一种斜向交错多唇密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜向交错多唇密封圈，其包括环形的密封圈主体以及设置于所述密封圈主体的内表面上的多个环形的唇封，所述密封圈主体与所述唇封同轴设置，其中，至少一个所述唇封的自由端朝向所述密封圈主体的第一侧，其余多个所述唇封的自由端朝向所述密封圈主体的第二侧。多个朝向轴承一侧延伸的唇封相辅相成相互配合，增强了阻油效果。两种朝向的多个唇封斜向交错，从而可以实现双向密封，既可以保证轴承位置的油不会流入泵腔，又可以保证停泵的时候，气体反流，也不会有物料进入轴承位置，密封效果更好，也更适用于清洁度要求较高的生产场景，也可以提高真空泵的整体性能。也可以提高真空泵的整体性能。也可以提高真空泵的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种斜向交错多唇密封圈


[0001]本技术涉及密封圈领域，特别涉及一种斜向交错多唇密封圈。

技术介绍

[0002]螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。
[0003]其中，真空泵的螺杆通过轴承安装于泵壳内，为了防止轴承一侧的润滑油进入真空泵腔内，需要在轴承与真空泵腔之间设置密封圈进行动密封，以保证真空泵的正常运行。现在应用于螺杆真空泵上的密封圈通常为多唇密封圈，其所有唇封的延伸方向都与轴线垂直。然而，真空泵工作时，气压变化所产生的振动会影响唇封的密封效果，而存在润滑油进入真空泵腔内的可能性。另外，当停泵的时候，气体反流，又会有真空泵腔内的物料进入轴承位置的可能性。
[0004]因此，亟需一种新的密封圈来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种新的斜向交错多唇密封圈，以实现双向密封。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的一种斜向交错多唇密封圈，包括环形的密封圈主体以及设置于所述密封圈主体的内表面上的多个环形的唇封，所述密封圈主体与所述唇封同轴设置，所述密封圈主体上形成有相对的第一侧和第二侧；
[0007]所述唇封上与所述密封圈主体相接的部分为根部，所述唇封上与所述根部相对的一端为自由端；
[0008]其中，至少一个所述唇封的自由端朝向所述密封圈主体的第一侧，其余多个所述唇封的自由端朝向所述密封圈主体的第二侧。
[0009]可选地，多个所述唇封沿轴线方向依次分布且分别为第一唇封、第二唇封和第三唇封，所述第一唇封靠近所述密封圈主体的第一侧；所述第一唇封的自由端朝向所述密封圈主体的第一侧，所述第二唇封和所述第三唇封的自由端朝向所述密封圈主体的第二侧。
[0010]可选地，所述第一唇封的根部和所述第二唇封的根部为同一根部；所述第二唇封的根部与所述第三唇封的根部间隔设置。
[0011]可选地，所述第一唇封、第二唇封和第三唇封的从根部到自由端的延伸路径均为圆弧形；所述第一唇封和所述第二唇封基于根部对称；所述第二唇封和所述第三唇封的弧度相同。
[0012]可选地，所述唇封的厚度均小于1mm。
[0013]可选地，所述唇封为聚四氟乙烯件。
[0014]可选地，所述密封圈主体的内表面上还设置有挡圈，所述挡圈位于所述密封圈主
体的第二侧上，所述挡圈的两个相对侧面均与轴线方向垂直，所述挡圈与相邻的所述唇封间隔设置。
[0015]可选地，所述唇封的自由端到所述密封圈主体的内表面的距离大于所述挡圈的自由端到所述密封圈主体的内表面的距离。
[0016]可选地，所述挡圈的厚度大于所述唇封的厚度。
[0017]可选地，所述密封圈主体的第一侧的端面上开设有避空槽，所述避空槽向内延伸至所述密封圈主体的内表面。
[0018]本技术中的斜向交错多唇密封圈，其密封圈主体的内表面上的多个环形的唇封。其中，至少一个唇封的自由端朝向密封圈主体的第一侧（朝向真空泵腔的一侧），以用于阻挡来自泵腔的物料；其余多个唇封的自由端朝向密封圈主体的第二侧（朝向轴承的一侧），多个朝向轴承一侧延伸的唇封相辅相成相互配合，增强了阻油效果。两种朝向的多个唇封斜向交错，从而可以实现双向密封，既可以保证轴承位置的油不会流入泵腔，又可以保证停泵的时候，气体反流，也不会有物料进入轴承位置，密封效果更好，也更适用于清洁度要求较高的生产场景，也可以提高真空泵的整体性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的一实施例中的斜向交错多唇密封圈的主视图；
[0021]图2是图1中A
‑
A向剖视图；
[0022]图3是图2中B处的放大图；
[0023]图4是图1的立体图。
[0024]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
实施方式
[0025]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请结合图1至4所示，本技术一实施例中提供的斜向交错多唇密封圈包括环形的密封圈主体10以及设置于密封圈主体10的内表面上的多个环形的唇封20。密封圈主体10与唇封20同轴设置，密封圈主体10上形成有相对的第一侧11和第二侧12；唇封20上与密封圈主体10相接的部分为根部，唇封20上与根部相对的一端为自由端；其中，至少一个唇封20的自由端朝向密封圈主体10的第一侧11，其余多个唇封20的自由端朝向密封圈主体10的第二侧12。
[0031]在上述实施例中，至少一个唇封20的自由端朝向密封圈主体10的第一侧11（朝向真空泵腔的一侧），以用于阻挡来自泵腔的物料；其余多个唇封20的自由端朝向密封圈主体10的第二侧12（朝向轴承的一侧），多个朝向轴承一侧延伸的唇封20相辅相成相互配合，增强了阻油效果。两种朝向的多个唇封20斜向交错，从而可以实现双向密封，既可以保证轴承位置的油不会流入泵腔，又可以保证停泵的时候，气体反流，也不会有物料进入轴承位置，密封效果更好，也更适用于清洁度要求较高的生产场景，也可以提高真空泵的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜向交错多唇密封圈，其特征在于，包括环形的密封圈主体（10）以及设置于所述密封圈主体（10）的内表面上的多个环形的唇封（20），所述密封圈主体（10）与所述唇封（20）同轴设置，所述密封圈主体（10）上形成有相对的第一侧（11）和第二侧（12）；所述唇封（20）上与所述密封圈主体（10）相接的部分为根部，所述唇封（20）上与所述根部相对的一端为自由端；其中，至少一个所述唇封（20）的自由端朝向所述密封圈主体（10）的第一侧（11），其余多个所述唇封（20）的自由端朝向所述密封圈主体（10）的第二侧（12）。2.根据权利要求1所述的斜向交错多唇密封圈，其特征在于，多个所述唇封（20）沿轴线方向依次分布且分别为第一唇封（21）、第二唇封（22）和第三唇封（23），所述第一唇封（21）靠近所述密封圈主体（10）的第一侧（11）；所述第一唇封（21）的自由端朝向所述密封圈主体（10）的第一侧（11），所述第二唇封（22）和所述第三唇封（23）的自由端朝向所述密封圈主体（10）的第二侧（12）。3.根据权利要求2所述的斜向交错多唇密封圈，其特征在于，所述第一唇封（21）的根部和所述第二唇封（22）的根部为同一根部；所述第二唇封（22）的根部与所述第三唇封（23）的根部间隔设置。4.根据权利要求3所述的斜向交错多唇密封圈，其特征在于，所述第一唇封（21）、第二唇封（22）和第三唇封（23）的从根部到自由端的延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚灵强，陈阳，奚山海，朱明明，
申请(专利权)人：湖南中发科泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：