一种全自动电池热封装置制造方法及图纸

本申请提供的一种全自动电池热封装置，包括：工作台；上料模组，所述上料模组设置在工作台的左端；热封模组，所述热封模组由若干个热封模块沿X轴并列排列组成；传料模组，所述传料模组包括第一传料组件和第二传料组件；切边模组，所述切边模组位于热封模组的右端；下料模组。本实用新型专利技术通过设置上料模组、热封模组、传料模组、切边模组和下料模组实现对电池的上料、热封、切边和传送的一站式自动化操作，一方面能极大提高加工效率、提高生产产量，另一方面本装置可在产品热封完毕后进行及时的切边操作，不仅切边便捷且极大减少两工位之间的操作等待时间，本装置不仅能极大提高加工效率，还能极大提高产品的加工良率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电池热封装置


[0001]本技术涉及电池加工
，具体是一种全自动电池热封装置。

技术介绍

[0002]随着电子信息化的快速发展，电子产品的种类和产品也随之丰富起来。如今的电子智能产品已经成为人们日常生活中必不可少的一部分，其中电池作为智能产品的重要组成部分，其产量和制造工艺也在快速增长中。其中电池在完成加工后还需要进行热封、切边等操作，随着需求量增加，生产时需要同时对多个电池进行热封操作，但是现市面上大部分的装置加工步骤复杂、加工产量小，无法满足全自动化高效生产，无法满足目前产品的生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动电池热封装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种全自动电池热封装置，包括：
[0006]工作台；
[0007]上料模组，所述上料模组设置在工作台的左端；
[0008]热封模组，所述热封模组由若干个热封模块沿X轴并列排列组成，所述热封模块包括上压板、下压板、第一Y轴传动装置和Z轴传动组件，所述第一Y轴传动装置安装在工作台下端，所述第一Y轴传动装置驱动下压板沿Y轴方向移动，所述Z轴传动组件固定安装在工作台顶端，所述Z轴传动组件驱动上压板沿Z轴方向移动；
[0009]传料模组，所述传料模组包括第一传料组件和第二传料组件，所述第一传料组件和第二传料组件结构相同且对称设置在热封模组的前后端，所述传料模组位于热封模组的前端用于将上料模组中的物料传送至热封模组上，所述第二传料组件位于热封模组的后端，所述第一传料组件包括第一X轴驱动装置和第一取料模块，所述第一X轴驱动装置与第一取料模块驱动连接，所述第一取料模块包括第四Z轴驱动装置和若干真空吸盘，所述第一X轴驱动装置的输出端与第四Z轴驱动装置固定连接，所述第四Z轴驱动装置的输出端设有第一固定架，所述真空吸盘固定安装在第一固定架底端；
[0010]切边模组，所述切边模组位于热封模组的右端，通过第二传料模组将热封模组上的物料传送至切边模组中进行切边；
[0011]下料模组，所述下料模组设置在切边模组前端。
[0012]进一步的，所述Z轴传动组件包括若干顶板、第一Z轴驱动装置、第二Z轴驱动装置和第三Z轴驱动装置，所述顶板固定安装在工作台顶端，所述第一Z后驱动装置固定安装在顶板上，所述第一Z轴驱动装置的输出端固定连接有第一连接架，所述第二Z轴驱动装置固定安装在第一连接架上，所述第二Z轴驱动装置的输出端固定连接有第二连接架，所述第三
Z轴驱动装置固定安装在第二连接架下方，所述第三Z轴驱动装置的输出端与上压板固定连接。
[0013]进一步的，所述上料模组包括旋转驱动件、固定盘、检测机构和中转机构，所述旋转驱动件驱动固定盘进行旋转，所述固定盘上架设有第一X轴工作架，所述检测机构安装在第一X轴工作架上，所述中转机构包括移料装置和连接台，所述移料装置位于检测机构后端，所述连接台位于固定盘右端，使用时通过检测机构对固定盘上的物料进行检测并通过移料装置将检测合格的物料移送至连接台上。
[0014]进一步的，所述固定盘为方形结构，所述固定盘上设有若干固定槽，所述检测机构包括第六Z轴驱动装置和若干检测头，所述第六Z轴驱动装置固定安装在第一X轴工作架上，所述第六Z轴驱动装置的输出端固定连接有第三连接架，所述第三连接架沿Y轴设置，所述检测头安装在第三连接架的底端，通过所述检测头对物料进行产品检测。
[0015]进一步的，所述第一X轴工作架上安装有送料模组，所述送料模组包括第四X轴驱动装置和第三取料模块，所述第四X轴驱动装置固定安装在第一X轴工作架上，所述第四X轴驱动装置驱动第三取料模块沿第一X轴工作架上进行移动，所述第三取料模块位于检测机构的右侧端，所述第三取料模块沿Y轴方向设置，所述第三取料模块与第一取料模块结构相同。
[0016]进一步的，所述移料装置包括第二X轴驱动装置和第二取料模块，所述第二X轴驱动装置安装在固定盘后端，所述第二X轴驱动装置的输出端与第二取料模块固定连接，所述第二取料模块与第一取料模块结构相同。
