一种发泡硅胶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡硅胶生产工艺，涉及发泡硅胶生产技术领域，包括以下步骤：S1：上盖膜牵引至上盖膜收卷位置；S2：下盖膜牵引至下盖膜收卷位置；该发泡硅胶生产工艺，通过设置有三辊压延机本体、剥离收卷机与五层硫化炉，使得材料通过三辊压延机本体控制厚度经过单层硫化炉开始发泡成型，然后通过剥离收卷机进行剥离收卷，上下盖膜通过剥离收卷剥离后，剩下产品再次进入五层硫化炉进行二次成型，产品出二次硫化炉直接掉在干净的地面上，然后对产品进行纠偏收卷，在生产的过程中生产不间断，从而提高产量，可以源源不断生产，减少人工，整线生产后，降低了传统工艺来回搬运、二次操机的人工。的人工。的人工。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡硅胶生产工艺


[0001]本专利技术涉及发泡硅胶生产
，具体为一种发泡硅胶生产工艺。

技术介绍

[0002]发泡硅胶也叫做加成型硅胶，由硅胶和固化剂按1:1组成，为白色硫化后成为柔软的弹性材料。是一种环保型材料，生产出来的产品无毒无味，安全卫生。可制作如人体、鞋垫，肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。撕裂强度：55Kn/m；延展性：100%；耐温范围：
‑
40
‑
220℃；防火等级：94V
‑
0。
[0003]传统工艺过程中，产品收卷完成后，必须停机，停机一段时间后再次开机。然后把收卷好的产品再次通过二次硫化彻底成熟成型，从而使得生产效率降低和人工耗费较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种发泡硅胶生产工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种发泡硅胶生产工艺，包括以下步骤：S1：上盖膜牵引至上盖膜收卷位置；S2：下盖膜牵引至下盖膜收卷位置；S3：产品经过入料口到达三辊压延机内部，对产品进行控制厚度，出来后到达米硫化炉；S4：米硫化炉需提前打开温度，根据产品需要的温度进行设置，产品经过硫化炉时，开始发泡膨胀；S5：产品出米硫化炉后，到达剥离收卷，上盖膜由上收卷进行收卷，下盖膜由下收卷进行收卷，剩下产品经过人工牵引到达.米硫化炉；S6：产品从层.米硫化炉最上面进入，从最下面一层出来，通过牵引收卷机进行收卷；S7：产品经过纠偏收卷，把产品收卷起来。
[0006]一种发泡硅胶生产工艺的设备，其特征在于：包括底板，所述底板的顶部设置有三辊压延机本体，所述三辊压延机本体上方设置有上盖膜放出机构，所述三辊压延机本体的下方设置有下盖膜放出机构，所述三辊压延机本体上且位于上盖膜放出机构与下盖膜放出机构之间设置有产品入料机构，所述底板的顶部且位于三辊压延机本体的一侧设置有单层硫化炉，所述底板的顶部且位于单层硫化炉的一侧设置有剥离收卷机，所述剥离收卷机的上方设置有上盖膜收卷机构，所述剥离收卷机的一侧设置有下盖膜收集机构，所述底板的顶部且位于剥离收卷机的一侧设置有五层硫化炉，所述五层硫化炉的右侧设置有硫化炉入口，所述五层硫化炉的左侧设置有硫化炉出口，所述底板的顶部设置有主机收卷机，所述底板的顶部且位于主机收卷机的一侧设置有纠偏收卷机构，所述底板的顶部设置有废气处理
装置，所述废气处理装置内部开设有过滤腔。
[0007]可选的，所述过滤腔的顶部设置有泵机，所述泵机的一端设置有第一固定管，所述泵机的另一端延伸至过滤腔内部，所述第一固定管的底部且位于五层硫化炉的两侧均设置有第二排气管，所述第一固定管的底部且位于单层硫化炉的上方设置有两根第一排气管，所述第一排气管的底端均延伸至单层硫化炉内部。
