一种无心车床用的自动盘料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无心车床用的自动盘料机构，包括：底座和控制器，所述底座的一侧表面安装有控制器，所述底座的一端安装有传送带，所述底座的表面安装有立杆，所述立杆的一侧连接有侧板；所述底座的内壁底端安装有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端连接有限位块。该无心车床用的自动盘料机构，通过启动电机，带动双向螺纹杆进行旋转，同时带动双向螺纹杆一端的限位块沿着立板的开口进行旋转，进而带动升降杆顶着侧板进行上升，使得侧板受到升降杆的作用力，进行上升移动，同时带动工作台进行上升，接着利用叉车对放有材料的板进行取放，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无心车床用的自动盘料机构


[0001]本技术涉及自动盘料机构
，具体为一种无心车床用的自动盘料机构。

技术介绍

[0002]无心车床又称扒皮机，是对管、棒、盘圆等长圆金属除去表面氧化层、裂纹，生产表面无缺陷的光亮圆材的设备，无心车床加工过程中被加工材料长度较长，因此无心车床通常配备有盘料机构进行收料，通过盘料机构将已加工材料从无心车床后导向自动向后传递回收，无需人工收料，降低生产成本。
[0003]现有的自动盘料机构在对被加工材料进行收集时，只能通过人工进行搬运，同时收集的被加工材料存放在盘料机构的表面无法进行高度的抬升来配合操作人员的拿取，进而影响材料的加工效率。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无心车床用的自动盘料机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动盘料机构在对被加工材料进行收集时，只能通过人工进行搬运，同时收集的被加工材料存放在盘料机构的表面无法进行高度的抬升来配合操作人员的拿取，进而影响材料的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无心车床用的自动盘料机构，包括：底座和控制器，所述底座的一侧表面安装有控制器，所述底座的一端安装有传送带，所述底座的表面安装有立杆，所述立杆的一侧连接有侧板；
[0007]所述底座的内壁底端安装有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端连接有限位块，所述底座靠近限位块的底面连接有立板，所述双向螺纹杆的表面活动连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶端转动连接有顶杆，所述顶杆的顶端转动连接有承接块，所述承接块的顶端连接有托板，所述托板相对承接块的一侧连接有升降杆，所述升降杆的顶端与侧板的底面进行连接。
[0008]优选的，所述限位块与双向螺纹杆为一体结构，所述立板的一侧表面开口大于限位块的表面尺寸。
[0009]优选的，所述螺纹套与双向螺纹杆构成螺纹联动结构，所述顶杆和升降杆皆为钢材质。
[0010]优选的，所述侧板靠近立杆的一侧连接有滑动块，所述滑动块为“T”字型结构，所述立杆靠近滑动块的一侧开设有滑动槽，所述滑动块与立杆表面的滑动槽之间构成滑动连接结构。
[0011]优选的，所述侧板的底端连接有固定块，所述固定块的开口内壁连接有定位弹簧，所述定位弹簧设置有两个，所述定位弹簧的相对固定块的一端连接有联动板，所述定位弹
簧与联动板之间构成弹性伸缩结构。
[0012]优选的，所述联动板的一侧连接有夹板，所述夹板与联动板为一体结构，所述夹板为不锈钢材质。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该无心车床用的自动盘料机构通过启动电机，带动双向螺纹杆进行旋转，同时带动双向螺纹杆一端的限位块沿着立板的开口进行旋转，接着通过螺纹套、顶杆、承接块、托板和升降杆之间的相互配合，使得侧板受到升降杆的作用力，进行升降移动，同时带动工作台进行升降，接着利用叉车对放有材料的板进行取放，提高了生产效率。
[0015]2.该无心车床用的自动盘料机构接着通过拉动夹板，带动联动板进行移动，接着通过定位弹簧、联动板和夹板之间的相互配合，使得夹板对材料进行夹持限位，防止材料在收集时出现散乱的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定块仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术滑动块立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、控制器；3、传送带；4、立杆；5、侧板；6、电机；7、输出轴；8、双向螺纹杆；9、限位块；10、立板；11、螺纹套；12、顶杆；13、承接块；14、托板；15、升降杆；16、滑动块；17、固定块；18、定位弹簧；19、联动板；20、夹板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种无心车床用的自动盘料机构，包括：底座1和控制器2，底座1的一侧表面安装有控制器2，底座1的一端安装有传送带3，底座1的表面安装有立杆4，立杆4的一侧连接有侧板5；
