一种臭氧高效催化分解设备制造技术

本发明专利技术涉及臭氧净化领域，尤其涉及一种臭氧高效催化分解设备，包括处理容器和中央控制系统，处理容器的两端设置有进气管道和出气管道，且处理容器的内部设置有臭氧催化分解系统、粉尘过滤系统和风机系统，臭氧催化分解系统包括与处理容器中进气流向垂直排布的催化剂载体，催化剂载体上密布有通孔，通孔的表面涂覆有催化剂涂层；粉尘过滤系统位于臭氧催化分解系统的前道，用于过滤进气中的粉尘；风机系统包括设置于出气管道中的循环风机，循环风机由中央控制系统控制启停和调节风量。上述臭氧高效催化分解设备可根据实际测试的臭氧浓度启停以及功率调节，节约运行成本和提高设备使用寿命，使环境臭氧浓度稳定在安全标准值内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧高效催化分解设备


[0001]本专利技术涉及臭氧净化领域，尤其涉及一种臭氧高效催化分解设备。

技术介绍

[0002]臭氧是一种常见的气态污染物，具有极强的氧化性，臭氧能参与生物体中的不饱和脂肪酸、氨基及其他蛋白质反应，使长时间直接接触高浓度臭氧的人出现疲乏、咳嗽、胸闷胸痛、皮肤起皱、恶心头痛、脉搏加速、记忆力衰退、视力下降等症状。世界卫生组织制定的关于臭氧的安全标准为：8小时工作环境下允许的最大浓度应低于0.1ppm。
[0003]工农业生产过程中需要广泛地应用臭氧，例如水质处理、医疗卫生、食品保鲜、辅助污染物降解以及芯片加工等领域，然而臭氧具有溢出和浓度超标的风险，因此需要对溢出的臭氧进行高效应对处理，以保证工作人员身体健康。
[0004]当前应对臭氧浓度超标的方法主要为热分解、活性炭吸附、等离子体分解、催化分解等。其中，热分解方法能耗高、净化效率低；活性炭吸附方法需要频繁更换吸附剂；等离子体分解方法的设备复杂、成本高；催化分解方法效率高、成本低，是最具有应用前景的方法，采用的锰基催化剂催化效果较高，但是其在空气湿度大时具有水中毒、失活的风险。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种臭氧高效催化分解设备，控制臭氧浓度，解决臭氧溢出和浓度超标的问题。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种臭氧高效催化分解设备，其包括处理容器以及位于处理容器的外部的中央控制系统，处理容器的一端设置有进气管道，另一端设置有出气管道，且处理容器的内部设置有臭氧催化分解系统、粉尘过滤系统和风机系统，臭氧催化分解系统包括与处理容器中进气流向垂直排布的催化剂载体，催化剂载体上密布有通孔，通孔的表面涂覆有催化剂涂层，催化剂载体由若干个催化单元排列封装而成，催化单元为堇青石多孔陶瓷材料，催化剂涂层为涂覆于催化单元上的锰基复合氧化物活性涂层；粉尘过滤系统位于臭氧催化分解系统的前道，用于过滤进气中的粉尘；风机系统包括设置于出气管道中的循环风机，用于控制进气管道的进风量，循环风机由中央控制系统控制启停和调节风量。
[0008]可选地，锰基复合氧化物中氧化锰的含量为50wt.％～90wt.％，其余为氧化钛、氧化钒、氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锆、氧化铈、氧化镧中任一种。
[0009]可选地，粉尘过滤系统包括与处理容器中进气流向垂直排布的不锈钢网格骨架，不锈钢网格骨架的至少一侧面贴附有筛网。
[0010]可选地，处理容器上开设有插槽，粉尘过滤系统可拆卸地安装于插槽中。
[0011]可选地，还包括检测报警系统，检测报警系统包括分别设置于进气管道和出气管道上的臭氧传感器，用于分别检测进气管道和出气管道的臭氧浓度，两个臭氧传感器与中央控制系统信号连接。
[0012]可选地，当进气管道中的臭氧浓度超过第一设定值时，循环风机启动；当进气管道中的臭氧浓度低于第二设定值时，循环风机停止。
[0013]可选地，当出气管道中的臭氧浓度超过第三设定值时触发报警，且循环风机功率提升。
