含铅废物用自动化密闭输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了含铅废物用自动化密闭输送设备，包括外壳、底板和底座，底座的顶端安装有底板，外壳顶端的另一侧安装有入料口，入料口的内部安装有密封结构。本实用新型专利技术通过在底板的顶端安装有液压缸，液压缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以带动外壳进行升降，外壳升降就可以调整装置的高度，让装置可以适应不同的情况，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆可以在第一伸缩杆内部进行滑动，第二伸缩杆和第一伸缩杆配合就可以对外壳的升降进行导向，防止外壳升降时出现偏移的情况，以此来达成含铅废物用自动化密闭输送设备便于调整装置高度的目的。闭输送设备便于调整装置高度的目的。闭输送设备便于调整装置高度的目的。

【技术实现步骤摘要】
含铅废物用自动化密闭输送设备


[0001]本技术涉及含铅废物处理
，特别涉及含铅废物用自动化密闭输送设备。

技术介绍

[0002]铅是一种金属化学元素，元素符号Pb，原子序数为82，原子量为207.2，是原子量最大的非放射性元素，金属铅为面心立方晶体，金属铅是一种耐蚀的重有色金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、X射线和γ射线等不易穿透、塑性好等优点，常被加工成板材和管材，广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性防护等工业部门，含铅废料是指主体元素是铅的废弃材料，铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成Pbcl2和PbSO4的表面膜。因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用，对含铅废物进行处理时，需要对其进行运输，让其可以运输到合适的位置进行处理。
[0003]为此，公开号为CN210365567U的专利号说明书中公开了一种移动式密闭防尘输送设备，包括进料斗、密闭护板、第一拱形密封罩和输送带，所述输送带的内部两端滑动套合有辊筒，所述辊筒的中心位置固定套合有转动轴，所述输送带的两侧上端位置对称设置有密闭护板，所述转动轴通过滚动轴承转动连接在密闭护板上，所述输送带的正上方设置有第一拱形密封罩，所述第一拱形密封罩的底部分别固定连接在输送带两侧的密闭护板顶面上，所述输送带的一端设置有出料板，同时输送带的另一端设置有密封板。本技术通过设置进料斗、密闭护板、第一拱形密封罩和第二拱形密封罩，解决了现有的粮食输送机没有防尘装置，从而造成工作周围环境的污染的问题。
[0004]但现有的含铅废物用自动化密闭输送设备依然存在一些问题，具体问题如下所述：
[0005]含铅废物用自动化密闭输送设备难以调整装置高度的问题，装置可以调整其高度，装置难以适应不同的情况，在不同的情况下就可以将材料运输到不同的高度。
[0006]含铅废物用自动化密闭输送设备难以吸尘的问题，在进行出料时，可能会有一些灰尘飞扬，需要对灰尘进行处理，防止粉尘飞扬影响使用者的健康。

技术实现思路

[0007]（一）要解决的技术问题
[0008]本技术的目的是提供含铅废物用自动化密闭输送设备，用以解决现有的含铅废物用自动化密闭输送设备难以调整装置高度、难以吸尘的缺陷。
[0009]（二）
技术实现思路

