本实用新型专利技术涉及磺酸钡生产技术领域，提出了一种磺酸钡生产用压片装置，包括机架，所述机架上固定连接有料斗，所述机架上设置有压片组件，所述压片组件位于料斗的下方，所述机架上且位于压片组件的下方设置有切割组件，包括第一压辊和连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板之间固定连接有安装架，本实用新型专利技术磺酸钡生产用压片装置，通过第三驱动件带动转盘和偏心轴转动，通过连杆带动往复杆在套筒内进行往复运动，使得当片状固体磺酸钡进入到切刀与挡板之间时，会被均匀切割成相同的规格大小，减少了固体磺酸钡的堆积体积，便于运输，且规格大小相同在使用时可以根据需要质量计算所需片数即可，便于取用。便于取用。便于取用。
【技术实现步骤摘要】
一种磺酸钡生产用压片装置
[0001]本技术涉及磺酸钡生产
，具体的，涉及一种磺酸钡生产用压片装置。
技术介绍
[0002]石油磺酸钡是国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1％
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10％。具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。石油磺酸钡的静态腐蚀试验情况较好，对钢、黄铜、紫铜、铝合金、锌等多种金属无腐蚀作用。然而固体磺酸钡的形状为不规则的，导致在运输堆积过程中缝隙较大，且不好搬运，增加了运输成本。
[0003]现有公开号为CN 215620217 U的中国专利，公开了一种压片装置，包括底座、成型盘、驱动器、送料单元和冲片单元；成型盘上设置有多个间隔排布的成型腔，成型盘与底座可转动地配合，驱动器设于底座上且与成型盘连接，用于驱动成型盘相对于底座转动；送料单元与成型盘连接，送料单元用于将物料输送至多个成型腔中的一个内；冲片单元与底座连接，用于冲压位于成型腔中的物料；送料单元和冲片单元能分别与多个成型腔中的两个成型腔对应。冲片和上料可以同步进行。
[0004]上述专利依然存在一些不足之处，固体磺酸钡本身具有一定形状和硬度，导致无法顺利的进入到成型腔中，导致现有的类似压片装置无法对固体磺酸钡这种材料进行压片。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种，解决了相关技术中固体磺酸钡本身具有一定形状和硬度，导致无法顺利的进入到成型腔中，导致现有的类似压片装置无法对固定对固体磺酸钡这种材料进行压片的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种磺酸钡生产用压片装置，包括机架，所述机架上固定连接有料斗，所述机架上设置有压片组件，所述压片组件位于料斗的下方，所述机架上且位于压片组件的下方设置有切割组件，包括第一压辊和连接板，所述连接板设置有两个，两个所述连接板之间固定连接有安装架，所述安装架与机架固定连接，所述连接板与第一压辊之间滑动连接，两个所述连接板之间设置有厚度调节组件，两个所述连接板之间且位于第一压辊远离厚度调节组件的一侧设置有第二压辊，所述第二压辊与连接板活动连接。
[0008]优选的，一个所述连接板上开设有滑槽，所述第一压辊的一端位于滑槽的内部，所述第一压辊上固定连接有第一驱动件，所述第一驱动件的外表面套设有滑块，所述滑块与滑槽的内壁接触，所述滑块上与滑槽的内壁之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧。
[0009]优选的，所述弹簧的一端与滑槽的内壁接触，所述弹簧的另一端与所述滑块接触。
[0010]优选的，所述厚度调节组件包括凸轮杆，所述凸轮杆的两端均贯穿连接板，所述凸轮杆的一端固定安装有第二驱动件。
[0011]优选的，所述凸轮杆上对称设置有轴承，所述凸轮杆通过轴承与第一压辊接触。
[0012]优选的，所述第二压辊的两侧对称设置有凸沿，两个所述凸沿之间的距离等于所述第一压辊的挤压面宽度。将形成片状固体磺酸钡的宽度进行固定，并且避免固体磺酸钡从第一压辊的两侧挤出。
[0013]优选的，所述料斗的底部形状与第二压辊和第一压辊的形状相适应。避免固体磺酸钡从料斗与第二压辊和第一压辊之间漏出
[0014]优选的，所述切割组件包括连接架，所述连接架上固定连接有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上活动连接有连杆，所述连杆上活动连接有往复杆。
[0015]优选的，所述连接架上固定连接有套筒，所述往复杆位于套筒中。
[0016]优选的，所述往复杆远离连杆的一端固定连接有切刀，所述连接架上固定连接有挡板。挡板能够在切刀对固体磺酸钡进行切割时将固体磺酸钡进行限位避免固体磺酸钡移动。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]1、本技术中通过第三驱动件带动转盘和偏心轴转动，通过连杆带动往复杆在套筒内进行往复运动，使得当片状固体磺酸钡进入到切刀与挡板之间时，会被均匀切割成相同的规格大小，减少了固体磺酸钡的堆积体积，便于运输，且规格大小相同在使用时可以根据需要质量计算所需片数即可，便于取用；
