本实用新型专利技术公开了一种波纹管加工用抛光装置，涉及到抛光装置技术领域，包括操作台，所述操作台的上方设置有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有钢丝刷，所述操作台的上表面固定连接有吊架，所述吊架呈U字型结构，所述吊架顶部的下表面固定连接有液压杆。该波纹管加工用抛光装置，波纹管固定在第二固定盘与第一固定盘之间，液压杆的伸缩端伸出带动螺纹块下降并贴合在波纹管的螺纹槽内。电机转动带动齿轮转动，进而通过齿块带动第一固定盘转动，同时在滑板的移动配合下，螺纹块底部的钢丝刷对波纹管进行打磨抛光。设置有吻合波纹管外部螺纹结构的螺纹块，从而能够对波纹管的螺纹缝隙进行打磨，使得波纹管抛光更加均匀彻底。使得波纹管抛光更加均匀彻底。使得波纹管抛光更加均匀彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管加工用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，特别涉及一种波纹管加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]波纹管主要应用于医疗器械，对波纹管的光洁度要求非常高。随着波纹管要求使用需求不断增加，目前一种表面为螺纹状的纹路的波纹管(螺纹与管体为一体式结构)，需对加工的波纹管进行抛光处理，波纹管抛光是指利用机械加工方式，使波纹管表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工序是波纹管制造的最后一道工序，抛光后的波纹管表面光洁度提高，现有的抛光装置通常适用于平面抛光，而针对具有纹路的波纹管增加了抛光的难度，使用砂轮片或百叶轮均难以达到抛光均匀的效果。
[0003]因此，提出一种波纹管加工用抛光装置用于解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种波纹管加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管加工用抛光装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有钢丝刷，所述操作台的上表面固定连接有吊架，所述吊架呈U字型结构，所述吊架顶部的下表面固定连接有液压杆，所述螺纹块固定连接在液压杆的底部。
[0006]优选的，所述螺纹块上设置有除尘组件，所述除尘组件包括风管、风罩、连管和抽风机，所述风罩设置为两组，所述风管固定连接在螺纹块的顶部，所述风管呈U字型结构，两组风罩分别连通在风管的两端上，所述风罩的开口向下，所述抽风机固定连接在吊架顶部的上表面，所述连管的一端连通在风管上，所述连管的另一端连通在抽风机的进风端上。
[0007]优选的，所述操作台的上表面开设有两组第二滑槽，两组第二滑槽平行分布，所述第二滑槽沿着操作台的长度方向分布，所述操作台的上方设置有滑板，所述滑板下表面的四角处均固定连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在第二滑槽内。
[0008]优选的，所述滑板上表面的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有凸块，所述凸块的顶部固定连接有支板，所述滑板上表面的另一端固定连接有第二立板。
[0009]优选的，所述第二立板朝向支板的一面转动连接有第二固定盘，所述支板朝向第二立板的一面转动连接有第一固定盘，所述第二固定盘朝向支板的一面固定连接有第二固定圈，所述支板朝向第二固定盘的一面固定连接有第一固定圈，所述第一固定圈与第二固定圈对应分布。
[0010]优选的，所述支板背向第二立板的一侧设置有第一立板，所述第一立板固定连接在滑板的上表面，所述第一立板朝向支板的一面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一立板的一端固定连接在支板上。
[0011]优选的，所述支板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动轴上固定连接有齿
轮，所述第一固定盘的外圈上固定连接有多组齿块，多组齿块围绕第一固定盘的外圈圆周阵列分布，所述齿轮与齿块啮合连接。
[0012]本技术的有益技术效果：波纹管固定在第二固定盘与第一固定盘之间，液压杆的伸缩端伸出带动螺纹块下降并贴合在波纹管的螺纹槽内。电机转动带动齿轮转动，进而通过齿块带动第一固定盘转动，同时在滑板的移动配合下，螺纹块底部的钢丝刷对波纹管进行打磨抛光。设置有吻合波纹管外部螺纹结构的螺纹块，从而能够对波纹管的螺纹缝隙进行打磨，使得波纹管抛光更加均匀彻底；
[0013]波纹管抛光产生的粉尘由风罩进入风管，再通过连管被抽风机吸走，及时清除抛光过程中产生的粉尘，进一步提高抛光效率。
附图说明
[0014]图1为本技术波纹管加工用抛光装置结构示意图。
[0015]图2为本技术螺纹块和钢丝刷结构示意图。
[0016]图3为本技术螺纹块、钢丝刷、风管和风罩结构示意图。
