一种高效钢管下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢管下料机，包括支撑架和传动链条。本实用新型专利技术，采用了卡盘，针对批量性托辊的种类Φ89和Φ108两种常用规格，设计两种支撑辊的中心高，便于两种规格的钢管同时满足下料条件，采用卡槽连接方式，拆装更换方便；采用卡盘固定钢管，不同规格的支撑辊确定中心高，移动限位板的位置确定钢管的下料尺寸，实现批量化高精度下料功能,同时利用工件卡盘和支撑辊的规格确定中心高，设置可调节的限位板按照不同钢管尺寸要求下料，结构简单好操作、成本低易制造、零部件拆卸更换容易，同时利用电动送料装置，提高作业效率，并且采用工件卡盘与支撑辊的双定位原理实现高效准确的下料，并且经济实用，不受安装位置限制，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢管下料机


[0001]本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种高效钢管下料机。

技术介绍

[0002]皮带运输机托辊类产品的加工，大批量托辊筒皮的下料，一般的下料方式为铆工首先进行下料尺寸划线，然后氧气乙炔火焰切割下料。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]此种下料方式具有一定的局限性，首先进行尺寸放样划线，然后再一一进行火焰切割，下料效率低下，氧气乙炔的安全距离以及动火点的作业现场环境要求高，作业审批手续复杂，由于火焰切割下料时切割面高低不平，为保证后续的加工尺寸，必须留有5mm的加工余量，同时火焰切割时，一部分材料随着切割温度的升高而熔化,材料浪费较大，所以专利技术一种成本低，结构简单，作业效率高，劳动强度低，避免动火作业，是皮带运输机托辊筒皮的高效钢管下料机的迫切需要。
[0005]我们为此，提出了一种高效钢管下料机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效钢管下料机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括支撑架和传动链条，所述支撑架顶部一侧表面位置安装有限位板，所述限位板一端位于支撑架顶部表面位置设有卡盘，所述卡盘一端位于支撑架顶部表面位置转动连接有Φ89支撑托辊和Φ108支撑托辊，所述Φ89支撑托辊和Φ108支撑托辊一端位于支撑架顶部一侧表面位置转动连接有Φ89传动托辊和Φ108传动托辊，所述Φ89传动托辊和Φ108传动托辊输出端连接有传动小链轮，所述传动小链轮外周连接有传动链条，，所述传动链条另一端连接有传动大链轮，所述传动大链轮一端与自动送料装置电动机输出端相连接。
[0008]优选的，所述卡盘通过卡盘固定底座与支撑架相连接，所述卡盘固定底座顶部两端表面位置连接有卡盘固定螺栓，所述卡盘固定螺栓顶部表面位置连接有卡盘固定支撑板，所述卡盘固定支撑板顶部位于卡盘固定螺栓两端外周位置连接有卡盘固定螺母，所述卡盘固定支撑板顶部一侧位于卡盘表面位置转动连接有卡盘板子。
[0009]优选的，所述Φ89支撑托辊和Φ108支撑托辊与卡盘之间位置设有切割机。
[0010]优选的，所述切割机通过切割机固定底座与支撑架相连接。
[0011]优选的，所述支撑架由钢工字钢构成。
[0012]优选的，所述支撑架表面位置设有若干组卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014](1)、本技术，采用了卡盘，为了不受安装位置和钢管规格的限制，本方案采用常规类型钢工字钢为基本支架，针对批量性托辊的种类Φ89和Φ108两种常用规格，设计两
种支撑辊的中心高，便于两种规格的钢管同时满足下料条件，零部件与基本支架采用卡槽连接方式，拆装更换方便；整机分为五大部分，采用卡盘固定钢管，不同规格的支撑辊确定中心高，移动限位板的位置确定钢管的下料尺寸，实现批量化高精度下料功能,同时利用工件卡盘和支撑辊的规格确定中心高，设置可调节的限位板按照不同钢管尺寸要求下料，结构简单好操作、成本低易制造、零部件拆卸更换容易，同时利用电动送料装置，提高作业效率，降低操作者的劳动强度，并且采用工件卡盘与支撑辊的双定位原理实现高效准确的下料，并且经济实用，不受安装位置限制，适用范围广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术提出的一种高效钢管下料机的主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种高效钢管下料机的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种高效钢管下料机的左视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑架；2、限位板；3、卡盘；4、传动小链轮；5、传动大链轮；6、Φ89支撑托辊；7、Φ108支撑托辊；8、Φ89传动托辊；9、Φ108传动托辊；10、切割机；11、卡盘固定支撑板；12、卡盘板子；13、卡盘固定螺母；14、卡盘固定螺栓；15、自动送料装置电动机；16、卡盘固定底座；17、切割机固定底座；18、传动链条。