[0008]可选的，所述废气处理装置内部开设有过滤腔，所述废气处理装置内部且位于过滤腔的一侧开设有固定腔，所述过滤腔内部设置有两块过滤板，所述第一固定管的底端延伸至过滤腔内部，所述废气处理装置的顶部设置有进气管，所述进气管的一端延伸至过滤腔内部，所述进气管的另一端设置有连接箱，所述连接箱内腔的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有扇叶，所述转动杆的顶部延伸至连接箱的上方，所述连接箱的一侧设置有通气管，所述固定腔内部设置有油烟溶解箱，所述通气管的底端延伸至油烟溶解箱内部，所述固定腔内部且位于油烟溶解箱的一侧设置有喷淋箱，所述油烟溶解箱的顶部设置有第一连接管，所述第一连接管的一端延伸至喷淋箱内部，所述第一连接管的另一端延伸至油烟溶解箱内部，所述喷淋箱内腔的顶部转动连接有转动管，所述转动管的底部设置有喷淋管。
[0009]可选的，所述转动管的顶部延伸至废气处理装置的上方，所述废气处理装置的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴与转动管的外侧均套设有相啮合的第一传动齿轮，所述转动轴与转动杆的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮。
[0010]可选的，所述废气处理装置的顶部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有顶板，所述顶板的顶部转动连接有固定轴，所述固定轴的底端延伸至顶板的下方，所述固定轴与转动轴的外侧均套设有相啮合的第二传动齿轮，所述固定轴的外侧套设有两个凸轮，所述顶板的顶部设置有两个活塞缸，一个所述活塞缸的顶部安装有另一个活塞缸，所述活塞缸内部均滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端均延伸至活塞缸的外侧并设置有移动块，所述活塞缸的一侧且位于活塞杆的上方与下方均设置有第一电磁铁，所述移动块的一侧且位于活塞杆的上方与下方均设置有第二电磁铁，所述活塞缸的一侧均设置有连接头，两个所述连接头之间设置有第二连接管，所述活塞缸的一侧均设置有固定头，两个所述固定头之间设置有第二固定管。
[0011]可选的，所述第二固定管的一端延伸至顶板的下方，所述固定板的一侧设置有限位板，所述限位板的底部设置有转动管，所述转动管的顶端与旋转接头的底端相连接，所述第二固定管的一端与旋转接头的顶端相连接。
[0012]可选的，所述连接头与固定头的一端均延伸至活塞缸内部并设置有单向阀，所述废气处理装置的顶部设置有输气管，所述输气管的一端延伸至喷淋箱内部，所述废气处理装置的一侧设置有排水阀，所述排水阀的一端延伸至喷淋箱的内部。
[0013]本专利技术提供了一种发泡硅胶生产工艺，具备以下有益效果：1、该发泡硅胶生产工艺，通过设置有三辊压延机本体、剥离收卷机与五层硫化炉，使得材料通过三辊压延机本体控制厚度经过单层硫化炉开始发泡成型，然后通过剥离收卷机进行剥离收卷，上下盖膜通过剥离收卷剥离后，剩下产品再次进入五层硫化炉进行二次成型，产品出二次硫化炉直接掉在干净的地面上，然后对产品进行纠偏收卷，在生产的过程中生产不间断，从而提高产量，可以源源不断生产，减少人工，整线生产后，降低了传统工艺
来回搬运、二次操机的人工。
[0014]2、该发泡硅胶生产工艺，通过设置有过滤腔、喷淋箱与油烟溶解箱，废气通过第一排气管与第二排气管进入至第一固定管内部，然后通过泵机排入至过滤腔内部，通过过滤板对废气中的杂质进行过滤，然后废气通过进气管向连接箱内部流动，然后废气向通气管内部流动，然后进入至油烟溶解箱内部，通过油烟溶解试剂进行油溶解，然后废气通过第一连接管进入至喷淋箱内部，在废气向通气管内部流动时，废气推动排水阀，使得转动杆带动第一皮带轮转动，使得第一皮带轮带动转动轴转动，使得转动轴通过第一传动齿轮带动转动管转动，使得转动管带动喷淋管转动，同时转动轴通过第二传动齿轮带动固定轴转动，使得凸轮转动，当凸轮的圆面端向移动块方向转动时，第一电磁铁与第二电磁铁之间的斥力磁场，使得移动块带动活塞杆移动，使得外界水通过第二连接管与连接头吸入至活塞缸内部，当凸轮的凸面端向移动块方向转动时，凸轮推动移动块与活塞杆复位移动，使得活塞缸内部的水通过固定头、第二固定管与旋转接头进入至转动管内部，然后通过喷淋管喷出，对喷淋箱内部的废气进行充分喷淋，从而能够对废气进行处理。
