一种活性氧化铝微粉砖坯成型装置，包括底座；所述底座顶面四角设置有垂直固定的支架；所述支架的中下部套设有水平固定设置的模具板；所述模具板下方设置有与其相适配的可移动的模具底板；所述模具底板的底部设置有用于驱动模具底板上下移动的液压缸C；所述模具板的端部设置有连接座板；所述模具板的上部设置有下压机构。本实用新型专利技术通过设置的可搅拌的均流槽与模具板、模具底板及下压机构的配合使用，可保证物料在均流槽内搅拌均以及物料在模具内的挤压后的高低均匀性；通过液压缸C与模具底板的使用，可实现成型后砖坯进行顶出脱膜处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种活性氧化铝微粉砖坯成型装置
[0001]本技术涉及砖坯成型设备
，具体涉及一种活性氧化铝微粉砖坯成型装置。
技术介绍
[0002]活性氧化铝微粉具有的高熔点、高硬度、高绝缘性、高导热性、高强度及耐腐蚀性等优异性能，使其成为重要的工业原料。氧化铝微粉的粒度可控制在微米、亚微米范围内，粒度分布具有单峰、双峰和多峰的特点，能很好的改善耐火浇注料的流变性与烧结活性，降低加水量，提高材料的强度、耐磨性和高温使用性能，成为高性能耐火材料、电子陶瓷必用的原料。
[0003]目前，活性氧化铝微粉砖坯的生产大多采用竖窑、回转窑或者采用匣钵在隧道窑中烧结，其中竖窑建设投资大，生产操作繁琐，回转窑和匣钵在隧道窑的方法生产能力低、生产设备占地大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种活性氧化铝微粉砖坯成型装置，用于解决现有技术中生产能力低，生产操作繁琐，设备占地面积大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种活性氧化铝微粉砖坯成型装置，包括底座；所述底座顶面四角设置有垂直固定的支架；所述支架的中下部套设有水平固定设置的模具板；所述模具板下方设置有与其相适配的可移动的模具底板；所述模具底板的底部设置有用于驱动模具底板上下移动的液压缸C；所述模具板的端部设置有连接座板；所述模具板的上部设置有下压机构。
[0007]所述模具板整体为矩形板，其板面均分为两部分，其中一侧部分设置为均匀排布的内凹模槽，另一侧板面为平面板，且在模具板的长向板面设置有滑槽；所述模具板的平面板上设置有可在滑槽上移动的均流槽。
[0008]所述均流槽为矩形空槽，在均流槽内设置有轴向安装的搅拌齿，且在均流槽的外端面上连接有液压缸B。
[0009]所述下压机构包括固定在支架顶部的顶板；所述顶板的底面固定连接有均布的液压缸A；所述液压缸A的液压顶杆端固定连接有水平放置的固定板；所述固定板套设在支架上部并可通过液压缸A驱动其在支架上上下移动，且固定板的底面固定连接有与模具板互相对应的锤头。
[0010]所述液压缸B水平方向设置，其输出端的液压顶杆与均流槽的端面固定连接。
[0011]所述均流槽的上放还设置有用于输送物料的输送皮带及下料仓。
[0012]所述模具底板的板面上设置有均布的凸块，其结构与模具内凹模槽上下对应设置。
[0013]所述锤头个数与模具板中模槽的个数相同。
[0014]所述搅拌齿通过均流槽外部设置的减速电机传动连接，并可在均流槽内匀速转动。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本装置具有占地面积小，生产步骤简单，生产效率高的优点，通过设置的可搅拌的均流槽与模具板、模具底板及下压机构的配合使用，可保证物料在均流槽内搅拌均以及物料在模具内的挤压后的高低均匀性；通过液压缸C与模具底板的使用，可实现成型后砖坯进行顶出脱膜处理。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的使用示意图。
[0018]图中：1、底座，2、支架，3、模具板，4、模具底板，5、液压缸C，6、连接座板，7、滑槽，8、均流槽，9、搅拌齿，10、液压缸B，11、顶板，12、液压缸A，13、固定板，14、锤头，15、输送皮带，16、下料仓，17、凸块。
实施方式
[0019]结合附图对本技术加以说明。