[0024]底座1的内壁底端安装有电机6，电机6的输出端连接有输出轴7，输出轴7的一端连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的另一端连接有限位块9，底座1靠近限位块9的底面连接有立板10，双向螺纹杆8的表面活动连接有两个螺纹套11，螺纹套11的顶端转动连接有顶杆12，顶杆12的顶端转动连接有承接块13，承接块13的顶端连接有托板14，托板14相对承接块13的一侧连接有升降杆15，升降杆15的顶端与侧板5的底面进行连接。
[0025]参照图2，限位块9与双向螺纹杆8为一体结构，立板10的一侧表面开口大于限位块9的表面尺寸，通过限位块9的使用，方便将双向螺纹杆8进行限位；
[0026]参照图2，螺纹套11与双向螺纹杆8构成螺纹联动结构，顶杆12和升降杆15皆为钢材质；
[0027]参照图1和5，侧板5靠近立杆4的一侧连接有滑动块16，滑动块16为“T”字型结构，立杆4靠近滑动块16的一侧开设有滑动槽，滑动块16与立杆4表面的滑动槽之间构成滑动连接结构，通过将滑动块16沿着立杆4表面的开口进行滑动，方便对进行导向；
[0028]参照图4，侧板5的底端连接有固定块17，固定块17的开口内壁连接有定位弹簧18，定位弹簧18设置有两个，定位弹簧18的相对固定块17的一端连接有联动板19，定位弹簧18与联动板19之间构成弹性伸缩结构，通过将联动板19挤压定位弹簧18，方便带动夹板20进行移动；
[0029]参照图4，联动板19的一侧连接有夹板20，夹板20与联动板19为一体结构，夹板20为不锈钢材质，接着通过夹板20的使用，方便对丝状轻质材料进行夹持限位。
[0030]工作原理：如图1
‑
5所示，在使用该无心车床用的自动盘料机构时，首先通过启动电机6，带动双向螺纹杆8进行旋转，同时带动双向螺纹杆8一端的限位块9沿着立板10的开口进行旋转，接着带动螺纹套11沿着双向螺纹杆8进行旋转托板14进行上升，同时带动顶杆12沿着螺纹套11的顶端进行旋转，进而带动升降杆15顶着侧板5进行上升，使得侧板5受到升降杆15的作用力，进行上升移动，同时带动工作台进行上升，接着利用叉车对放有材料的板进行取放，提高了生产效率；接着通过拉动夹板20，带动联动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心车床用的自动盘料机构，包括：底座(1)和控制器(2)，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面安装有控制器(2)，所述底座(1)的一端安装有传送带(3)，所述底座(1)的表面安装有立杆(4)，所述立杆(4)的一侧连接有侧板(5)；所述底座(1)的内壁底端安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有输出轴(7)，所述输出轴(7)的一端连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的另一端连接有限位块(9)，所述底座(1)靠近限位块(9)的底面连接有立板(10)，所述双向螺纹杆(8)的表面活动连接有两个螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的顶端转动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的顶端转动连接有承接块(13)，所述承接块(13)的顶端连接有托板(14)，所述托板(14)相对承接块(13)的一侧连接有升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶端与侧板(5)的底面进行连接。2.根据权利要求1所述的一种无心车床用的自动盘料机构，其特征在于：所述限位块(9)与双向螺纹杆(8)为一体结构，所述立板(10)的一侧表面开口大于限位块(9)的表面尺寸。3.根据权利要求1所述的一种无心车...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，王言，张绍军，刘方超，连智，
申请(专利权)人：烟台迈森图机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：