一种使用金属喷丸的喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用金属喷丸的喷砂机，包括机箱和除尘机构，机箱内设置有用于放置工件的置物台、以及能够向置物台上的工件喷射金属喷丸的喷枪，喷枪连接有喷丸进料管，机箱上设置有可将粉体和金属喷丸分离的物料分离机构、以及能够将从置物台上落下的粉体和金属喷丸输送至物料分离机构的集料装置，物料分离机构具有粉体输出口和喷丸输出口，机箱上设置有能够将从喷丸输出口输出的金属喷丸输送至喷丸进料管的输送机构，本实用新型专利技术采用金属喷丸，新增物料分离机构和输送机构，便于回收再利用打磨产生的粉体，能够循环使用金属喷丸，有利于提高喷砂材料的使用寿命，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种使用金属喷丸的喷砂机


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种使用金属喷丸的喷砂机。

技术介绍

[0002]近几年来3D打印行业逐渐兴起，目前主流的打印方式中有DM,SLA,SLS三种。不同的打印方式都有各自的优缺点。SLS打印的好处就是不需要像FDM和SLA一样需要对模型加支撑进行打印，减少了后期对模型拆支撑时的工作量，在打印复杂模型时优势尤为突出，只需用喷砂机清理SLS打印件上残留的粉体即可。而如何高效优质的完成清除分体工作至关重要。
[0003]目前市面上的喷砂机采用的是白刚玉等硬质砂石作为工作材料。由于该类材料较小而且在对工件进行加工后自身也会产生磨损，喷砂效果逐渐变差，并且喷砂的材料比工件清理后的粉体比重略小，容易被除尘柜吸走从而产生工作材料的损耗，此外，喷砂材料还会和被清洁物体产生的粉尘粘附在一起，对于后期材料的回收和使用有很大的影响。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种使用金属喷丸的喷砂机，该喷砂机有利于延长喷砂材料的使用寿命，方便回收喷砂材料和粉体材料。
[0005]本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0006]一种使用金属喷丸的喷砂机，包括机箱和除尘机构，所述机箱内设置有用于放置工件的置物台、以及能够向置物台上的工件喷射金属喷丸的喷枪，所述喷枪连接有喷丸进料管，所述机箱上设置有可将粉体和金属喷丸分离的物料分离机构、以及能够将从置物台上落下的粉体和金属喷丸输送至物料分离机构的集料装置，所述物料分离机构具有粉体输出口和喷丸输出口，所述机箱上设置有能够将从喷丸输出口输出的金属喷丸输送至喷丸进料管的输送机构。
[0007]作为上述方案的进一步优化方案，所述的物料分离机构包括倾斜的导料槽，所述导料槽的底部设置有能够将粉体和金属喷丸分离的筛网，所述喷丸输出口为所述导料槽的下端口，所述筛网的下方设置有集粉斗，所述粉体输出口为所述集粉斗的下端口。
[0008]作为上述方案的进一步优化方案，所述集粉斗的下部设置有可启闭所述粉体输出口的开关阀。
[0009]作为上述方案的进一步优化方案，所述导料槽位于所述置物台下方，所述集料装置包括设置在所述置物台和导料槽之间的集料斗。
[0010]作为上述方案的进一步优化方案，所述置物台上设置有多个可供粉体和金属喷丸通过并落入所述集料斗的落料孔。
[0011]作为上述方案的进一步优化方案，所述输送机构包括将所述喷丸进料管和喷丸输出口导通的输送管、设置于所述输送管中的螺杆、以及可驱动所述螺杆转动的输送驱动装置。
[0012]作为上述方案的进一步优化方案，所述输送驱动装置包括一电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与所述螺杆连接以驱动螺杆转动。
[0013]作为上述方案的进一步优化方案，所述喷丸进料管的上端与所述输送管连通，喷丸进料管的最高点位于所述喷丸进料管的与所述输送管的连接处，喷丸进料管的下端与喷枪连接。
[0014]作为上述方案的进一步优化方案，所述机箱内具有打磨腔，所述置物台位于所述打磨腔内，所述打磨腔的后侧壁上设置有多个出尘孔，所述除尘机构包括能够将漂浮在置物台上方的粉尘从所述除尘孔吸出的风机。
[0015]作为上述方案的进一步优化方案，所述金属喷丸为钢珠。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术以现有的喷砂机为基础，新增能够将粉体和金属喷丸分离的物料分离机构，新增能够将分离后的金属喷丸输送至喷丸进料管的输送机构，便于回收再利用打磨产生的粉体，能够循环使用金属喷丸，有利于降低生产成本。
