一种空分设备用降噪消音器制造技术

一种空分设备用降噪消音器，包括消音器壳体和导气管，所述消音器壳体的内部设有导气管，所述导气管的右侧固接有变径管，所述变径管的右侧固接有法兰，所述法兰的左侧安装有降噪装置，所述导气管的外壁安装有抵紧装置。可以通过法兰将此装置与空分设备的排气处相连接，这样空分设备排放的气体从法兰处会进入变径管，并吹动扇叶进行转动，从而气体通过扇叶的旋转会被分散，降低气体的冲击力，同时在变径管的外壁设置第一降噪层、第二降噪层和第三降噪层，这样通过三层的降噪结构可以最大程度的对变径管处的噪音进行阻挡消除，之后气体会进入导气管，并通过导气管左侧的吸音层进行消音，再通过网板排出，这样便提高了消音器整体的使用效果。的使用效果。的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空分设备用降噪消音器


[0001]本技术涉及空分设备降噪消音
，尤其涉及一种空分设备用降噪消音器。

技术介绍

[0002]空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，随着大型空分设备越来越普及，其生产过程中的噪音也变得越来越大，因此需要在空分设备上安装降噪消音器。
[0003]例如授权公告号CN 215183057 U的供一种空分设备用消音器，包括壳体。本技术具有结构简单、消音效果好、使用寿命长及整体强度高等特点，可广泛用于各类中大型的空分设备消音处理
但是上述中空分设备排放的气体从法兰的接口进入后，会先经过变径管内部的螺旋结构初步分散，但气体受到螺旋结构的阻挡，会产生较大的噪音，而上述中的变径管和接管处却没有设置隔音结构，这样便没有对此处的噪音进行消除和处理，从而便降低了消音器整体的使用效果，同时上述中的导气管设置在壳体内后，仅在导气管的右侧与右端板连接，却没有在导气管的外壁处设置固定结构，这样导气管受到气体的影响而晃动时，不仅稳定性比较低，而且也容易产生一些噪音。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种空分设备用降噪消音器，达到具体降低噪音，提高消音器整体使用效果和提高导气管稳定性的作用和效果。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种
[0006]为了进一步完善，一种空分设备用降噪消音器，包括消音器壳体和导气管，所述消音器壳体的内部设有导气管，且导气管的右侧外壁与消音器壳体的通孔处内壁间隙配合，所述导气管的右侧固接有变径管，所述变径管的右侧固接有法兰，所述法兰的左侧安装有降噪装置，所述导气管的外壁安装有抵紧装置。
[0007]进一步完善，所述降噪装置包括第一降噪层，所述第一降噪层的左右两侧外壁分别与壳体和法兰相固接，且第一降噪层的内壁与变径管的外壁间隙配合，所述第一降噪层的外壁固接有第二降噪层，所述第二降噪层的外壁固接有第三降噪层，且第二降噪层和第三降噪层的左右两侧外壁分别与壳体和法兰相固接，所述第一降噪层的内部设有扇叶，且扇叶的外壁与变径管的内壁间隙配合，所述扇叶的左侧通过转轴转动连接有第一竖板，且第一竖板的外壁与变径管的内壁相固接，所述第一竖板的左侧设有多个挂板，且挂板通过多个螺栓与消音器壳体螺纹相连。
[0008]进一步完善，所述扇叶的左侧设有吸音层，且吸音层的外壁与消音器壳体的内壁相固接，通过吸音层可以进一步消除气体产生的噪音。
[0009]进一步完善，所述吸音层的左侧贴合有网板，且网板的外壁与消音器壳体相固接。
[0010]进一步完善，所述抵紧装置包括夹板，上下所述夹板的内壁与导气管的外壁相贴合，所述夹板的外侧中间固接有第一凹形板，且第一凹形板的凹槽处通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过转轴转动连接有第二凹形板，且第二凹形板的外侧与消音器壳体的内壁相固接，左右所述连杆的外侧外壁贴合有圆形块，所述圆形块的外壁通过转轴转动连接有第三凹形板。
[0011]进一步完善，所述第三凹形板的外侧固接有第二竖板，通过第二竖板可以带动第二凹形板移动。
[0012]进一步完善，左右所述第二竖板的外侧固接有横杆，通过横杆可以对第二竖板起限位作用。
[0013]本技术有益的效果是：本技术，可以通过法兰将此装置与空分设备的排气处相连接，这样空分设备排放的气体从法兰处会进入变径管，并吹动扇叶进行转动，从而气体通过扇叶的旋转会被分散，降低气体的冲击力，同时在变径管的外壁设置第一降噪层、第二降噪层和第三降噪层，这样通过三层的降噪结构可以最大程度的对变径管处的噪音进行阻挡消除，之后气体会进入导气管，并通过导气管左侧的吸音层进行消音，再通过网板排出，这样便提高了消音器整体的使用效果；
