通过转轴二转动连接有输送柱(14)，支撑架(1)的上表面右端前后两侧对称设有第三支板(4)；压合机构(9)：设置于两个第三支板(4)之间右端，压合机构(9)的下端位于支撑架(1)的内部；涂胶机构(8)：包括进胶管道(81)、涂胶管(82)和涂胶孔(85)，所述涂胶管(82)设置于两个第三支板(4)之间左端，进胶管道(81)设置于后侧的第三支板(4)左端安装孔内，进胶管道(81)与涂胶管(82)相连通，涂胶管(82)的外弧面下端纵向阵列设置有涂胶孔(85)。2.根据权利要求1所述的一种布料涂胶复合一体装置，其特征在于：所述支撑架(1)的前表面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求1所述的一种布料涂胶复合一体装置，其特征在于：所述压合机构(9)包括滑槽(91)、滑块(92)、弹簧(93)、顶柱(94)和复合柱(95)，所述复合柱(95)通过转轴三转动连接于两个第三支板(4)之间右端，滑槽(91)分别对称设置于支撑架(1)的左右两端，滑槽(91)的内部均竖向滑动连接有滑块(92)，纵向分布的两个滑块(92)之间通过转轴四转动连接有顶柱(94)，右侧的顶柱(94)外弧面上端与复合柱(95)的外弧面下端贴合，滑块(92)的下表面与竖向对应的滑槽(91)内壁之间均设有弹簧(93)。4.根据权利要求2所述的一种布料涂胶复合一体装置，其特征在于：还包括同步驱动机构(7)，所述同步驱动机构(7)包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小红，
申请(专利权)人：杭州辉煌卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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