[0017]图4为本技术滑板、第一固定盘盒第二固定盘结构示意图。
[0018]图5为本技术第二立板、第二固定盘和第二固定圈结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、螺纹块；3、钢丝刷；4、风管；5、风罩；6、连管；7、抽风机；8、液压杆；9、吊架；10、滑板；11、支板；12、凸块；13、第一滑槽；14、第一固定盘；15、齿块；16、第一固定圈；17、电机；18、齿轮；19、第一立板；20、电动推杆；21、第二立板；22、第二固定盘；23、第二固定圈；24、滚轮；25、第二滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种波纹管加工用抛光装置，其包括操作台1，操作台1下表面的四角处设置有支撑柱，便于操作人员抛光作业。操作台1的上方设置有螺纹块2，螺纹块2吻合波纹管外部的螺纹结构，从而对波纹管的螺纹缝隙进行打磨，使得波纹管抛光更加均匀彻底。螺纹块2的底部固定连接有钢丝刷3，螺纹块2的内圈以及两侧均设置有钢丝刷3，在波纹管转动过程中对波纹管进行打磨抛光。钢丝刷3有空间，波纹管可以穿过钢丝刷3与螺纹块2吻合然后旋转的通过螺纹块2。附图2中的钢丝刷3仅为示意图，钢丝刷3由若干钢丝固定的螺纹块2。钢丝刷3的长度非常短，直径非常细，不影响波纹管转动。
[0022]操作台1的上表面固定连接有吊架9，吊架9呈U字型结构，吊架9顶部的下表面固定连接有液压杆8，螺纹块2固定连接在液压杆8的底部。抛光操作时，启动液压杆8，液压杆8的伸缩端伸出带动螺纹块2下降并贴合在波纹管的螺纹槽内。螺纹块2上设置有除尘组件，除尘组件用于清除抛光过程中产生的粉尘，进一步提高抛光效率。
[0023]工作时，波纹管固定在第二固定盘22与第一固定盘14之间，启动液压杆8，液压杆8的伸缩端伸出带动螺纹块2下降并贴合在波纹管的螺纹槽内。电机17转动带动齿轮18转动，
进而通过齿块15带动第一固定盘14转动，同时在滑板10的移动配合下，螺纹块2底部的钢丝刷3对波纹管进行打磨抛光。设置有吻合波纹管外部螺纹结构的螺纹块2，从而能够对波纹管的螺纹缝隙进行打磨，使得波纹管抛光更加均匀。
[0024]具体设置时，除尘组件包括风管4、风罩5、连管6和抽风机7，风罩5设置为两组。风管4固定连接在螺纹块2的顶部，风管4呈U字型结构，两组风罩5分别连通在风管4的两端上，风罩5的开口向下。设置有两组风罩5，提高吸尘的效率。抽风机7固定连接在吊架9顶部的上表面，连管6的一端连通在风管4上，连管6的另一端连通在抽风机7的进风端上。抽风机7的出风端连通工厂的空气集中处理管道。
[0025]工作时，启动抽风机7，波纹管抛光产生的粉尘由风罩5进入风管4，再通过连管6被抽风机7吸走，清除抛光过程中产生的粉尘，进一步提高抛光效率。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管加工用抛光装置，其特征在于：其包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方设置有螺纹块(2)，所述螺纹块(2)的底部固定连接有钢丝刷(3)，所述操作台(1)的上表面固定连接有吊架(9)，所述吊架(9)呈U字型结构，所述吊架(9)顶部的下表面固定连接有液压杆(8)，所述螺纹块(2)固定连接在液压杆(8)的底部。2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用抛光装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有两组第二滑槽(25)，两组第二滑槽(25)平行分布，所述第二滑槽(25)沿着操作台(1)的长度方向分布，所述操作台(1)的上方设置有滑板(10)，所述滑板(10)下表面的四角处均固定连接有滚轮(24)，所述滚轮(24)滑动连接在第二滑槽(25)内。3.根据权利要求2所述的一种波纹管加工用抛光装置，其特征在于：所述滑板(10)上表面的一端开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内部滑动连接有凸块(12)，所述凸块(12)的顶部固定连接有支板(11)，所述滑板(10)上表面的另一端固定连接有第二立板(21)。4.根据权利要求3所述的一种波纹管加工用抛光装置，其特征在于：所述第二立板(21)朝向支板(11)的一面转动连接有第二固定盘(22)，所述支板(11)朝向第二立板(21)的一面转动连接有第一固定盘(14)，所述第二固定盘(22)朝向支板(11)的一面固定连接有第二固定圈(23)，所述支板(11)朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，刘哲毅，姚洪生，
申请(专利权)人：太仓众鑫磊精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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