一种齿圈生产用打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿圈生产用打磨抛光设备，包括横板，所述横板的顶部通过螺栓连接有支撑壳，所述支撑壳内腔的顶部贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过风扇、网板、吸尘管和吸尘罩进行配合，具备可以对打磨时产生的粉尘进行清理功能，使粉尘不会在空气中流通，不会被工作人员吸入体内，使工作人员可以更加健康，也净化了工作的环境；通过双向螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、橡胶垫和固定螺栓进行配合，具备可以对不同大小的齿圈进行固定功能的优点，对不同大小的齿圈都可以进行固定打磨，增加了对齿圈的适应性，提高了实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈生产用打磨抛光设备


[0001]本技术涉及齿圈
，具体为一种齿圈生产用打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，在对齿圈生产时，需要用到打磨设备对齿圈表面进行抛光。
[0003]专利申请公布号CN213225475U的技术专利公开了一种齿圈生产用打磨装置，包括工作台，工作台的上表面开设有槽体，槽体的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有夹紧块，工作台的上表面固定连接有圆形挡板，圆形挡板的一端设置有废屑下落通道，废屑下落通道的一端活动连接有废屑收集箱，圆形挡板的一侧固定连接有支撑架。本技术通过第一电机、第二电机、液压伸缩杆和转动装置的设置，解决了以往需人工手持磨光机对齿圈进行打磨的问题，提高了工作效率，通过圆形挡板、废屑下落通道和废屑收集箱的设置，解决了齿圈在打磨过程中会产生大量废屑对环境造成破坏的问题，保护了工作环境。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对齿圈打磨抛光时，不具备对打磨时产生的粉尘进行清理的功能，导致打磨产生的粉尘在空气中流动，容易被工作人员吸入体内，对工作人员的健康造成影响，而且此装置不具备对不同大小的齿圈进行固定的功能，只能对一种大小的齿圈进行固定打磨，降低了适应性。
[0005]因此，专利技术一种齿圈生产用打磨抛光设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种齿圈生产用打磨抛光设备，具备可以对打磨时产生的粉尘进行清理的功能和可以对不同大小的齿圈进行固定功能的优点，解决了不具备对打磨时产生的粉尘进行清理的功能，不具备对不同大小的齿圈进行固定功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿圈生产用打磨抛光设备，包括横板，所述横板的顶部通过螺栓连接有支撑壳，所述支撑壳内腔的顶部贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机转轴的底端固定连接有打磨盘，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的表面安装有固定组件，左侧的竖板的左侧通过螺栓连接有第二电机，所述横板的底部通过螺栓连接有存料箱，所述存料箱的内腔安装有吸尘组件，所述存料箱的底部固定连通有连通管，所述横板的顶部固定连接有导流板。
[0008]优选的，所述吸尘组件包括风扇，所述风扇的一端固定镶嵌在存料箱内腔的底部，所述存料箱的表面固定连通有吸尘管，所述吸尘管远离存料箱的一端贯穿至横板的顶部并固定连通有吸尘罩，所述吸尘罩的一端与竖板的顶部固定连接，所述存料箱的内腔固定连接有网板。
[0009]优选的，所述固定组件包括第一电动伸缩杆，左侧的第一电动伸缩杆的左端与第二电机转轴的右端固定连接，右侧的第一电动伸缩杆的右端通过轴承与右侧的竖板的左侧活动连接，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有连接壳，所述连接壳的内腔通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹套设有固定杆，所述固定杆的一端贯穿至连接壳的外侧，所述固定杆的顶部固定连接有橡胶垫，所述连接壳的表面通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿至连接壳的内腔并固定套设有第一锥齿轮，所述双向螺纹杆的表面固定套设有第二锥齿轮。
[0010]优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮互相啮合，所述转杆的一端固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有转动把手，转盘的表面贯穿设置有固定螺栓，所述连接壳的表面开设有配合固定螺栓使用的螺纹孔。
[0011]优选的，所述横板的底部固定连接有支撑腿，所述存料箱的内腔固定连接有挡板。
[0012]优选的，所述存料箱的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面通过螺栓连接有门把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过风扇、网板、吸尘管和吸尘罩进行配合，具备可以对打磨时产生的粉尘进行清理功能，使粉尘不会在空气中流通，不会被工作人员吸入体内，使工作人员可以更加健康，也净化了工作的环境。
