一种口罩生产用的鼻梁条焊接装置及其焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种口罩生产用的鼻梁条焊接装置及其焊接方法，属于口罩生产技术领域，包括焊接组件、等角度转动组件、若干组夹具；用于在焊接组件朝向口罩主体移动实现焊接时同步自动对鼻梁条进行定长切割，以及在焊接组件远离口罩主体移动复位后将切好的鼻梁条上料至焊接组件上的联动等长切割组件。通过上述方式，焊接组件带动切料组件同步自动对定长送料组件上的鼻梁条进行定长切割，无需额外配备切断动力设备对鼻梁条进行定长的切断处理；通过夹具在初始状态下自动弹性夹紧口罩主体，在上料工位和下料工位处自动解锁夹具，无需配备电路控制的压紧结构，减少了控制过程。减少了控制过程。减少了控制过程。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产用的鼻梁条焊接装置及其焊接方法


[0001]本专利技术涉及口罩生产
，具体涉及一种口罩生产用的鼻梁条焊接装置及其焊接方法。

技术介绍

[0002]口罩生产过程中，采用鼻梁条焊接装置将鼻梁条焊接固定在口罩本体上，口罩增加鼻梁条后有利于实现调节，提升口罩的封闭性，以确保防护效果。
[0003]目前，外置鼻梁条口罩的自动化的口罩鼻梁条焊接流程为：将口罩本体上料至工作转台上，通过压紧结构对口罩边缘进行压紧，之后鼻梁条采用现有切断装置切断并自动进料，再通过焊接装置焊接固定口罩与鼻梁条，之后压紧结构释放口罩边缘，最后进行口罩的下料。
[0004]但是现有技术还存在以下问题：首先加工时，需要额外配备现有切断装置对鼻梁条进行定长的切断处理；其次，焊接前需要电启动压紧结构对口罩边缘进行压紧，焊接后需要电启动压紧结构对口罩边缘进行释放，增加了对压紧结构的控制过程。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种口罩生产用的鼻梁条焊接装置及其焊接方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种口罩生产用的鼻梁条焊接装置及其焊接方法。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种口罩生产用的鼻梁条焊接装置，包括位于焊接工位处的焊接组件，还包括：
[0009]用于带动若干组夹具依次转动至焊接工位的等角度转动组件；
[0010]用于在初始状态下自动弹性夹紧口罩主体，以及在上料工位和下料工位处自动解锁的若干组夹具；若干组夹具等间距安装在等角度转动组件上；
[0011]用于在焊接组件朝向口罩主体移动实现焊接时同步自动对鼻梁条进行定长切割，以及在焊接组件远离口罩主体移动复位后将切好的鼻梁条上料至焊接组件上的联动等长切割组件；
[0012]所述联动等长切割组件包括取料组件、切料组件和定长送料组件；取料组件安装在焊接组件上，切料组件与焊接组件的活动端连接，切料组件的切割端与定长送料组件的送料端位置左右对应。
[0013]更进一步的，所述等角度转动组件包括凸轮分割器、支撑圆盘和第一电机；第一电机的输出端与凸轮分割器的输入端固定连接，凸轮分割器顶部的输出端与支撑圆盘的底部固定连接；若干组夹具等间距安装在支撑圆盘上。
[0014]更进一步的，所述焊接组件包括第二支撑架、气缸和焊接模头；气缸固定安装在第二支撑架的顶部，气缸的输出端与焊接模头的一端固定连接；气缸的输出端与切料组件固
定连接；鼻梁条嵌入连接在焊接模头的另一端内。
[0015]更进一步的，所述取料组件包括安装固定架、第一气缸、第二气缸和手指气缸；安装固定架的下端固定安装在第二支撑架上，安装固定架的顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端与第二气缸固定连接，第二气缸下部的输出端上固定连接有手指气缸；手指气缸位于定长送料组件的送料端上方。
[0016]更进一步的，所述切料组件包括连接横板和切刀；气缸的输出端与连接横板的一端固定连接，连接横板的另一端固定连接有切刀，切刀的刃部与定长送料组件的送料端的鼻梁条左右对应。
