一种玻璃圆直边双边机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种玻璃圆直边双边机系统，包括两个磨边单元，两个磨边单元相对分布；每个磨边单元均包括磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置和倒角抛光装置，磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置及倒角抛光装置沿玻璃的输送方向依次间隔设置。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，设计合理，将上、下倒角进一步成型及抛光加工段布局在双边机尾部的有益效果是降低对皮带夹持力及各个磨削单元作用力的相互干扰，使玻璃直线前行，适合快速进给、高精密加工，通过整合优化磨削、抛光工艺，避免玻璃爆边、漏磨及烧边，达到实现高效高质磨削直边的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃圆直边双边机系统


[0001]本技术涉及玻璃磨削
，具体涉及一种玻璃圆直边双边机系统。

技术介绍

[0002]现有玻璃直线双边磨边机，是对裁好的玻璃毛坯实施底边及两端面倒角部位的平面加工，俗称直边(或称梯形边或FA边)，满足尺寸及表面质量的要求。现有技术通过异形轮一轮三位成型加工和杯形轮加工直边，在同数量的磨轮配置情况下，获得了更高的效率及质量。随着玻璃加工进给速度、表面粗糙度、光泽度的要求不断提高，高精度加工成为满足上述要求的必要条件。而玻璃在加工过程中，由输送皮带通过对玻璃上下端面的夹持力带动前进，磨轮对玻璃实施磨削加工，此过程中，玻璃还受到磨轮磨削时对其产生的作用力，玻璃能否在水平面上走直线、在竖直方向上无窜动，是获得合格产品的关键。
[0003]现有技术直边双边机的磨轮均采用如下布局：先对玻璃的底边粗磨、细磨加工，继而对玻璃上、下倒角成型及抛光加工，最后对玻璃的底边进行精磨及抛光加工，玻璃底边处于断续加工状态。由于玻璃行进过程中，在水平面垂直于前进的方向上，玻璃处于在非刚性定位的皮带夹持力、磨轮的磨削力等多种力平衡作用下位移，这种条件下，玻璃难以确保始终以直线方式前进，故难以保障玻璃加工质量的稳定。在上述对玻璃施加的力中，倒角段磨轮(含抛光轮)对玻璃施加之力属于最不确定的力，一方面是各个倒角磨轮(包括抛光轮)磨削力的大小受锋利度、玻璃加工余量、倒角大小等因素的影响，难以做到每个磨轮(含抛光轮)受力对称对等和恒量，一方面由于磨轮(含抛光轮)呈45
°
方向加工，对玻璃有竖直方向作用的分力，对皮带的夹持力构成干涉力，当此干涉力起到负作用时，将可能助推玻璃磨削过程中在水平面垂直于前进的方向上形成飘移、在竖直方向形成窜动，使玻璃底边精磨及抛光加工的质量处于难以控制状态，出现质量不稳定状况，因此，规避或降低倒角段磨轮(含抛光轮)对玻璃夹持力的负面影响，是稳定玻璃底边磨削加工质量需要解决的问题之一。另外，现有技术磨轮布局，即粗磨之后，进行倒角部位加工，再对底边精磨、抛光加工的玻璃，极易出现前段和尾段两侧之间尺寸变小的问题，这主要是机器刚性的因素，玻璃初始进入粗磨区，机器的横向变形小，故玻璃易造成被所接触磨轮的磨削量大，即玻璃两侧之间的尺寸偏小；随着玻璃进入倒角段磨削区，倒角磨轮(含抛光轮)对玻璃的磨削力小且呈45
°
，对机器的横向变形变化影响不大；继续，随着玻璃进入底边精磨、抛光区磨削区，磨削力增大，机器的横向变形增大，造成玻璃被所接触磨轮的磨削量相对变小，即玻璃两侧之间尺寸正常；继续，随着玻璃不断完成磨削，结束和磨轮接触，机器的横向变形又逐步变小，造成玻璃被所接触磨轮的磨削量大，即玻璃两侧之间的尺寸又偏小；由于，底边精磨、抛光段距离粗磨区较远，无法缓冲玻璃在粗磨段机器横向变形小的问题，所以，构成了玻璃首、尾段两侧之间尺寸小的问题难以获得解决。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃圆直边双边机系统，旨在解决现
有技术中的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种玻璃圆直边双边机系统，包括两个磨边单元，两个所述磨边单元相对分布；每个所述磨边单元均包括磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置和倒角抛光装置，所述磨削成型装置、所述底边过渡装置、所述底边抛光装置、所述底边上光装置及所述倒角抛光装置沿玻璃的输送方向依次间隔设置，分别用于对玻璃一侧的底边及上倒角和下倒角进行磨削成型、底边的整平、底边的抛光、底边的上光以及对上倒角和下倒角进行精加工处理。
[0007]本技术的有益效果是：玻璃加工过程中，分别通过磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置及倒角抛光装置沿玻璃的输送方向依次间隔设置对玻璃一侧的底边及上倒角和下倒角进行磨削成型、底边的整平、底边的抛光、底边的上光以及对上倒角和下倒角进行精加工处理，加工方便。
[0008]本技术结构简单，设计合理，将上、下倒角进一步成型及抛光加工段布局在双边机尾部的有益效果是降低对皮带夹持力及各个磨削单元作用力的相互干扰，使玻璃直线前行，适合快速进给、高精密加工，通过整合优化磨削、抛光工艺，避免玻璃爆边、漏磨及烧边，达到实现高效高质磨削直边的目的。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述磨削成型装置包括前异形轮，所述前异形轮水平设置，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃的底边及两个倒角进行粗磨成型。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工过程中，通过前异形轮对玻璃的底边以及上倒角和下倒角进行粗磨成型，一轮三位，成型方便快捷，效率高。