[0015]2、本技术通过双向螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、橡胶垫和固定螺栓进行配合，具备可以对不同大小的齿圈进行固定功能的优点，对不同大小的齿圈都可以进行固定打磨，增加了对齿圈的适应性，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术局部左视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术局部右视结构示意图；
[0020]图5为本技术正视结构示意图。
[0021]图中：1横板、2吸尘组件、201风扇、202网板、203吸尘管、204吸尘罩、3连通管、4导流板、5固定组件、501橡胶垫、502固定杆、503双向螺纹杆、504第一锥齿轮、505第二锥齿轮、506固定螺栓、507转杆、508第一电动伸缩杆、6支撑壳、7第一电机、8安装板、9第二电动伸缩杆、10打磨盘、11连接壳、12第二电机、13竖板、14存料箱、15支撑腿、16挡板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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图5，一种齿圈生产用打磨抛光设备，包括横板1，横板1的顶部通过螺栓连接有支撑壳6，支撑壳6内腔的顶部贯穿设置有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的底端固定连接有安装板8，安装板8的底部通过螺栓连接有第一电机7，第一电机7转轴的底端固定连接有打磨盘10，横板1顶部的左右两侧均固定连接有竖板13，竖板13的表面安装有固定组件5，左侧的竖板13的左侧通过螺栓连接有第二电机12，横板1的底部通过螺栓连接有存料箱14，存料箱14的内腔安装有吸尘组件2，存料箱14的底部固定连通有连通管3，横板
1的顶部固定连接有导流板4；
[0023]吸尘组件2包括风扇201，风扇201的一端固定镶嵌在存料箱14内腔的底部，存料箱14的表面固定连通有吸尘管203，吸尘管203远离存料箱14的一端贯穿至横板1的顶部并固定连通有吸尘罩204，吸尘罩204的一端与竖板13的顶部固定连接，存料箱14的内腔固定连接有网板202，通过设置吸尘管203，可以在风扇201运行时，将吸尘罩204吸取的灰尘输送入存料箱14内；
[0024]固定组件5包括第一电动伸缩杆508，左侧的第一电动伸缩杆508的左端与第二电机12转轴的右端固定连接，右侧的第一电动伸缩杆508的右端通过轴承与右侧的竖板13的左侧活动连接，第一电动伸缩杆508的一端固定连接有连接壳11，连接壳11的内腔通过轴承活动连接有双向螺纹杆503，双向螺纹杆503的表面螺纹套设有固定杆502，固定杆502的一端贯穿至连接壳11的外侧，固定杆502的顶部固定连接有橡胶垫501，连接壳11的表面通过轴承活动连接有转杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈生产用打磨抛光设备，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部通过螺栓连接有支撑壳(6)，所述支撑壳(6)内腔的顶部贯穿设置有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的底端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部通过螺栓连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)转轴的底端固定连接有打磨盘(10)，所述横板(1)顶部的左右两侧均固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的表面安装有固定组件(5)，左侧的竖板(13)的左侧通过螺栓连接有第二电机(12)，所述横板(1)的底部通过螺栓连接有存料箱(14)，所述存料箱(14)的内腔安装有吸尘组件(2)，所述存料箱(14)的底部固定连通有连通管(3)，所述横板(1)的顶部固定连接有导流板(4)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈生产用打磨抛光设备，其特征在于：所述吸尘组件(2)包括风扇(201)，所述风扇(201)的一端固定镶嵌在存料箱(14)内腔的底部，所述存料箱(14)的表面固定连通有吸尘管(203)，所述吸尘管(203)远离存料箱(14)的一端贯穿至横板(1)的顶部并固定连通有吸尘罩(204)，所述吸尘罩(204)的一端与竖板(13)的顶部固定连接，所述存料箱(14)的内腔固定连接有网板(202)。3.根据权利要求1所述的一种齿圈生产用打磨抛光设备，其特征在于：所述固定组件(5)包括第一电动伸缩杆(508)，左侧的第一电动伸缩杆(508)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌勇，
申请(专利权)人：无锡明涛吉力金属机械有限公司，
类型：新型
国别省市：