一种悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线，属于电线电缆制造装备技术领域，其特征在于包括悬挂控制系统、回转导轮、红外加热装置和后段空气加热装置；所述悬挂控制系统控制线缆形成悬垂走线段；两个所述回转导轮设于所述悬垂走线段的下游方向，线缆缠绕通过两个所述回转导轮并在两个回转导轮之间形成多层走线段；所述红外加热装置设于所述悬垂走线段并对通过悬垂走线段的线缆加热硫化；所述后段空气加热装置设于所述多层走线段并对通过多层走线段的线缆加热硫化。本实用新型专利技术可以有效避免挤出后线缆的绝缘层变形或者被破坏，具有高效、节能、等优点，能够有效提高生产效率和产品质量。高生产效率和产品质量。高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线


[0001]本技术属于线缆制造
，尤其涉及一种悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线。

技术介绍

[0002]新能源硅胶线缆是一种适用于新能源领域的特殊线缆，具有较好的耐高温、耐寒、耐紫外线、耐氧化和耐化学腐蚀性能。由于新能源产业的迅速发展，包括光伏、风力、电动汽车等领域对硅胶线缆的需求越来越大，新能源硅胶线缆逐渐成为一种重要的线缆产品。
[0003]硫化是一种重要的化学反应过程，它将硅橡胶材料从未硫化状态转化为硫化状态，使得硅橡胶材料具有较好的物理和化学性能，同时提高其耐高温、耐寒、耐氧化、耐紫外线和耐化学腐蚀性能。因此，硫化工艺对于新能源硅胶线缆生产具有非常重要的作用。通过硫化工艺，可以使硅胶线缆具有更好的耐高温、耐寒、耐氧化、耐紫外线和耐化学腐蚀性能，同时提高其机械强度和电气性能，确保线缆在使用过程中能够长时间稳定运行，避免出现线缆老化、断裂、短路等问题，保障设备的正常运行。硫化工艺需要在一定的温度和时间条件下，将硅橡胶材料与硫化剂等物质进行反应，形成硫化化合物，从而使硅橡胶材料得到硫化固化，成为硅胶线缆。
[0004]线缆硫化生产线是一种关键的制造设备，用于制造各种类型的橡胶线缆。当前，主要采用以下三种方式：
[0005]1、热空气水平硫化生产线：该生产线采用电加热管进行加热，加热温度一般最高为600℃。虽然工艺成熟，但生产速度特别慢，线缆容易压扁，该技术基本被淘汰。
[0006]2、红外+热空气硫化水平生产线：该生产线是第一种方式的升级产品，通过红外加热和热空气复合加热的方式，在加热效率和生产速度上得到了改善。该生产线采用红外加热管和热空气加热系统相结合的方式，红外加热管的温度一般在800℃左右，能够快速将硅橡胶表面加热至硫化温度，形成硬壳。而热空气加热系统则能够在后续进一步加热，将整个线缆进行完全硫化，提高产品的质量和产量。该生产线广泛应用于无味铂金硫化硅橡胶体系的新能源汽车线缆的生产中。由于线缆采用水平放置进行的方式，线缆因自重，还是会在经过水平拖轮时，将初步硫化的线缆绝缘护套压平，因此在实际生产中，需要根据产品特性进行张力系统、生产工艺和速度的调整，以减少拖轮对线缆硫化硅胶的破坏，并且保证线缆能够在水平位置向前运行进线。因此，由于采用水平生产的方式，该生产线的生产能力受到一定的限制。
[0007]水蒸气硫化悬链式或水平式橡胶生产线：该生产线采用饱和水蒸气作为加热介质，通常在160℃～200℃左右，通过悬链式或水平式硫化管道进行硫化。该生产线通常采用悬链式生产线，通过悬挂控制系统将线缆控制在经过计算后悬垂式硫化管道的中心线上，解决了橡胶线缆在未硫化时容易被剐蹭的问题。但是，这种生产线不适合铂金硫化硅橡胶汽车线缆的生产，因为铂金硫化在200℃左右的温度下硫化速度较慢，而且水蒸气对汽车线缆的剥离力影响较大，导致后续线束加工不认可由该生产线生产出来的产品。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前所使用的线缆硫化生产线存在硫化速度慢、线缆易压扁、生产能力受限、对硅橡胶的硫化效果影响等问题的悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线。
[0009]本技术是这样实现的，一种悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线，其特征在于包括悬挂控制系统、回转导轮、红外加热装置和后段空气加热装置；所述悬挂控制系统控制线缆形成悬垂走线段；两个所述回转导轮设于所述悬垂走线段的下游方向，线缆缠绕通过两个所述回转导轮并在两个回转导轮之间形成多层走线段；所述红外加热装置设于所述悬垂走线段并对通过悬垂走线段的线缆加热硫化；所述后段空气加热装置设于所述多层走线段并对通过多层走线段的线缆加热硫化。
