一种适用于变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇混合物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于碳酸二甲酯分离技术领域，具体涉及一种适用于变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇混合物的装置。该装置解决了碳酸二甲酯质量不达标的问题，从加压塔塔釜送出的碳酸二甲酯分为两路，一路直接送到碳酸二甲酯产品罐区，适用于合成催化剂使用初期，副反应较少，原料中杂质含量低的工况。另一路通过精制塔进一步提纯碳酸二甲酯，达到优级品指标。该发明专利技术装置解决了装置运行周期短的问题，通过脱轻塔分离组分中的甲酸甲酯、二甲氧基甲烷、草酸二甲酯等高熔点组分，减少了堵塞的风险。该发明专利技术装置解决了外排污水有机物浓度高的问题。置解决了外排污水有机物浓度高的问题。置解决了外排污水有机物浓度高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇混合物的装置


[0001]本技术属于碳酸二甲酯分离
，具体涉及一种适用于变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇混合物的装置。

技术介绍

[0002]目前工业上生产碳酸二甲酯的方法主要是甲醇氧化羰基化法。由于热力学的限制，反应产物主要是甲醇与碳酸二甲酯的混合物。由于常压下甲醇与碳酸二甲酯形成二元共沸物，甲醇70％(ω)，碳酸二甲酯30％(ω)。目前国内外采用的分离工艺有低温结晶法、膜分离法、变压精馏法、加压精馏法、共沸精馏法、萃取精馏法。低温结晶法能耗大、流程复杂、操作困难；渗透汽化膜分离法是最有发展前景的技术，但该技术还不是很成熟。共沸精馏工艺存在流程复杂而且能耗高的问题，萃取精馏工艺存在制得的碳酸二甲酯纯度低的弊端。
[0003]专利CN107400055A公开了一种电池级碳酸二甲酯精馏提纯方法及设备，描述了提纯碳酸二甲酯的方法和设备，然而该方法采用的是常压精馏分离碳酸二甲酯的方法及设备，并没有解决污水处理的问题。专利CN113121346A公开了一种电子级碳酸二甲酯的提纯方法，采用精馏——吸附耦合的工艺将工业级碳酸二甲酯提纯为99.99％的电子级碳酸二甲酯产品，虽然可以制得电子级碳酸二甲酯，但是随着吸附剂使用周期的变化并不能一直取得较高的收率。专利CN205258352U公开了一种连续用于生产电池级碳酸二甲酯的精制提纯装置，缺点是适用范围小，脱轻塔不能分离原料中沸点低于碳酸二甲酯的组分，装置不能高效运行。
[0004]总之，目前生产优级品碳酸二甲酯装置存在产品碳酸二甲酯质量不达标、装置运行周期短、外排污水有机物浓度高，污水处理装置无法稳定达标运行、装置经济效益低等问题。