[0017]进一步的，所述切边模组包括上切刀、第四连接架和下切刀，所述工作台上设有废料口，所述下切刀固定安装在工作台上并位于废料口前端，所述第四连接架架设在废料口上，所述第四连接架顶端固定连接有第五Z轴驱动装置，所述第五Z轴驱动装置的输出端与上切刀固定连接，所述上切刀位于下切刀的上方。
[0018]进一步的，所述下料模组包括第三X轴驱动装置和第四取料模块，所述第三X轴驱动装置固定安装在工作台上，所述第三X轴驱动装置驱动第四取料模块沿X轴方向移动，所述第四取料模块与第一取料模块结构相同。
[0019]与现有技术相比，本技术通过设置上料模组、热封模组、传料模组、切边模组和下料模组实现对电池的上料、热封、切边和传送的一站式自动化操作，一方面能极大提高加工效率、提高生产产量，另一方面本装置可在产品热封完毕后进行及时的切边操作，不仅切边便捷且极大减少两工位之间的操作等待时间，本装置不仅能极大提高加工效率，还能极大提高产品的加工良率，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1：本申请的结构示意图；
[0021]图2：本申请中第一传料组件的局部结构示意图；
[0022]图3：本申请中上料模组的结构示意图；
[0023]图4：本申请中上料模组的俯视图；
[0024]图5：本申请中热封模组的结构示意图；
[0025]图6：本申请中切边模组的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、工作台；11、第一X轴工作架；
[0028]2、上料模组；21、旋转驱动件；22、固定盘；221、固定槽；23、检测机构；231、第六Z轴驱动装置；2311、第三连接架；232、检测头；24、中转机构；241、移料装置；2411、第二X轴驱动装置；2412、第二取料模块；242、连接台；25、送料模组；251、第四X轴驱动装置；252、第三取料模块；
[0029]3、热封模组；31、上压板；32、下压板；33、第一Y轴传动装置；34、Z轴传动组件；341、顶板；342、第一Z轴驱动装置；343、第二Z轴驱动装置；344、第三Z轴驱动装置；345、第一连接架；346、第二连接架；
[0030]4、传料模组；41、第一传料组件；411、第一X轴驱动装置；412、第一取料模块；4121、第四Z轴驱动装置；4122、真空吸盘；4123、第一固定架；42、第二传料组件；
[0031]5、切边模组；51、上切刀；52、第四连接架；521、第五Z轴驱动装置；53、下切刀；
[0032]6、下料模组；61、第三X轴驱动装置；62、第四取料模块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电池热封装置，其特征在于，包括：工作台；上料模组，所述上料模组设置在工作台的左端；热封模组，所述热封模组由若干个热封模块沿X轴并列排列组成，所述热封模块包括上压板、下压板、第一Y轴传动装置和Z轴传动组件，所述第一Y轴传动装置安装在工作台下端，所述第一Y轴传动装置驱动下压板沿Y轴方向移动，所述Z轴传动组件固定安装在工作台顶端，所述Z轴传动组件驱动上压板沿Z轴方向移动；传料模组，所述传料模组包括第一传料组件和第二传料组件，所述第一传料组件和第二传料组件结构相同且对称设置在热封模组的前后端，所述传料模组位于热封模组的前端用于将上料模组中的物料传送至热封模组上，所述第二传料组件位于热封模组的后端，所述第一传料组件包括第一X轴驱动装置和第一取料模块，所述第一X轴驱动装置与第一取料模块驱动连接，所述第一取料模块包括第四Z轴驱动装置和若干真空吸盘，所述第一X轴驱动装置的输出端与第四Z轴驱动装置固定连接，所述第四Z轴驱动装置的输出端设有第一固定架，所述真空吸盘固定安装在第一固定架底端；切边模组，所述切边模组位于热封模组的右端，通过第二传料模组将热封模组上的物料传送至切边模组中进行切边；下料模组，所述下料模组设置在切边模组前端，所述下料模组。2.根据权利要求1所述的一种全自动电池热封装置，其特征在于：所述Z轴传动组件包括若干顶板、第一Z轴驱动装置、第二Z轴驱动装置和第三Z轴驱动装置，所述顶板固定安装在工作台顶端，所述第一Z后驱动装置固定安装在顶板上，所述第一Z轴驱动装置的输出端固定连接有第一连接架，所述第二Z轴驱动装置固定安装在第一连接架上，所述第二Z轴驱动装置的输出端固定连接有第二连接架，所述第三Z轴驱动装置固定安装在第二连接架下方，所述第三Z轴驱动装置的输出端与上压板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动电池热封装置，其特征在于：所述上料模组包括旋转驱动件、固定盘、检测机构和中转机构，所述旋转驱动件驱动固定盘进行旋转，所述固定盘上架设有第一X轴工作架，所述检测机构安装在第一X轴工作架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启元，
申请(专利权)人：东莞市起源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：