[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：含铅废物用自动化密闭输送设备，包括外壳、底板和底座，所述底座的顶端安装有底板；
[0011]所述底板的顶端安装有升降机构，所述升降机构包括液压缸、伸缩推杆和推板，所述液压缸安装在底板顶端的中间位置处，所述液压缸的顶端安装有伸缩推杆，且伸缩推杆
的顶端安装有推板，所述底板顶端的两侧均安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端安装有外壳；
[0012]所述外壳的一侧设置有出口，所述外壳的一侧安装有伺服电机，所述外壳顶端的一侧安装有吸尘机构，所述外壳顶端的另一侧安装有入料口，所述入料口的内部安装有密封结构。
[0013]使用时，首先可以通过入料口将含铅废物装入外壳的内部，伺服电机工作就可以带动出料轴进行旋转，出料轴旋转就可以带动外壳内部的材料进行移动，材料移动就可以通过出口排出。
[0014]优选的，所述伺服电机的一侧安装有出料轴，且出料轴的形状呈螺旋形，出料轴旋转就可以带动材料进行移动。
[0015]优选的，所述第一伸缩杆的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆的底端设置有滑轮，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第一伸缩杆和第二伸缩杆配合就可以对外壳进行导向。
[0016]优选的，所述吸尘机构包括风箱、入口、滤网、风机和通孔，所述风箱安装在外壳顶端的一侧，所述风箱的一侧设置有入口，所述风箱内部的一侧安装有风机，所述风箱的内部设置有滤网，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，风机工作产生的吸力就可以通过入口将灰尘吸入风箱内部，防止灰尘飞扬，滤网上设置有细密的孔洞，滤网可以对灰尘进行过滤，防止灰尘通过通孔排出，滤网和风箱构成卡合结构。
[0017]优选的，所述风箱的一侧设置有通孔，且通孔在风箱的一侧呈等间距排列。
[0018]优选的，所述滤网的外侧设置有卡块，所述风箱的内部设置有卡槽，所述滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，滤网可以更换。
[0019]优选的，所述密封结构包括连接杆、阀门、转轴和阀板，所述连接杆安装在入料口的一侧，所述连接杆的一侧安装有阀门，所述连接杆的一侧安装有转轴，且转轴的顶端和底端均安装有阀板，可以拧动阀门，拧动阀门就可以带动连接杆进行旋转，连接杆旋转就可以带动转轴进行旋转，转轴旋转就可以带动阀板进行旋转，阀板的形状和入料口的形状相互配合，阀板可以对入料口进行密封，旋转阀板就可以控制入料口打开或闭合。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术提供的含铅废物用自动化密闭输送设备，其优点在于：通过在底板的顶端安装有液压缸，液压缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆进行伸缩就可以带动推板进行升降，推板升降就可以带动外壳进行升降，外壳升降就可以调整装置的高度，让装置可以适应不同的情况，第一伸缩杆和第二伸缩杆构成滑动结构，第二伸缩杆可以在第一伸缩杆内部进行滑动，第二伸缩杆和第一伸缩杆配合就可以对外壳的升降进行导向，防止外壳升降时出现偏移的情况，以此来达成含铅废物用自动化密闭输送设备便于调整装置高度的目的。
[0022]通过在外壳顶端的一侧安装有风箱，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，风机工作产生的吸力就可以通过入口将灰尘吸入风箱内部，防止灰尘飞扬，滤网上设置有细密的孔洞，滤网可以对灰尘进行过滤，防止灰尘通过通孔排出，滤网和风箱构成卡合结构，卡合结构便于拆卸，滤网可以更换，以此来达成含铅废物用自动化密闭输送设备便于除尘的目的。
[0023]通过在入料口的一侧安装有连接杆，可以拧动阀门，拧动阀门就可以带动连接杆进行旋转，连接杆旋转就可以带动转轴进行旋转，转轴旋转就可以带动阀板进行旋转，阀板的形状和入料口的形状相互配合，阀板可以对入料口进行密封，旋转阀板就可以控制入料口打开或闭合，以此来达成含铅废物用自动化密闭输送设备便于调整入料口开关的目的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0028]图4为本技术的升降机构局部三维结构示意图；
[0029]图5为本技术的散热机构俯视局部剖面结构示意图。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含铅废物用自动化密闭输送设备，包括外壳（1）、底板（4）和底座（5），其特征在于：所述底座（5）的顶端安装有底板（4）；所述底板（4）的顶端安装有升降机构（6），所述升降机构（6）包括液压缸（601）、伸缩推杆（602）和推板（603），所述液压缸（601）安装在底板（4）顶端的中间位置处，所述液压缸（601）的顶端安装有伸缩推杆（602），且伸缩推杆（602）的顶端安装有推板（603），所述底板（4）顶端的两侧均安装有第一伸缩杆（7），且第一伸缩杆（7）的顶端活动连接有第二伸缩杆（8），所述第二伸缩杆（8）的顶端安装有外壳（1）；所述外壳（1）的一侧设置有出口（9），所述外壳（1）的一侧安装有伺服电机（2），所述外壳（1）顶端的一侧安装有吸尘机构（10），所述外壳（1）顶端的另一侧安装有入料口（11），所述入料口（11）的内部安装有密封结构（12）。2.根据权利要求1所述的含铅废物用自动化密闭输送设备，其特征在于：所述伺服电机（2）的一侧安装有出料轴（3），且出料轴（3）的形状呈螺旋形。3.根据权利要求1所述的含铅废物用自动化密闭输送设备，其特征在于：所述第一伸缩杆（7）的内部设置有滑槽，所述第二伸缩杆（8）的底端设置有滑轮，所述第一伸缩杆（7）和第二伸缩杆（8）构成滑动结构。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴虎，孙兵，张冬雨，张庆明，曹太学，
申请(专利权)人：新乡市华瑞电源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：