[0017]更进一步的，所述定长送料组件包括导通座、第一驱动轮、第二驱动轮、第一支撑架、切断孔、第二电机安装架、第二电机、第一齿圈、第二齿圈、位置感应器和第三齿圈；第一支撑架的内顶部固定连接有第二电机安装架，第二电机安装架上固定安装有第二电机，第一支撑架的上端左侧由前至后等间距转动安装有若干组第一齿圈，第一支撑架的上端右侧由前至后等间距转动安装有若干组第二齿圈，相邻的第二齿圈之间均啮合连接有第三齿圈，第三齿圈转动安装在第一支撑架的上端，第一齿圈与第二齿圈左右一一啮合连接；第二齿圈、第三齿圈、第一齿圈均位于第一支撑架的内部；第二齿圈的安装轴上端均固定连接有位于第一支撑架上方的第二驱动轮，第一齿圈的安装轴上端均固定连接有位于第一支撑架上方的第一驱动轮，第一驱动轮和第二驱动轮分别与鼻梁条的左右侧面接触连接；导通座固定安装在第一支撑架的顶部，导通座位于手指气缸的一侧，鼻梁条活动穿过导通座，导通座上开设有配合切刀穿过的切断孔；第一支撑架的顶部固定连接有位置感应器，手指气缸的夹持端位于位置感应器和导通座之间；第二电机的输出端与最外端的一组第二齿圈的安装轴固定连接。
[0018]更进一步的，所述夹具包括解锁组件、载具组件和压紧组件；压紧组件的下端与解锁组件接触连接，压紧组件的上端与载具组件接触连接；载具组件固定安装在支撑圆盘上。
[0019]更进一步的，所述解锁组件包括直板、接触轴承和斜引导板；直板的顶部固定连接有弧形板，弧形板的一端固定连接有斜引导板；压紧组件转动时先与斜引导板接触再与横杆接触；压紧组件与弧形板接触时，压紧组件处于解锁状态；
[0020]所述载具组件包括连接横板和模座；连接横板固定安装在支撑圆盘的顶部，连接横板的顶部固定连接有用于支撑口罩主体的模座；压紧组件的上端与连接横板配合将口罩主体夹紧。
[0021]更进一步的，所述压紧组件包括弧形板、直孔、斜板、压板、弹簧、横槽、十字滑板、横杆、横滑杆和套筒；支撑圆盘上开设有多组分别位于各连接横板下方便于压板活动的直孔；连接横板的底部固定连接有套筒，十字滑板的上端滑动连接在套筒的内部，十字滑板的下端侧壁上固定连接有横杆，横杆上安装有接触轴承，十字滑板的中部开设有横槽，弹簧套在十字滑板的上部，弹簧的上端与套筒固定连接，弹簧的下端与十字滑板的中部固定连接，两个横滑杆均滑动连接在横槽中，两个横滑杆分别固定连接在两个压板的下端，压板的中部分别与斜板的一端转动连接，两个斜板的另一端与连接横板的两端固定连接；初始状态下，两个压板的上端分别勾在连接横板上，当接触轴承与弧形板接触连接时，压板的上端与连接横板脱离。
[0022]一种所述的口罩生产用的鼻梁条焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：
[0023]一、通过第一电机带动凸轮分割器转动，凸轮分割器带动支撑圆盘等角度转动，支撑圆盘带动夹具上的口罩主体等角度转动，依次转动至焊接工位处实现鼻梁条的焊接组装；
[0024]二、在鼻梁条的定长送料过程中，通过第二电机带动第二齿圈正向转动，第二齿圈带动第三齿圈反向转动，第三齿圈带动相邻的第二齿圈正向转动，第二齿圈带动第一齿圈反向转动，实现所有的第二齿圈正向转动，所有的第一齿圈反向转动，第二齿圈和第一齿圈分别带动第二驱动轮顺时针和第一驱动轮逆时针转动，将鼻梁条传输至导通座中，当鼻梁条被位置感应器感应到时，控制第二电机停止；
[0025]三、初始状态下，两个压板的上端分别勾在连接横板上，将模座上的口罩主体压紧；当夹具移动至上料工位和下料工位处时，接触轴承在斜引导板的导向作用下移动至与弧形板接触，十字滑板沿着套筒向上滑动，十字滑板推动横滑杆向上移动同时沿着横槽滑动，横滑杆带动压板在斜板的限位作用下向外转动，实现压板的张开，压板的上端与连接横板脱离；上料工位可进行口罩主体的上料；下料工位可进行口罩成品的下料；
[0026]四、当接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产用的鼻梁条焊接装置，包括位于焊接工位处的焊接组件(4)，其特征在于，还包括：用于带动若干组夹具(2)依次转动至焊接工位的等角度转动组件(1)；用于在初始状态下自动弹性夹紧口罩主体，以及在上料工位和下料工位处自动解锁的若干组夹具(2)；若干组夹具(2)等间距安装在等角度转动组件(1)上；用于在焊接组件(4)朝向口罩主体移动实现焊接时同步自动对鼻梁条进行定长切割，以及在焊接组件(4)远离口罩主体移动复位后将切好的鼻梁条上料至焊接组件(4)上的联动等长切割组件(3)；所述联动等长切割组件(3)包括取料组件、切料组件和定长送料组件；取料组件安装在焊接组件(4)上，切料组件与焊接组件(4)的活动端连接，切料组件的切割端与定长送料组件的送料端位置左右对应。