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]请参照图1
‑
3，包括支撑架1和传动链条18，支撑架1顶部一侧表面位置安装有限位板2，限位板2一端位于支撑架1顶部表面位置设有卡盘3，卡盘3一端位于支撑架1顶部表面位置转动连接有Φ89支撑托辊6和Φ108支撑托辊7，Φ89支撑托辊6和Φ108支撑托辊7一端位于支撑架1顶部一侧表面位置转动连接有Φ89传动托辊8和Φ108传动托辊9，Φ89传动托辊8和Φ108传动托辊9输出端连接有传动小链轮4，传动小链轮4外周连接有传动链条18，，传动链条18另一端连接有传动大链轮5，传动大链轮5一端与自动送料装置电动机15输出端相连接。
[0023]本实施方案中：卡盘3通过卡盘固定底座16与支撑架1相连接，卡盘固定底座16顶部两端表面位置连接有卡盘固定螺栓14，卡盘固定螺栓14顶部表面位置连接有卡盘固定支撑板11，卡盘固定支撑板11顶部位于卡盘固定螺栓14两端外周位置连接有卡盘固定螺母13，卡盘固定支撑板11顶部一侧位于卡盘3表面位置转动连接有卡盘板子12。
[0024]具体的，当待下料钢管通过Φ89传动托辊8和Φ108传动托辊9的自动给料，到达卡盘3位置时，旋转卡盘板子12将钢管的一个支撑点固定在卡盘中心，同时调整Φ89支撑托辊6和Φ108支撑托辊7，选择相应的卡槽位置和不同规格的支撑托辊使卡盘3与Φ89支撑托辊
6和Φ108支撑托辊7的中心高在同一水平线。
[0025]本实施方案中：Φ89支撑托辊6和Φ108支撑托辊7与卡盘3之间位置设有切割机10。
[0026]具体的，当待下料钢管通过Φ89传动托辊8和Φ108传动托辊9的自动给料，到达卡盘3位置时，旋转卡盘板子12将钢管的一个支撑点固定在卡盘中心，同时调整Φ89支撑托辊6和Φ108支撑托辊7，选择相应的卡槽位置和不同规格的支撑托辊使卡盘3与Φ89支撑托辊6和Φ108支撑托辊7的中心高在同一水平线，然和启动切割机10完成切割动作，通过卡盘3及Φ89支撑托辊6和Φ108支撑托辊7的双定位原理实现切割机10的准确切割。
[0027]本实施方案中：切割机10通过切割机固定底座17与支撑架1相连接。
[0028]具体的，启动切割机10完成切割，实现所需长短尺寸的钢管下料。
[0029]本实施方案中：支撑架1由钢工字钢构成。
[0030]具体的，为了不受安装位置和钢管规格的限制，本方案采用常规类型钢工字钢为基本支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢管下料机，包括支撑架(1)和传动链条(18)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部一侧表面位置安装有限位板(2)，所述限位板(2)一端位于支撑架(1)顶部表面位置设有卡盘(3)，所述卡盘(3)一端位于支撑架(1)顶部表面位置转动连接有Φ89支撑托辊(6)和Φ108支撑托辊(7)，所述Φ89支撑托辊(6)和Φ108支撑托辊(7)一端位于支撑架(1)顶部一侧表面位置转动连接有Φ89传动托辊(8)和Φ108传动托辊(9)，所述Φ89传动托辊(8)和Φ108传动托辊(9)输出端连接有传动小链轮(4)，所述传动小链轮(4)外周连接有传动链条(18)，所述传动链条(18)另一端连接有传动大链轮(5)，所述传动大链轮(5)一端与自动送料装置电动机(15)输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种高效钢管下料机，其特征在于，所述卡盘(3)通过卡盘固定底座(16)与支撑架(1)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霞霞，李斌，靳虎平，李济安，康珮，夏青，
申请(专利权)人：白银恒诚机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：