本实用新型专利技术属于PCB板检测技术领域，提供了一种PCB板AOI双面检测装置，包括机架，机架上依次固定安装有检测输送机构和下料输送机构，检测输送机构的下料端与下料输送机构的上料端相临接；检测输送机构上沿产品的输送方向依次设有挡料组件和第一光源组件，机架上于第一光源组件的正上方设有第一检测组件；检测输送机构和下料输送机构间具有一检测缝隙，机架上于检测缝隙的下方依次设有第二光源组件和第二检测组件。本实用新型专利技术能够实现对PCB板的有序自动检测，且在产品的输送过程中，实现了对产品的双面检测，无需进行产品的翻转及二次输送，检测更加高效、有序，且检测精度高，有效避免了检测过程中漏检、混检等现象的发生。混检等现象的发生。混检等现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板AOI双面检测装置
[0001]本技术涉及PCB板检测
，尤其涉及一种PCB板AOI双面检测装置。
技术介绍
[0002]PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件电气相互连接的载体。 在PCB板的制备加工过程中 ,由于制作工艺的误差，往往都需要对成型后的PCB板进行表面检测及线路诊断，以便剔除不合格品，从而保证产品的生产质量。
[0003]对PCB板检测时，通常需要对其两面均进行检测。目前，对PCB板的检测，仍大多依靠人工完成，人工手动检测的方式，在检测完PCB板的一面后，需要将PCB板翻转过来，再进行另外一面的检测，操作繁琐不便，不但劳动强度大，检测成本高，且检测效率低，检测精度差，检测过程中还易存在漏检、混检等问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0005]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种PCB板AOI双面检测装置，以解决目前人工对PCB板检测的方式，需进行产品的翻面，操作繁琐不便，劳动强度大，检测成本高，且检测效率低，检测精度差的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种PCB板AOI双面检测装置，包括机架，所述机架上依次固定安装有检测输送机构和下料输送机构，所述检测输送机构的下料端与所述下料输送机构的上料端相临接；
[0008]所述检测输送机构上沿产品的输送方向依次设有挡料组件和第一光源组件，所述机架上于所述第一光源组件的正上方设有第一检测组件；
[0009]所述检测输送机构和所述下料输送机构间具有一检测缝隙，所述机架上于所述检测缝隙的下方依次设有第二光源组件和第二检测组件。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述检测输送机构包括固定安装于所述机架上的第一输送架，所述第一输送架上架绕有第一驱动装置驱动的吸风式传送带，所述吸风式传送带上均匀开设有若干与吸风组件相连通的吸风孔；
[0011]所述下料输送机构包括固定安装于所述机架上的第二输送架，所述第二输送架上架绕有第二驱动装置驱动的下料传送带。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述吸风组件包括固定安装于所述机架上的风机，所述第一输送架上固定安装有吸气底板，所述吸气底板位于所述吸风式传送带的传送面下方，且所述吸风式传送带贴靠所述吸气底板设置，所述吸气底板上开设有若干与所述风机相连通的风道槽，所述吸风式传送带位于所述吸气底板上方的吸风孔分别与所述风道槽相对应。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述第一输送架上还安装有集装阀和气嘴，所述风机利用吸风管与所述集装阀相连通，所述气嘴与所述吸气底板的风道槽相连通，所述集装阀利用吸气支管分别与所述气嘴相连通。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述挡料组件包括固定安装于所述第一输送架上的挡料支架，所述挡料支架上竖直固定安装有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞轴端部固定安装有挡料安装板，所述挡料安装板上固定安装有产品挡板，处于挡料状态时，所述产品挡板贴靠所述吸风式传送带的传送面设置。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述第一光源组件包括固定安装于所述第一输送架上的第一光源安装架，所述第一光源安装架上固定安装有第一检测光源，所述第一检测光源位于所述吸风式传送带的上方、并与所述吸风式传送带间具有一过料间隙，且所述第一检测光源具有一条形检测孔。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述第一检测组件包括固定安装于所述机架上的第一安装支架，所述第一安装支架上竖直固定安装有第一电缸，所述第一电缸的滑台上固定安装有第一检测相机，所述第一检测相机的镜头与所述条形检测孔对应设置。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述第一输送架的下料端还设有产品输送检测组件，所述产品输送检测组件包括固定安装于所述第一输送架上的检测支架，所述检测支架上固定安装有检测传感器，所述检测传感器位于所述吸风式传送带的上方、并靠近所述吸风式传送带设置。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述第二光源组件包括固定安装于所述机架上的第二光源安装架，所述第二光源安装架上安装有朝向所述检测缝隙设置的第二检测光源。