[0012]进一步，所述磨削成型装置包括后异形轮，所述后异形轮水平安装在所述前异形轮的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃的底边及两个倒角进行细磨成型。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工过程中，首先，通过前异形轮对玻璃的底边以及上倒角和下倒角进行粗磨成型；然后，通过后异形轮对玻璃的底边以及上倒角和下倒角进行精磨磨成型，一轮三位，成型方便快捷，爆边小，效率高。
[0014]进一步，所述底边过渡装置包括前过渡轮，所述前过渡轮竖直安装在所述磨削成型装置的后侧，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行整平精磨处理。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过前过渡轮对玻璃的底边进行整平精磨处理，提高玻璃加工的质量。
[0016]进一步，所述底边过渡装置还包括后过渡轮，所述后过渡轮竖直安装在所述前过渡轮的后侧，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行整平精磨处理。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过后过渡轮对玻璃的底边作进一步整平精磨处理，进一步提高玻璃加工的质量。
[0018]进一步，所述底边抛光装置包括底边抛光轮，所述底边抛光轮竖直安装在所述底边过渡装置的后侧，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行抛光处理。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过底边抛光轮对玻璃的底边进行抛光处理，降低表面粗糙度，进一步提高玻璃加工的质量。
[0020]进一步，所述底边上光装置包括底边上光轮，所述底边上光轮竖直安装在所述底
边抛光装置的后侧，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行上光处理。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过底边上光轮对玻璃的底边进行增亮处理，提高光泽度，进一步提高玻璃加工的质量。
[0022]进一步，所述倒角抛光装置包括上倒角精磨轮和下倒角精磨轮，所述上倒角精磨轮和所述下倒角精磨轮分别倾斜安装在所述底边上光装置的后侧，且所述下倒角精磨轮位于所述上倒角精磨轮的后侧；所述上倒角精磨轮和所述下倒角精磨轮分别可绕自身的轴向转动，分别用于对玻璃的上倒角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃圆直边双边机系统，其特征在于：包括两个磨边单元，两个所述磨边单元相对分布；每个所述磨边单元均包括磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置和倒角抛光装置，所述磨削成型装置、所述底边过渡装置、所述底边抛光装置、所述底边上光装置及所述倒角抛光装置沿玻璃(1)的输送方向依次间隔设置，分别用于对玻璃(1)一侧的底边及上倒角和下倒角进行磨削成型、底边的整平、底边的抛光、底边的上光以及对上倒角和下倒角进行精加工处理。2.根据权利要求1所述的玻璃圆直边双边机系统，其特征在于：所述磨削成型装置包括前异形轮(2)，所述前异形轮(2)水平设置，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃(1)的底边及两个倒角进行粗磨成型。3.根据权利要求2所述的玻璃圆直边双边机系统，其特征在于：所述磨削成型装置包括后异形轮(3)，所述后异形轮(3)水平安装在所述前异形轮(2)的后侧，其可绕自身的轴向水平转动，用于对玻璃(1)的底边及两个倒角进行细磨成型。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的玻璃圆直边双边机系统，其特征在于：所述底边过渡装置包括前过渡轮(4)，所述前过渡轮(4)竖直安装在所述磨削成型装置的后侧，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃(1)的底边进行整平精磨处理。5.根据权利要求4所述的玻璃圆直边双边机系统，其特征在于：所述底边过渡装置还包括后过渡轮(5)，所述后过渡轮(5)竖直安装在所述前过渡轮(4)的后侧，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃(1)的底边进行整平精磨处理。6.根据权利要求1
‑
3任一项所述的玻璃圆直边双边机系统，其特征在于：所述底边抛光装置包括底边抛光轮(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，谢明星，梁安宁，
申请(专利权)人：桂林创源金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：