一种防止产生气泡的塑料制品成型装置及生产方法制造方法及图纸

技术编号:39128701 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-23 14:49
本发明专利技术属于塑料制品成型装置领域,公开了一种防止产生气泡的塑料制品成型装置,该成型装置包括底板,底板的上端固定连接有多个底柱,多个底柱的上端共同固定连接有底座,底座的左右内壁间固定连接有注塑箱,底座的上端设置有第三箱体,第三箱体位于注塑箱的左侧,第三箱体的左侧固定连接有安装板,安装板的上端固定连接有第一箱体,第一箱体的上端固定连接有第二箱体。通过压板的下移还会带动上模板进行下移,而通过密封板的增压作用,使进入到上模板与下模板之间的塑料溶液更加紧实,从而防止在注塑过程中产生气泡,从而提高注塑的效率,最后上模板将下模板下压,直至压缩弹簧压缩完全后,冷却后实现注塑成型。冷却后实现注塑成型。冷却后实现注塑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种防止产生气泡的塑料制品成型装置及生产方法


[0001]本专利技术属于塑料制品成型装置
,尤其涉及一种防止产生气泡的塑料制品成型装置机生产方法。

技术介绍

[0002]塑料制品是我们日常生活中常见的产品,塑料制品通常是由塑料为主要材料,经过注塑或吸塑等方式制作而成的,并且可根据需求制作出不同的形状和尺寸,塑料制品通常都具有一定的防水性,且质地较轻,使用方便,因此许多生活用品均为塑料材质;塑料制品多通过注塑装置注塑成型的,熔化的塑料通过推进机构注入到注塑模具中,在注塑模具中冷却成型,熔化的塑料推进注塑模具中会带有气泡,气泡过多会影响注塑成型的塑料制品的质量;故此本专利技术提出了一种防止产生气泡的塑料制品成型装置及生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中在注塑模具中冷却成型,熔化的塑料推进注塑模具中会带有气泡,气泡过多会影响注塑成型的塑料制品的质量问题,提出如下技术方案:一种防止产生气泡的塑料制品成型装置,包括底板,底板的上端固定连接有多个底柱,多个底柱的上端共同固定连接有底座,底座的左右内壁间固定连接有注塑箱,底座的上端设置有第三箱体,第三箱体位于注塑箱的左侧,第三箱体的左侧固定连接有安装板,安装板的上端固定连接有第一箱体,第一箱体的上端固定连接有第二箱体;第二箱体内设置有限位机构,限位机构包括开设在第二箱体左右内壁中的安装腔,两个安装腔内均安装有电磁铁,第二箱体的左右内壁上均开设有多个在竖直方向排列的横向的滑槽,滑槽内部插接有磁性滑板,磁性滑板靠近相邻的电磁板的一端通过恢复弹簧与滑槽的内壁滑动连接,另一端均固定连接有锲形块;第一箱体内设置有增压机构,增压机构包括滑动连接在第一箱体左右内壁间的密封板,密封板的上端固定连接有连接杆,连接杆的上端延伸至第二箱体内并固定连接有滑块,滑块与第二箱体的左右内壁滑动连接;底板的上端设置有按压机构,按压结构顶端底部连接有第一压杆和伸缩杆,第一压杆的下端延伸至注塑箱内,并固定连接有上模板,上模板与注塑箱的左右内壁滑动连接,上模板的下方设置有下模板,伸缩杆的伸缩端延伸至第二箱体内,并与滑块的上端固定连接。
[0004]作为上技术方案的优选,按压机构包括对称固定连接底板上端的两个竖杆,两个竖杆的上端共同固定连接有底板,顶板的下端安装有气缸,气缸的伸缩端固定连接有压板,伸缩杆和第一压杆连接在压板两端的底部处。
[0005]作为上技术方案的优选,伸缩杆由多节组成,且当伸缩杆被拉长时,其下端具有自紧功能。
[0006]作为上技术方案的优选,两个电磁板通电后均与相邻的多个磁性滑板异性相吸,压板的下端固定连接有第二压杆,第二压杆的下端延伸至第三箱体内,并固定连接有堵板。
[0007]作为上技术方案的优选,堵板滑动连接在第三箱体的左右内壁间,第三箱体的左侧通过出料管与第一箱体连通,第三箱体的右侧通过连接管与注塑箱的内部连通,出料管与连接管上均安装有单向阀。
[0008]作为上技术方案的优选,下模板与注塑箱的左右内壁滑动连接,下模板的下端通过多个压缩弹簧与注塑箱的内底部弹性连接,注塑箱的右侧设置有产品取出口。
[0009]作为上技术方案的优选,第一压杆位于第二压杆的右侧,第二压杆位于伸缩杆的右侧。
[0010]作为上技术方案的优选,第一箱体的左侧设置有进料口,进料口与第一箱体的内部连通,进料口上安装有阀门。
[0011]本专利技术还提供了一种使用上述的一种防止产生气泡的塑料制品成型装置的生产方法,该方法包括以下步骤,步骤一:使用时,先通过进料口将塑料溶液放入第一箱体内,随后将进料口的阀门关上,使得第一箱体完全密封后,启动气缸;步骤二:气缸启动后会使得压板向下运动,使得伸缩杆带动滑块下移,当滑块下移到两个锲形块的下端时,在两个恢复弹簧的复原力作用下,已经横向移动的两个楔形块会相互靠近,楔形块的下表面与滑块的上表面接触,对滑块进行限位,滑块的下移会通过连接杆带动密封板进行下移,由于压板的下移会通过第二压杆带动堵板下移,因此增压后进入到第三箱体内的溶液在压力和自身重力的作用下会自动进入注塑箱内,进入注塑工作;步骤三:压板的下移还会带动上模板进行下移,而通过密封板的增压作用,最后上模板将下模板下压,直至压缩弹簧压缩完全后,冷却后实现注塑成型;步骤四:气缸会带动压板向上运动,通过第一压杆带动上模板向上运动,解除对下模板的挤压,使下模板通过多个压缩弹簧的作用向上弹起,方便下模板的顶出,从产品取出口将成型的产品拿出。
[0012]本专利技术的有益效果为:1、压板的下移还会带动上模板进行下移,而通过密封板的增压作用,使进入到上模板与下模板之间的塑料溶液更加紧实,从而防止在注塑过程中产生气泡,从而提高注塑的效率,最后上模板将下模板下压,直至压缩弹簧压缩完全后,冷却后实现注塑成型。
[0013]2、气缸会带动压板向上运动,通过第一压杆带动上模板向上运动,由于上模板向上运动,解除对下模板的挤压,使下模板通过多个压缩弹簧的作用向上弹起,方便下模板的顶出,从产品取出口将成型的产品拿出。
附图说明
[0014]图1示出了本专利技术实施例的成型装置结构示意图;图2示出了本专利技术实施例的整体结构剖视图;图3示出了本专利技术实施例的图2的A处放大图;图4示出了本专利技术的生产方法流程图。
[0015]图中:1、底板;2、竖杆;3、顶板;4、底柱;5、气缸;6、压板;7、第一压杆;8、第二压杆;
9、伸缩杆;10、连接杆;11、安装板;12、底座;13、第三箱体;14、注塑箱;15、上模板;16、下模板;17、压缩弹簧;18、堵板;19、第一箱体;20、进料口;21、密封板;22、连接管;23、出料口;24、第二箱体;25、电磁板;26、滑槽;27、恢复弹簧;28、磁性滑板;29、锲形块;30、滑块。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本专利技术提供了一种防止产生气泡的塑料制品成型装置,如图1