附图说明
[0015]图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡硅胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：上盖膜牵引至上盖膜收卷位置；S2：下盖膜牵引至下盖膜收卷位置；S3：产品经过入料口到达三辊压延机内部，对产品进行控制厚度，出来后到达25米硫化炉S4：25米硫化炉需提前打开温度，根据产品需要的温度进行设置，产品经过硫化炉时，开始发泡膨胀；S5：产品出25米硫化炉后，到达剥离收卷，上盖膜由上收卷进行收卷，下盖膜由下收卷进行收卷，剩下产品经过人工牵引到达25.5米硫化炉；S6：产品从5层25.5米硫化炉最上面进入，从最下面一层出来，通过牵引收卷机进行收卷；S7：产品经过纠偏收卷，把产品收卷起来。2.根据权利要求1所述的一种发泡硅胶生产工艺的设备，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有三辊压延机本体（2），所述三辊压延机本体（2）上方设置有上盖膜放出机构（3），所述三辊压延机本体（2）的下方设置有下盖膜放出机构（4），所述三辊压延机本体（2）上且位于上盖膜放出机构（3）与下盖膜放出机构（4）之间设置有产品入料机构（5），所述底板（1）的顶部且位于三辊压延机本体（2）的一侧设置有单层硫化炉（7），所述底板（1）的顶部且位于单层硫化炉（7）的一侧设置有剥离收卷机（8），所述剥离收卷机（8）的上方设置有上盖膜收卷机构（9），所述剥离收卷机（8）的一侧设置有下盖膜收集机构（10），所述底板（1）的顶部且位于剥离收卷机（8）的一侧设置有五层硫化炉（11），所述五层硫化炉（11）的右侧设置有硫化炉入口（12），所述五层硫化炉（11）的左侧设置有硫化炉出口（13），所述底板（1）的顶部设置有主机收卷机（15），所述底板（1）的顶部且位于主机收卷机（15）的一侧设置有纠偏收卷机构（16），所述底板（1）的顶部设置有废气处理装置（18），所述废气处理装置（18）内部开设有过滤腔（19）。3.根据权利要求2所述的一种发泡硅胶生产工艺的设备，其特征在于：所述过滤腔（19）的顶部设置有泵机（54），所述泵机（54）的一端设置有第一固定管（17），所述泵机（54）的另一端延伸至过滤腔（19）内部，所述第一固定管（17）的底部且位于五层硫化炉（11）的两侧均设置有第二排气管（14），所述第一固定管（17）的底部且位于单层硫化炉（7）的上方设置有两根第一排气管（6），所述第一排气管（6）的底端均延伸至单层硫化炉（7）内部。4.根据权利要求3所述的一种发泡硅胶生产工艺的设备，其特征在于：所述废气处理装置（18）内部开设有过滤腔（19），所述废气处理装置（18）内部且位于过滤腔（19）的一侧开设有固定腔（53），所述过滤腔（19）内部设置有两块过滤板（20），所述第一固定管（17）的底端延伸至过滤腔（19）内部，所述废气处理装置（18）的顶部设置有进气管（22），所述进气管（22）的一端延伸至过滤腔（19）内部，所述进气管（22）的另一端设置有连接箱（23），所述连接箱（23）内腔的底部转动连接有转动杆（29），所述转动杆（29）的外侧设置有扇叶（30），所述转动杆（29）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建瑞，
申请(专利权)人：富日智能科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：