[0014]综上，本专利技术的有益效果为，与现有废气处理方式相比，所述臭氧高效催化分解设备自动化程度高，系统可根据实际测试的臭氧浓度启停以及功率调节，节约运行成本和提高设备使用寿命，且对臭氧净化效果好，可以使环境臭氧浓度稳定在安全标准值内，满足生产使用需要。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例提供的臭氧高效催化分解设备的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术实施例提供的臭氧高效催化分解设备中臭氧催化分解系统的示意图；
[0017]图3是本专利技术实施例提供的臭氧高效催化分解设备中粉尘过滤网的示意图。
[0018]图中：
[0019]1、处理容器；11、进气管道；12、出气管道；
[0020]2、中央控制系统；
[0021]3、臭氧催化分解系统；31、催化单元；
[0022]4、粉尘过滤系统；41、不锈钢网格骨架；42、筛网；
[0023]5、风机系统；51、循环风机；
[0024]6、检测报警系统；61、臭氧传感器。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0028]请参阅图1至图3所示，本优选实施例提供一种臭氧高效催化分解设备，包括处理
容器1以及位于处理容器1的外部的中央控制系统2。
[0029]其中，处理容器1的一端设置有进气管道11，另一端设置有出气管道12，且处理容器1的内部设置有臭氧催化分解系统3、粉尘过滤系统4和风机系统5。
[0030]特别地，臭氧催化分解系统3包括与处理容器1中进气流向垂直排布的催化剂载体，催化剂载体上密布有通孔，通孔的表面涂覆有催化剂涂层。此处的臭氧催化分解系统3的核心为常温臭氧分解催化剂，优选地，催化剂载体由若干个催化单元31排列封装而成，催化单元31优选为堇青石多孔陶瓷材料，催化剂涂层为涂覆于催化单元31上的锰基复合氧化物活性涂层。
[0031]进一步地，该锰基复合氧化物中氧化锰的含量为50wt.％～90wt.％，其余为氧化钛、氧化钒、氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锆、氧化铈、氧化镧中任一种或是一种以上，含量为10wt.％～50wt.％。需要说明的是，氧化锰与其它氧化物构成的复合氧化物可显著提高氧化锰的抗水能力，使其在湿度较大(RH＝50％～90％)的环境中仍有高效的臭氧分解能力。
[0032]特别地，粉尘过滤系统4位于臭氧催化分解系统3的前道，用于过滤进气中的粉尘。
[0033]此处的粉尘过滤系统4包括与处理容器1中进气流向垂直排布的不锈钢网格骨架41，不锈钢网格骨架41的至少一侧面贴附有筛网42，筛网42主要是一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧高效催化分解设备，其特征在于，包括处理容器(1)以及位于所述处理容器(1)的外部的中央控制系统(2)，所述处理容器(1)的一端设置有进气管道(11)，另一端设置有出气管道(12)，且所述处理容器(1)的内部设置有臭氧催化分解系统(3)、粉尘过滤系统(4)和风机系统(5)，所述臭氧催化分解系统(3)包括与所述处理容器(1)中进气流向垂直排布的催化剂载体，所述催化剂载体上密布有通孔，所述通孔的表面涂覆有催化剂涂层，所述催化剂载体由若干个催化单元(31)排列封装而成，所述催化单元(31)为堇青石多孔陶瓷材料，所述催化剂涂层为涂覆于所述催化单元(31)上的锰基复合氧化物活性涂层；所述粉尘过滤系统(4)位于所述臭氧催化分解系统(3)的前道，用于过滤进气中的粉尘；所述风机系统(5)包括设置于所述出气管道(12)中的循环风机(51)，用于控制所述进气管道(11)的进风量，所述循环风机(51)由所述中央控制系统(2)控制启停和调节风量。2.根据权利要求1所述的臭氧高效催化分解设备，其特征在于，所述锰基复合氧化物中氧化锰的含量为50wt.％～90wt.％，其余为氧化钛、氧化钒、氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锆、氧化铈、氧化镧中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪婷，
申请(专利权)人：江苏普力泰汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：