4示,包括底板1,底板1的上端固定连接有多个底柱4,多个底柱4的上端共同固定连接有底座12,底座12的左右内壁间固定连接有注塑箱14,底座12的上端设置有第三箱体13,第三箱体13位于注塑箱14的左侧,第三箱体13的左侧固定连接有安装板11,安装板11的上端固定连接有第一箱体19,第一箱体19的上端固定连接有第二箱体24;第二箱体24内设置有限位机构,限位机构包括开设在第二箱体24左右内壁中的安装腔,两个安装腔内均安装有电磁铁25,第二箱体24的左右内壁上均开设有多个在竖直方向排列的横向的滑槽26,滑槽26内部插接有磁性滑板28,磁性滑板28靠近相邻的电磁板25的一端通过恢复弹簧27与滑槽26的内壁滑动连接,另一端均固定连接有锲形块29;第一箱体19内设置有增压机构,增压机构包括滑动连接在第一箱体19左右内壁间的密封板21,密封板21的上端固定连接有连接杆10,连接杆10的上端延伸至第二箱体24内并固定连接有滑块本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止产生气泡的塑料制品成型装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上端固定连接有多个底柱(4),多个底柱(4)的上端共同固定连接有底座(12),所述底座(12)的左右内壁间固定连接有注塑箱(14),所述底座(12)的上端设置有第三箱体(13),所述第三箱体(13)位于注塑箱(14)的左侧,所述第三箱体(13)的左侧固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的上端固定连接有第一箱体(19),所述第一箱体(19)的上端固定连接有第二箱体(24);所述第二箱体(24)内设置有限位机构,所述限位机构包括开设在第二箱体(24)左右内壁中的安装腔,两个所述安装腔内均安装有电磁铁(25),所述第二箱体(24)的左右内壁上均开设有多个在竖直方向排列的横向的滑槽(26),所述滑槽(26)内部插接有磁性滑板(28),磁性滑板(28)靠近相邻的电磁板(25)的一端通过恢复弹簧(27)与滑槽(26)的内壁滑动连接,另一端均固定连接有锲形块(29);所述第一箱体(19)内设置有增压机构,所述增压机构包括滑动连接在第一箱体(19)左右内壁间的密封板(21),所述密封板(21)的上端固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)的上端延伸至第二箱体(24)内并固定连接有滑块(30),所述滑块(30)与第二箱体(24)的左右内壁滑动连接;所述底板(1)的上端设置有按压机构,按压结构顶端底部连接有第一压杆(7)和伸缩杆(9),所述第一压杆(7)的下端延伸至注塑箱(14)内,并固定连接有上模板(15),所述上模板(15)与注塑箱(14)的左右内壁滑动连接,所述上模板(15)的下方设置有下模板(16),所述伸缩杆(9)的伸缩端延伸至第二箱体(24)内,并与滑块(30)的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的塑料制品成型装置,其特征在于,所述按压机构包括对称固定连接底板(1)上端的两个竖杆(2),两个所述竖杆(2)的上端共同固定连接有底板(3),所述顶板(3)的下端安装有气缸(5),所述气缸(5)的伸缩端固定连接有压板(6),伸缩杆(9)和第一压杆(7)连接在压板(6)两端的底部处。3.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的塑料制品成型装置,其特征在于,所述伸缩杆(9)由多节组成,且当伸缩杆(9)的上端被拉长时,其下端具有自紧功能。4.根据权利要求1所述的一种防止产生气泡的塑料制品成型装置,其特征在于,两个所述电磁板(25)通电后均与相邻的多个磁性滑板(28)异性相吸,所述压板(6)的下端固定连接有第二压杆(8),所述第二压杆(8)的下端延伸至第三箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员:施学山
申请(专利权)人:宿迁易彩源新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1