[0020]如图1、图2所示一种活性氧化铝微粉砖坯成型装置，包括底座1；所述底座1顶面四角设置有垂直固定的支架2；所述支架2的中下部套设有水平固定设置的模具板3；所述模具板3下方设置有与其相适配的可移动的模具底板4；所述模具底板4的底部设置有用于驱动模具底板上下移动的液压缸C5；所述模具板3的端部设置有连接座板6；所述模具板3的上部设置有下压机构；所述模具板3整体为矩形板，其板面均分为两部分，其中一侧部分设置为均匀排布的内凹模槽，另一侧板面为平面板，且在模具板3的长向板面设置有滑槽7；所述模具板3的平面板上设置有可在滑槽7上移动的均流槽8；所述均流槽8为矩形空槽，在均流槽8内设置有轴向安装的搅拌齿9，且在均流槽8的外端面上连接有液压缸B10；所述液压缸B10水平方向设置，其输出端的液压顶杆与均流槽8的端面固定连接；所述均流槽8的上放还设置有用于输送物料的输送皮带15及下料仓16；均流槽8设置为底部中空的结构，在模具板3的平面端装满物料后，可控制液压缸B10推动均流槽8通过滑槽7向前运动，即可使均流槽8滑整体动至模具板3另一侧的模槽部位，即可使均流槽8内的物料落入模槽内，同时液压缸B10收缩收回均流槽8，即可刮平清除多余的物料，脱模时起到砖坯的平推作用，并且能够保证各个砖坯之间的间距，方便后期机械手的抓取摆放。
[0021]所述下压机构包括固定在支架2顶部的顶板11；所述顶板11的底面固定连接有均布的液压缸A12；所述液压缸A12的液压顶杆端固定连接有水平放置的固定板13；所述固定板13套设在支架2上部并可通过液压缸A12驱动其在支架2上上下移动，且固定板13的底面固定连接有与模具板3互相对应的锤头14；所述模具底板4体下端设置的液压缸C5向上运动，可与液压缸A12连接的锤头14向下运动同时对模具板3内物料进行挤压，双向挤压，砖坯强度更高，装车更方便；当锤头14完成压模后，液压缸C5继续向上运动同时还能对成型后的砖坯顶出模具体，完成脱模；所述模具底板4的板面上设置有均布的凸块17，其结构与模具内凹模槽上下对应设置；所述锤头14个数与模具板3中模槽的个数相同；所述搅拌齿9通过均流槽8外部设置的减速电机传动连接，并可在均流槽内8匀速转动。减速电机通过控制搅
拌齿9的运行，保证布料的均匀性。
[0022]本技术在使用时，控制液压缸C5使模具底板4向上运动，并使模具底板4上的凸块17顶面与其上部的模具板3上的模槽底面平齐；此时开启输送皮带15，将下料仓16内的物料注入均流槽8内；启动液压缸B10，启动减速电机，使得均流槽8向前进行布料，同时搅拌齿9旋转，使得布料更加均匀；布料结束后，关闭减速电机，使液压缸B10的液压顶杆收缩使均流槽8后退，均流槽8的后退的同时可将模具板3上层多余物料刮走，形成平整面；然后开启液压缸A12，锤头14下行；待锤头14接触到物料后，开启液压缸C5，使模具底板4上行，两者同时对模具板3内物料进行加压，待压力达到设定值后，关闭液压缸A12，锤头14上行，开启液压缸C5推动模具底板4上行，使凸块17将成型后砖坯顶出模槽，完成脱模。
[0023]以上所述的具体描述，对技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性氧化铝微粉砖坯成型装置，包括底座（1）；其特征是：所述底座（1）顶面四角设置有垂直固定的支架（2）；所述支架（2）的中下部套设有水平固定设置的模具板（3）；所述模具板（3）下方设置有与其相适配的可移动的模具底板（4）；所述模具底板（4）的底部设置有用于驱动模具底板（4）上下移动的液压缸C（5）；所述模具板（3）的端部设置有连接座板（6）；所述模具板（3）的上部设置有下压机构。2.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉砖坯成型装置，其特征是：所述模具板（3）整体为矩形板，其板面均分为两部分，其中一侧部分设置为均匀排布的内凹模槽，另一侧板面为平面板，且在模具板（3）的长向板面上设置有滑槽（7）；所述模具板（3）的平面板上设置有可在滑槽（7）上移动的均流槽（8）。3.根据权利要求2所述的活性氧化铝微粉砖坯成型装置，其特征是：所述均流槽（8）为矩形空槽，在均流槽（8）内设置有轴向安装的搅拌齿（9），且在均流槽（8）的外端面上连接有液压缸B（10）。4.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉砖坯成型装置，其特征是：所述下压机构包括固定在支架（2）顶部的顶板（11）；所述顶板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王自鹏，王冰伟，刘延可，王欣欣，张乃琦，崔庆阳，
申请(专利权)人：洛阳利尔功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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