[0010]在上述技术方案中，优选的，在所述悬垂走线段还设置前段空气加热装置，所述前段空气加热装置对通过悬垂走线段的线缆加热硫化。
[0011]在上述技术方案中，优选的，所述悬垂走线段中沿线缆的走线方向交叉间隔设置多个所述红外加热装置和前段空气加热装置。
[0012]在上述技术方案中，优选的，包括变向导轮，所述变向导轮令通过多层走线段的线缆形成至少一纺锤形形弯曲状。
[0013]在上述技术方案中，优选的，两所述回转导轮之间的下部设置两所述变向导轮，缠绕于所述回转导轮的线缆的下层线体绕过所述变向导轮。
[0014]本技术的优点和效果是：
[0015]本技术所提出的硫化生产线具有初段硫化的悬垂走线段和后段硫化的多层走线段，不仅解决了水平布置走线时线缆托底的难题还对生产线的工作空间以及工作效率做了进一步优化。不仅能够仅能够提高生产效率，还能保证产品质量。
[0016]即该生产线能使刚挤出硅橡胶的线缆处于悬空位置，不与其他物体接触，并在此阶段对线缆进行初步硫化，待到经过初步硫化后才与拖轮接触，保证不会在自身重力的作用下被拖轮影响或者破坏绝缘层。这一技术能够提高生产速度，保证线缆质量。
[0017]通过回转导轮，形成多层走线，以完实现多层硫化，有效利用了后段空气加热装置的有效加热功率和内部空间。线缆经过回转后，通过多次硫化加热，提高了效率。此外，这种绕线走线方式有效减少了后段空气加热装置内部的热空气分部不均匀的问题，使线缆的上下、左右都经过了反转，均匀性得到巨大的提高。这一技术能够提高硫化质量，保证产品稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述生产线中多层走线段的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]为解决目前所使用的线缆硫化生产线存在硫化速度慢、线缆易压扁、生产能力受限、对硅橡胶的硫化效果影响等问题，本技术特提供一种悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线，可以有效避免挤出后线缆的绝缘层变形或者被破坏，具有高效、节能、等优点，能够有效提高生产效率和产品质量。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0022]请参阅图1和图2，一种悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线，包括悬挂控制系统、回转导轮1、红外加热装置2和后段空气加热装置3。
[0023]悬挂控制系统控制线缆形成悬垂走线段4。电缆生产线中的悬挂控制系统是现有已知技术，是用于控制电缆在生产线上悬垂状态的自动化系统。在电缆生产线上，电缆需要悬垂在一定高度的位置，以便在生产过程中保持稳定的张力和形状。悬挂控制系统通常由一组传感器、控制器和执行器组成。传感器用于检测电缆的悬垂状态，控制器根据传感器的反馈信号计算出适当的控制指令，执行器则用于调整电缆的悬垂状态。悬挂控制系统可以实现多种功能，例如自动调节电缆的悬垂高度和张力，以及保持电缆在正确的位置上，以便在生产过程中保持一致的质量和性能。它还可以减少生产中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线，其特征在于包括：悬挂控制系统，所述悬挂控制系统控制线缆形成悬垂走线段；回转导轮，两个所述回转导轮设于所述悬垂走线段的下游方向，线缆缠绕通过两个所述回转导轮并在两个回转导轮之间形成多层走线段；红外加热装置，所述红外加热装置设于所述悬垂走线段并对通过悬垂走线段的线缆加热硫化；后段空气加热装置，所述后段空气加热装置设于所述多层走线段并对通过多层走线段的线缆加热硫化。2.根据权利要求1所述的悬链式多层新能源硅胶线缆硫化生产线，其特征在于：在所述悬垂走线段还设置前段空气加热装置，所述前段...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊龙，李磊，孙鹏飞，陈虓宇，杨平平，
申请(专利权)人：天津福尔欣汽车线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：