2.根据权利要求1所述的口罩生产用的鼻梁条焊接装置，其特征在于，所述等角度转动组件(1)包括凸轮分割器(11)、支撑圆盘(12)和第一电机(13)；第一电机(13)的输出端与凸轮分割器(11)的输入端固定连接，凸轮分割器(11)顶部的输出端与支撑圆盘(12)的底部固定连接；若干组夹具(2)等间距安装在支撑圆盘(12)上。3.根据权利要求2所述的口罩生产用的鼻梁条焊接装置，其特征在于，所述焊接组件(4)包括第二支撑架(41)、气缸(42)和焊接模头(43)；气缸(42)固定安装在第二支撑架(41)的顶部，气缸(42)的输出端与焊接模头(43)的一端固定连接；气缸(42)的输出端与切料组件固定连接；鼻梁条嵌入连接在焊接模头(43)的另一端内。4.根据权利要求3所述的口罩生产用的鼻梁条焊接装置，其特征在于，所述取料组件包括安装固定架(31)、第一气缸(32)、第二气缸(33)和手指气缸(34)；安装固定架(31)的下端固定安装在第二支撑架(41)上，安装固定架(31)的顶部固定安装有第一气缸(32)，第一气缸(32)的输出端与第二气缸(33)固定连接，第二气缸(33)下部的输出端上固定连接有手指气缸(34)；手指气缸(34)位于定长送料组件的送料端上方。5.根据权利要求4所述的口罩生产用的鼻梁条焊接装置，其特征在于，所述切料组件包括连接横板(35)和切刀(36)；气缸(42)的输出端与连接横板(35)的一端固定连接，连接横板(35)的另一端固定连接有切刀(36)，切刀(36)的刃部与定长送料组件的送料端的鼻梁条左右对应。6.根据权利要求5所述的口罩生产用的鼻梁条焊接装置，其特征在于，所述定长送料组件包括导通座(37)、第一驱动轮(38)、第二驱动轮(39)、第一支撑架(310)、切断孔(311)、第二电机安装架(312)、第二电机(313)、第一齿圈(314)、第二齿圈(315)、位置感应器(316)和第三齿圈(317)；第一支撑架(310)的内顶部固定连接有第二电机安装架(312)，第二电机安装架(312)上固定安装有第二电机(313)，第一支撑架(310)的上端左侧由前至后等间距转动安装有若干组第一齿圈(314)，第一支撑架(310)的上端右侧由前至后等间距转动安装有若干组第二齿圈(315)，相邻的第二齿圈(315)之间均啮合连接有第三齿圈(317)，第三齿圈(317)转动安装在第一支撑架(310)的上端，第一齿圈(314)与第二齿圈(315)左右一一啮合连接；第二齿圈(315)、第三齿圈(317)、第一齿圈(314)均位于第一支撑架(310)的内部；第二齿圈(315)的安装轴上端均固定连接有位于第一支撑架(310)上方的第二驱动轮(39)，第一齿圈(314)的安装轴上端均固定连接有位于第一支撑架(310)上方的第一驱动轮(38)，第
一驱动轮(38)和第二驱动轮(39)分别与鼻梁条的左右侧面接触连接；导通座(37)固定安装在第一支撑架(310)的顶部，导通座(37)位于手指气缸(34)的一侧，鼻梁条活动穿过导通座(37)，导通座(37)上开设有配合切刀(36)穿过的切断孔(311)；第一支撑架(310)的顶部固定连接有位置感应器(316)，手指气缸(34)的夹持端位于位置感应器(316)和导通座(37)之间；第二电机(313)的输出端与最外端的一组第二齿圈(315)的安装轴固定连接。7.根据权利要求6所述的口罩生产用的鼻梁条焊接装置，其特征在于，所述夹具(2)包括解锁组件、载具组件和压紧组件；压紧组件的下端与解锁组件接触连接，压紧组件的上端与载具组件接触连接；载具组件固定安装在支撑圆盘(12)上。8.根据权利要求7所述的口罩生产用的鼻梁条焊接装置，其特征在于，所述解锁组件包括直板(21)、接触轴承(22)和斜引导板(212)；直板...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏飞，陈光明，王广平，刘哲鹏，张翼翔，
申请(专利权)人：江苏斯微特医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：