[0014]可以转动夹板，使夹板的内壁与导气管的外壁贴合，之后通过相应的结构带动第二竖板移动，使第二竖板通过第三凹形板带动圆形块移动，使圆形块对连杆进行挤压，这样连杆可以通过第一凹形板对夹板进行挤压，从而通过夹板便可以将导气管抵紧固定，使导气管更加稳定，进而避免了导气管受气体的影响而晃动并产生噪音。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中的剖视图；
[0017]图3为图2中扇叶、第一降噪层和第二降噪层处的结构示意图；
[0018]图4为图2中网板、吸音层和消音器壳体处的结构示意图；
[0019]图5为图2中连杆、把手和横杆处的结构示意图。
[0020]附图标记说明：图中：1、消音器壳体，2、导气管，3、降噪装置，301、第一降噪层，302、第二降噪层，303、第三降噪层，304、扇叶，305、第一竖板，306、挂板，4、抵紧装置，401、夹板，402、第一凹形板，403、连杆，404、第二凹形板，405、圆形块，406、第三凹形板，4A1、螺杆，4A2、把手，4A3、第三竖板，5、变径管，6、法兰，7、吸音层，8、网板，9、第二竖板，10、横杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例1：
[0023]参照附图：本实施例中，空分设备用降噪消音器，包括消音器壳体1和导气管2，消音器壳体1的内部设有导气管2，消音器壳体1的右侧加工有通孔，且导气管2的右侧外壁与消音器壳体1的通孔处内壁间隙配合，导气管2的右侧固接有变径管5，变径管5的右侧加工有开口，变径管5的右侧固接有法兰6，通过法兰6可以与空分设备的出气处进行连接，法兰6的左侧安装有降噪装置3，通过降噪装置3可以对气体进入处进行降噪消音，导气管2的外壁
安装有抵紧装置4，通过抵紧装置4可以将导气管2抵紧固定，防止其受气体影响而产生晃动。
[0024]降噪装置3包括第一降噪层301、第二降噪层302、第三降噪层303、扇叶304、第一竖板305和挂板306，第一降噪层301的左右两侧外壁分别与壳体1和法兰6相固接，第一降噪层301是由吸音特种纤维吸音棉和吸音颗粒复合加工而成，具有独特的波形结构，可以进对噪音进行阻挡，且第一降噪层301的内壁与变径管5的外壁间隙配合，第一降噪层301的外壁固接有第二降噪层302，第二降噪层302为阻尼隔音毡，可以对噪音进行阻挡削弱，第二降噪层302的外壁固接有第三降噪层303，第三和降噪层303为硅钙板，它是一种多孔材料，具有良好的隔音性能，且第二降噪层302和第三降噪层303的左右两侧外壁分别与壳体1和法兰6相固接，第一降噪层301的内部设有扇叶304，且扇叶304的外壁与变径管5的内壁间隙配合，气体可以吹动扇叶304进行转动，从而通过扇叶304便可以使气体发生分散，扇叶304的左侧通过转轴转动连接有第一竖板305，且第一竖板305的外壁与变径管5的内壁相固接，第一竖板305的左侧设有2个挂板306，且挂板306通过4个螺栓与消音器壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分设备用降噪消音器，包括消音器壳体(1)和导气管(2)，所述消音器壳体(1)的内部设有导气管(2)，且导气管(2)的右侧外壁与消音器壳体(1)的通孔处内壁间隙配合，其特征是：所述导气管(2)的右侧固接有变径管(5)，所述变径管(5)的右侧固接有法兰(6)，所述法兰(6)的左侧安装有降噪装置(3)，所述导气管(2)的外壁安装有抵紧装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种空分设备用降噪消音器，其特征是：所述降噪装置(3)包括第一降噪层(301)，所述第一降噪层(301)的左右两侧外壁分别与壳体(1)和法兰(6)相固接，且第一降噪层(301)的内壁与变径管(5)的外壁间隙配合，所述第一降噪层(301)的外壁固接有第二降噪层(302)，所述第二降噪层(302)的外壁固接有第三降噪层(303)，且第二降噪层(302)和第三降噪层(303)的左右两侧外壁分别与壳体(1)和法兰(6)相固接，所述第一降噪层(301)的内部设有扇叶(304)，且扇叶(304)的外壁与变径管(5)的内壁间隙配合，所述扇叶(304)的左侧通过转轴转动连接有第一竖板(305)，且第一竖板(305)的外壁与变径管(5)的内壁相固接，所述第一竖板(305)的左侧设有多个挂板(306)，且挂板(306)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡狄，续恩发，王吉，
申请(专利权)人：广西金川新锐气体有限公司，
类型：新型
国别省市：