技术实现思路

[0005]本技术针主要目的是提供一种以含有碳酸二甲酯、甲醇、水、甲酸甲酯等组分的物料为原料，制备优级品碳酸二甲酯的装置。其中可将粗品碳酸二甲酯在合适的条件下提纯，高效率的除去碳酸二甲酯中的杂质，因此可以避免在常规技术中发生的各种问题。
[0006]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种适用于变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇混合物的装置，包括脱轻塔、加压塔、常压塔、深冷器、第一回流槽、第一回流泵、第一出料泵、第一侧采出料泵、第二回流槽、第二回流泵、第二侧采出料泵、第一冷凝器、第三回流槽、第三回流泵、第三侧采出料泵、第二出料泵管路、第二冷凝器；
[0008]所述脱轻塔设置有粗DMC进口，所述脱轻塔的塔顶出口经过深冷器与第一回流槽的进口管路连接，所述第一回流槽的出口经过第一回流泵分为两路，一路与脱轻塔的塔顶进口管路连接，另一路与轻馏分罐区的进口管路连接；所述脱轻塔的塔釜出口经过第一出
料泵与DMO重组分罐区的进口管路连接，所述脱轻塔的侧采出口经过第一侧采出料泵与加压塔的进口管路连接；
[0009]所述加压塔的塔顶出口与第二回流槽的进口管路连接，所述第二回流槽的出口经过第二回流泵与加压塔的塔顶进口管路连接，所述加压塔的侧采出口经过第二侧采出料泵与常压塔的进口连接，所述加压塔的塔釜出口与成品DMC罐区管路连接；
[0010]所述常压塔的塔顶出口经过第一冷凝器与第三回流槽的进口管路连接，所述第三回流槽的出口经过第三回流泵与常压塔的塔顶进口管路连接，所述常压塔的侧采出口与第三侧采出料泵管路连接，所述常压塔的塔釜出口与第二出料泵管路连接。
[0011]进一步，还包括精制塔、第四回流槽、第四回流泵、第四侧采出料泵和第三出料泵；
[0012]所述精制塔的塔顶出口经过第二冷凝器与第四回流槽的进口管路连接，所述第四回流槽的出口经过第四回流泵与精制塔的塔顶进口管路连接，所述精制塔的侧采出口与第四侧采出料泵管路连接，所述精制塔的塔釜出口经过第三出料泵与DMC重组分罐区的进口管路连接。
[0013]更进一步，其特征在于，在所述第一侧采出料泵与加压塔的进口管路上设置有一支路，与第四回流泵的出口管路连接。
[0014]更进一步，其特征在于，所述加压塔的塔釜出口与精制塔的进口管路连接。
[0015]更进一步，其特征在于，在所述脱轻塔、加压塔、常压塔、精制塔的热量分别由塔釜设置的第一再沸器、第二再沸器、第三再沸器、第四再沸器提供，所述加压塔的塔顶出口与第三再沸器的热介质进口管路连接，所述第三再沸器的热介质出口与第二回流槽的进口管路连接。
[0016]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0017]1、该装置解决了碳酸二甲酯质量不达标的问题，从加压塔塔釜送出的碳酸二甲酯分为两路，一路直接送到碳酸二甲酯产品罐区，适用于合成催化剂使用初期，副反应较少，原料中杂质含量低的工况。另一路通过精制塔进一步提纯碳酸二甲酯，达到优级品指标。
[0018]2、该专利技术装置解决了装置运行周期短的问题，通过脱轻塔分离组分中的甲酸甲酯、二甲氧基甲烷、草酸二甲酯等高熔点组分，减少了堵塞的风险。
[0019]3、该专利技术装置解决了外排污水有机物浓度高的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的装置示意图；
[0021]其中，脱轻塔1、加压塔2、常压塔3、精制塔4、深冷器5、第一回流槽6、第一回流泵7、第一出料泵8、第一侧采出料泵9、第二回流槽10、第二回流泵11、第二侧采出料泵12、第一冷凝器13、第三回流槽14、第三回流泵15、第三侧采出料泵16、第二出料泵17、第二冷凝器18、第四回流槽19、第四回流泵20、第四侧采出料泵21和第三出料泵22。
具体实施方式
[0022]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0023]如图1所示，一种适用于变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇混合物的装置，包括脱轻
塔、加压塔、常压塔、精制塔、深冷器、第一回流槽、第一回流泵、第一出料泵、第一侧采出料泵、第二回流槽、第二回流泵、第二侧采出料泵、第一冷凝器、第三回流槽、第三回流泵、第三侧采出料泵、第二出料泵管路、第二冷凝器、第四回流槽、第四回流泵、第四侧采出料泵和第三出料泵；
[0024]所述脱轻塔设置有粗DMC进口，所述脱轻塔的塔顶出口经过深冷器与第一回流槽的进口管路连接，所述第一回流槽的出口经过第一回流泵分为两路，一路与脱轻塔的塔顶进口管路连接，另一路与轻馏分罐区的进口管路连接；所述脱轻塔的塔釜出口经过第一出料泵与DMO重组分罐区的进口管路连接，所述脱轻塔的侧采出口经过第一侧采出料泵与加压塔的进口管路连接，在所述第一侧采出料泵与加压塔的进口管路上设置有一支路，与第四回流泵的出口管路连接；
[0025]所述加压塔的塔顶出口与第二回流槽的进口管路连接，所述第二回流槽的出口经过第二回流泵与加压塔的塔顶进口管路连接，所述加压塔的侧采出口经过第二侧采出料泵与常压塔的进口连接，所述加压塔的塔釜出口与精制塔的进口连接；
[0026]所述常压塔的塔顶出口经过第一冷凝器与第三回流槽的进口管路连接，所述第三回流槽的出口经过第三回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于变压精馏分离碳酸二甲酯与甲醇混合物的装置，其特征在于，包括脱轻塔、加压塔、常压塔、深冷器、第一回流槽、第一回流泵、第一出料泵、第一侧采出料泵、第二回流槽、第二回流泵、第二侧采出料泵、第一冷凝器、第三回流槽、第三回流泵、第三侧采出料泵、第二出料泵管路、第二冷凝器；所述脱轻塔设置有粗DMC进口，所述脱轻塔的塔顶出口经过深冷器与第一回流槽的进口管路连接，所述第一回流槽的出口经过第一回流泵分为两路，一路与脱轻塔的塔顶进口管路连接，另一路与轻馏分罐区的进口管路连接；所述脱轻塔的塔釜出口经过第一出料泵与DMO重组分罐区的进口管路连接，所述脱轻塔的侧采出口经过第一侧采出料泵与加压塔的进口管路连接；所述加压塔的塔顶出口与第二回流槽的进口管路连接，所述第二回流槽的出口经过第二回流泵与加压塔的塔顶进口管路连接，所述加压塔的侧采出口经过第二侧采出料泵与常压塔的进口连接，所述加压塔的塔釜出口与成品DMC罐区管路连接；所述常压塔的塔顶出口经过第一冷凝器与第三回流槽的进口管路连接，所述第三回流槽的出口经过第三回流泵与常压塔的塔顶进口管路连接，所述常压塔的侧采出口与第三侧采出料泵管路连接，所述常压塔的塔釜出口与第二出料泵管...

【专利技术属性】
技术研发人员：师少杰，李永强，苏阳凯，常慧军，
申请(专利权)人：山西沃能化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：