[0019]作为一种改进的技术方案，所述第二检测组件包括固定安装于所述机架上的第二安装支架，所述第二安装支架上竖直固定安装有第二电缸，所述第二电缸的滑台上固定安装有第二检测相机，所述第二检测相机的镜头与所述检测缝隙对应设置。
[0020]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0021]该PCB板AOI双面检测装置，由检测输送机构实现对产品的检测、输送，由下料输送机构实现对检测完成后产品的下料输送；工作时，通过挡料组件确保产品的有序输送，进而确保实现对产品的有序检测，产品由检测输送机构输送至上面检测位时，产品位于第一光源组件的正下方，第一检测组件对产品的上面进行检测，从而在产品通过上面检测位的过程中，第一检测组件对产品进行实时图像采集，完成对产品的上面检测；上面检测完成后，检测输送机构继续对产品进行输送，检测输送机构和下料输送机构间具有的检测缝隙为产品的下面检测位，当产品输送至下面检测位时，通过第二光源组件和第二检测组件实现对产品的下面进行检测，从而在产品通过下面检测位的过程中，第二检测组件对产品进行实时图像采集，完成对产品的下面检测，下面检测完成后，产品进入到下料输送机构进行输送，如此，实现对产品的双面检测。
[0022]通过该PCB板AOI双面检测装置，能够实现对PCB板的有序自动检测，实现了人工劳动力的有效替代，且在产品的输送过程中，实现了对产品的双面检测，无需进行产品的翻转及二次输送，检测更加高效、有序，且检测精度高，有效避免了检测过程中漏检、混检等现象的发生，使得对产品的检测效率及检测质量均大大提高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本技术PCB板AOI双面检测装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术PCB板AOI双面检测装置的另一立体结构示意图；
[0026]图3为本技术PCB板AOI双面检测装置的正视结构示意图；
[0027]图4为本技术各构件于第一输送架上的安装结构示意图；
[0028]图5为本技术各构件于第一输送架上安装的另一立体结构示意图；
[0029]图6为本技术吸风组件的安装连接结构示意图；
[0030]图7为本技术检测输送机构的俯视结构示意图；
[0031]图8为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板AOI双面检测装置，包括机架，其特征在于：所述机架上依次固定安装有检测输送机构和下料输送机构，所述检测输送机构的下料端与所述下料输送机构的上料端相临接；所述检测输送机构上沿产品的输送方向依次设有挡料组件和第一光源组件，所述机架上于所述第一光源组件的正上方设有第一检测组件；所述检测输送机构和所述下料输送机构间具有一检测缝隙，所述机架上于所述检测缝隙的下方依次设有第二光源组件和第二检测组件。2.如权利要求1所述的PCB板AOI双面检测装置，其特征在于：所述检测输送机构包括固定安装于所述机架上的第一输送架，所述第一输送架上架绕有第一驱动装置驱动的吸风式传送带，所述吸风式传送带上均匀开设有若干与吸风组件相连通的吸风孔；所述下料输送机构包括固定安装于所述机架上的第二输送架，所述第二输送架上架绕有第二驱动装置驱动的下料传送带。3.如权利要求2所述的PCB板AOI双面检测装置，其特征在于：所述吸风组件包括固定安装于所述机架上的风机，所述第一输送架上固定安装有吸气底板，所述吸气底板位于所述吸风式传送带的传送面下方，且所述吸风式传送带贴靠所述吸气底板设置，所述吸气底板上开设有若干与所述风机相连通的风道槽，所述吸风式传送带位于所述吸气底板上方的吸风孔分别与所述风道槽相对应。4.如权利要求3所述的PCB板AOI双面检测装置，其特征在于：所述第一输送架上还安装有集装阀和气嘴，所述风机利用吸风管与所述集装阀相连通，所述气嘴与所述吸气底板的风道槽相连通，所述集装阀利用吸气支管分别与所述气嘴相连通。5.如权利要求4所述的PCB板AOI双面检测装置，其特征在于：所述挡料组件包括固定安装于所述第一输送架上的挡料支架，所述挡料支架上竖直固定安装有挡料气缸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘中强，王诚广，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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