[0019]2、本技术中通过厚度调节组件可以将第一压辊与第二压辊之间的距离快速调节为所需磺酸钡的压片厚度。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术提出的一种磺酸钡生产用压片装置结构示意图；
[0022]图2为本技术中连接板结构示意图；
[0023]图3为本技术中第一压辊和第二压辊的结构示意图；
[0024]图4为本技术中切割组件的结构示意图；
[0025]图中：1、机架；2、料斗；3、第一压辊；4、连接板；5、安装架；7、第二压辊；8、滑槽；9、第一驱动件；10、滑块；11、伸缩杆；12、弹簧；13、凸轮杆；14、第二驱动件；15、轴承；16、凸沿；17、连接架；18、第三驱动件；19、转盘；20、偏心轴；21、连杆；22、往复杆；23、套筒；24、切刀；25、挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种磺酸钡生产用压片装置，包括机架1，所述机架1上固定连接有料斗2，所述机架1上设置有压片组件，所述压片组件位于料斗2的下方，所述机架1上且位于压片组件的下方设置有切割组件，包括第一压辊3和连接板4，所述连接板4设置有两个，两个所述连接板4之间固定连接有安装架5，所述安装架5与机架1固定连接，所述连接板4与第一压辊3之间滑动连接，两个所述连接板4之间设置有厚度调节组件，两个所述连接板4之间且位于第一压辊3远离厚度调节组件的一侧设置有第二压辊7，所述第二压辊7与连接板4活动连接。一个所述连接板4上开设有滑槽8，所述第一压辊3的一端位于滑槽8的内部，所述第一压辊3上固定连接有第一驱动件9，所述第一驱动件9的外表面套设有滑块10，所述滑块10与滑槽8的内壁接触，所述滑块10上与滑槽8的内壁之间设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的外表面套设有弹簧12。所述弹簧12的一端与滑槽8的内壁接触，所述弹簧12的另一端与所述滑块10接触。所述厚度调节组件包括凸轮杆13，所述凸轮杆13的两端均贯穿连接板4，所述凸轮杆13的一端固定安装有第二驱动件14。所述凸轮杆13上对称设置有轴承15，所述凸轮杆13通过轴承15与第一压辊3接触。所述第二压辊7的两侧对称设置有凸沿16，两个所述凸沿16之间的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磺酸钡生产用压片装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有料斗(2)，所述机架(1)上设置有压片组件，所述压片组件位于料斗(2)的下方，所述机架(1)上且位于压片组件的下方设置有切割组件，包括第一压辊(3)和连接板(4)，所述连接板(4)设置有两个，两个所述连接板(4)之间固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)与机架(1)固定连接，所述连接板(4)与第一压辊(3)之间滑动连接，两个所述连接板(4)之间设置有厚度调节组件，两个所述连接板(4)之间且位于第一压辊(3)远离厚度调节组件的一侧设置有第二压辊(7)，所述第二压辊(7)与连接板(4)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种磺酸钡生产用压片装置，其特征在于，一个所述连接板(4)上开设有滑槽(8)，所述第一压辊(3)的一端位于滑槽(8)的内部，所述第一压辊(3)上固定连接有第一驱动件(9)，所述第一驱动件(9)的外表面套设有滑块(10)，所述滑块(10)与滑槽(8)的内壁接触，所述滑块(10)上与滑槽(8)的内壁之间设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外表面套设有弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种磺酸钡生产用压片装置，其特征在于，所述弹簧(12)的一端与滑槽(8)的内壁接触，所述弹簧(12)的另一端与所述滑块(10)接触。4.根据权利要求1所述的一种磺酸钡生产用压片装置，其特征在于，所述厚度调节组件包括凸轮杆(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马荣辉，
申请(专利权)人：辛集市锦世盛荣化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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