一种预制构件翻转脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种预制构件翻转脱模设备，包括基架，所述基架的顶部四角安装有托轮，后侧两个所述托轮的外壁共同抵接有后壳体，前侧两个所述托轮的外壁共同抵接有前壳体，所述前壳体与后壳体中部之间连接有转运框，所述转运框的上下两侧设有液压缸，所述液压缸自由端连接有顶料架，所述液压缸固定端连接有支撑杆，所述支撑杆前后两端分别固接前壳体与后壳体；本实用新型专利技术结构设计合理，能够将翻转后的模具送出，无需人工翻转搬运，降低了劳动强度，支撑杆、液压缸与顶料架均上下对称设置有两组，能够重复运行使用，进一步提高了翻转脱模效率，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件翻转脱模设备


[0001]本技术涉及脱模设备
，尤其涉及一种预制构件翻转脱模设备。

技术介绍

[0002]提前预制混凝土构件，方便了现场施工不便的生产场景。现有预制构件成型制作过程中，通常是将混凝土放入混凝土模具内，待混凝土凝固后进行脱模。由于混凝土预制构件重量较大，直接将构件从模具内拔出难度较大，因此需要将模具翻转后进行脱模。人工翻转模具劳动强度较大，为此，我们提出一种预制构件翻转脱模设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制构件翻转脱模设备，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种预制构件翻转脱模设备，包括基架，所述基架的顶部四角安装有托轮，后侧两个所述托轮的外壁共同抵接有后壳体，前侧两个所述托轮的外壁共同抵接有前壳体，所述前壳体与后壳体中部之间连接有转运框，所述转运框的上下两侧设有液压缸，所述液压缸自由端连接有顶料架，所述液压缸固定端连接有支撑杆，所述支撑杆前后两端分别固接前壳体与后壳体。
[0006]优选的，一种预制构件翻转脱模设备中，所述转运框内壁上下两侧转动连接有两组输送辊，每组所述输送辊均沿前后方向等距离排布，所述输送辊的端部连接有链轮，所述转运框的上下两端安装有双耳板，所述双耳板上转动连接有导向轮，所述导向轮抵接顶料架外壁，所述转运框右侧壁连接有安装座，所述安装座上连接有输送电机，所述输送电机输出端固接链轮中心，同组所述链轮之间通过链传动连接。
[0007]优选的，一种预制构件翻转脱模设备中，所述顶料架由托料管、联动管与顶料管组成，所述托料管固接液压缸自由端，所述顶料管采用U型管，所述联动管中部固接托料管、端部固接顶料管。
[0008]优选的，一种预制构件翻转脱模设备中，所述顶料管管径尺寸小于相邻两个输送辊距离尺寸。
[0009]优选的，一种预制构件翻转脱模设备中，所述基架的顶部左侧连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固接托轮中心。
[0010]优选的，一种预制构件翻转脱模设备中，所述前壳体与后壳体上开均设有减重槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，利用输送设备将模具导入转运框内部，由下层输送辊进行输送，通过下方液压缸带动顶料架上升，顶料管由输送辊间隙向上顶起，能够对模具高度进行调整，模具抵接上层输送辊后启动驱动电机，托轮旋转后转运框随壳体进行翻转，液压缸复位启动另一组输送电机，能够将翻转后的模具送出，无需人工翻转搬运，降低了劳动
强度，支撑杆、液压缸与顶料架均上下对称设置有两组，能够重复运行使用，进一步提高了翻转脱模效率，方便实用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0016]图3为本技术中转运框的结构示意图；
[0017]图4为本技术中顶料架的结构示意图。
[0018]图中：1、基架；2、托轮；3、后壳体；4、前壳体；5、转运框；6、支撑杆；7、液压缸；8、顶料架；21、驱动电机；51、输送辊；52、链轮；53、双耳板；54、导向轮；55、安装座；56、输送电机；81、托料管；82、联动管；83、顶料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种预制构件翻转脱模设备，包括基架1，基架1的顶部四角安装有托轮2，后侧两个托轮2的外壁共同抵接有后壳体3，前侧两个托轮2的外壁共同抵接有前壳体4，前壳体4与后壳体3中部之间连接有转运框5，转运框5的上下两侧设有液压缸7，液压缸7自由端连接有顶料架8，液压缸7固定端连接有支撑杆6，支撑杆6前后两端分别固接前壳体4与后壳体3。
[0021]转运框5内壁上下两侧转动连接有两组输送辊51，每组输送辊51均沿前后方向等距离排布，输送辊51的端部连接有链轮52，转运框5的上下两端安装有双耳板53，双耳板53上转动连接有导向轮54，导向轮54抵接顶料架8外壁，转运框5右侧壁连接有安装座55，安装座55上连接有输送电机56，输送电机56输出端固接链轮52中心，同组链轮52之间通过链传动连接。
[0022]顶料架8由托料管81、联动管82与顶料管83组成，托料管81固接液压缸7自由端，顶料管83采用U型管，联动管82中部固接托料管81、端部固接顶料管83。
[0023]顶料管83管径尺寸小于相邻两个输送辊51距离尺寸，方便顶料架8升降。
[0024]基架1的顶部左侧连接有驱动电机21，驱动电机21输出端固接托轮2中心，便于控制托轮2旋转。
[0025]前壳体4与后壳体3上开均设有减重槽，减小设备重量，有利于平稳运行。
[0026]本技术的具体实施方式为：
[0027]本装置在使用时外接电源，转运框5前后两端配合输送设备使用，预制构件在模具
内成型，利用输送设备将模具导入转运框5内部，转运框5内腔设置两排输送辊51，利用下方输送电机56带动链轮52旋转，多个链轮52通过链传动连接，能够使模具进入转运框5后由下层输送辊51进行输送，运输至转运框5中部后，通过下方液压缸7带动顶料架8上升，顶料管83由输送辊51间隙向上顶起，能够将模具顶升脱离下层输送辊51，当模具抵接上层输送辊51后，通过驱动电机21带动托轮2旋转，前壳体4与后壳体3在托轮2的摩擦力作用下进行旋转，使得转运框5随之翻转，当运转框5翻转180度后，液压缸7复位，启动另一组输送电机56，即可将翻转后的模具送出，此时预制构件朝下，方便进行脱模，本装置中支撑杆6、液压缸7与顶料架8均上下对称设置有两组，能够重复运行使用，进一步提高了翻转脱模效率，方便实用。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件翻转脱模设备，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)的顶部四角安装有托轮(2)，后侧两个所述托轮(2)的外壁共同抵接有后壳体(3)，前侧两个所述托轮(2)的外壁共同抵接有前壳体(4)，所述前壳体(4)与后壳体(3)中部之间连接有转运框(5)，所述转运框(5)的上下两侧设有液压缸(7)，所述液压缸(7)自由端连接有顶料架(8)，所述液压缸(7)固定端连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)前后两端分别固接前壳体(4)与后壳体(3)。2.根据权利要求1所述的一种预制构件翻转脱模设备，其特征在于：所述转运框(5)内壁上下两侧转动连接有两组输送辊(51)，每组所述输送辊(51)均沿前后方向等距离排布，所述输送辊(51)的端部连接有链轮(52)，所述转运框(5)的上下两端安装有双耳板(53)，所述双耳板(53)上转动连接有导向轮(54)，所述导向轮(54)抵接顶料架(8)外壁，所述转运框(5)右侧壁连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守本，吴从立，
申请(专利权)人：新乡市瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：