[0018]2、采用金属喷丸作用喷砂材料，比重较大，不易被除尘机构吸走而造成材料损耗，另外钢珠等金属喷丸耐磨性较佳，可提升喷砂材料的重复使用寿命，进一步降低生产成本。
[0019]3、采用螺杆式的输送机构，便于将金属喷丸由低处垂直地输送到高处，能够连续性地将金属喷丸输送到喷丸进料管，且输送物料的流量能够处于一个稳定的状态，使得喷枪中能够均匀、稳定地喷出金属喷丸。
[0020]4、将喷丸进料管的与输送管连接的一端设置为其最高点，金属喷丸从输送管进入喷丸进料管后，就会在重力的作用下自动的朝着喷枪滚动，然后被喷枪喷出，喷丸进料管内只会在靠近喷枪的一端集聚适量的金属喷丸，不会积满而导致卡死。若不采用这样的方案，则容易导致喷丸进料管内积满金属喷丸，在螺杆的推力作用下，则容易导致喷丸进料管内的金属喷丸被卡死。
附图说明
[0021]图1是本喷砂机的立体图；
[0022]图2是喷砂机的剖视图；
[0023]图3是置物台的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]需要说明，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]参照图1至图3，本技术提出了一种使用金属喷丸的喷砂机，包括机箱1和除尘机构，机箱1内设置有用于放置工件2的置物台11、以及能够向置物台11上的工件2喷射金属
喷丸的喷枪31，金属喷丸的比重大于粉体的比重，喷枪31连接有喷丸进料管32和进气管33，机箱1上设置有可将粉体和金属喷丸分离的物料分离机构、以及能够将从置物台11上落下的粉体和金属喷丸输送至物料分离机构的集料装置，物料分离机构具有粉体输出口402和喷丸输出口401，机箱1上设置有能够将从喷丸输出口401输出的金属喷丸输送至喷丸进料管32的输送机构。
[0027]该喷砂机打磨工件2的方法如下：
[0028]S1、喷丸进料管32中的金属喷丸进入喷枪31中，然后喷枪31将金属喷丸喷射在置物台11的工件2上；
[0029]S2、金属喷丸打磨的粉体随着金属喷丸一起下落至集料装置，然后由集料装置输送至物料分离机构；
[0030]S3、物料分离机构将粉体和金属喷丸分离，分离后的金属喷丸从喷丸输出口401输出至输送机构；
[0031]S4、输送机构将从金属喷丸输送至喷丸进料管32中；
[0032]S5、根据需要，重复步骤S1～S4若干次，比如5次、10次、20次，直至工件2打磨的质量满足要求。
[0033]金属喷丸可采用钢珠、铬合金、钛合金等金属颗粒，其中以钢珠的成本最低，经济性最佳。
[0034]在本技术的一种优选方案中，物料分离机构包括倾斜的导料槽41，导料槽41的底部设置有能够将粉体和金属喷丸分离的筛网42，喷丸输出口401为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用金属喷丸的喷砂机，包括机箱(1)和除尘机构，其特征在于，所述机箱(1)内设置有用于放置工件(2)的置物台(11)、以及能够向置物台(11)上的工件(2)喷射金属喷丸的喷枪(31)，所述喷枪(31)连接有喷丸进料管(32)，所述机箱(1)上设置有可将粉体和金属喷丸分离的物料分离机构、以及能够将从置物台(11)上落下的粉体和金属喷丸输送至物料分离机构的集料装置，所述物料分离机构具有粉体输出口(402)和喷丸输出口(401)，所述机箱(1)上设置有能够将从喷丸输出口(401)输出的金属喷丸输送至喷丸进料管(32)的输送机构。2.根据权利要求1所述的一种使用金属喷丸的喷砂机，其特征在于，所述的物料分离机构包括倾斜的导料槽(41)，所述导料槽(41)的底部设置有能够将粉体和金属喷丸分离的筛网(42)，所述喷丸输出口(401)为所述导料槽(41)的下端口，所述筛网(42)的下方设置有集粉斗(43)，所述粉体输出口(402)为所述集粉斗(43)的下端口。3.根据权利要求2所述的一种使用金属喷丸的喷砂机，其特征在于，所述集粉斗(43)的下部设置有可启闭所述粉体输出口(402)的开关阀(44)。4.根据权利要求2所述的一种使用金属喷丸的喷砂机，其特征在于，所述导料槽(41)位于所述置物台(11)下方，所述集料装置包括设置在所述置物台(11)和导料槽(41)之间的集料斗(5)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：招銮，何德生，陈松森，
申请(专利权)人：中山盈普三维打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：