本实用新型专利技术涉及生物材料生产设备领域，且公开了一种压膜装置，包括加工台和冲压部，所述冲压部固设在加工台的上方，所述加工台的顶部外壁固定安装有下压模腔，且冲压部对应下压模腔的正上方通过冲压动力组固连有与下压模腔适配的上压模板，所述加工台对应下压模腔的底部内壁中心处内嵌安装有液压杆，且液压杆的顶端与加工台的顶端齐平并固定连接有完全贴合在下压模腔内部的承压板，所述上压模板的一端设置有可翻转的脱模组件，所述冲压部对应脱模组件的下方设置有接料滑板组件，该压模装置可对粘留的物料进行机械化脱模，效率高且避免人工脱模时损坏成型物料。人工脱模时损坏成型物料。人工脱模时损坏成型物料。
【技术实现步骤摘要】
一种压膜装置
[0001]本技术涉及生物材料生产设备领域，具体为一种压膜装置。
技术介绍
[0002]生物材料应用广泛，品种很多，其分类方法也很多。生物材料包括金属材料(如碱金属及其合金等)、无机材料(生物活性陶瓷，羟基磷灰石等)和有机材料三大类。有机材料中主要是高分子集合物材料，高分子材料通常按材料属性分为合成高分子材料(聚氨酯、聚酯、聚乳酸、聚乙醇酸、乳酸乙醇酸共聚物及其他医用合成塑料和橡胶等)；在对生物材料进行加工生产时，经常需要进行压模作业，而现有的压模设备在对类似医用合成塑料和橡胶等带有粘接性的生物材料进行作业时，由于冲压力以及物料的粘接性，压模后物料可能出现粘留在压模部件上，而且进行人工脱模时，会出现因操作失误导致成型物料破损，为此我们提出了一种压膜装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压膜装置，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种压膜装置，包括加工台和冲压部，所述冲压部固设在加工台的上方，所述加工台的顶部外壁固定安装有下压模腔，且冲压部对应下压模腔的正上方通过冲压动力组固连有与下压模腔适配的上压模板，所述加工台对应下压模腔的底部内壁中心处内嵌安装有液压杆，且液压杆的顶端与加工台的顶端齐平并固定连接有完全贴合在下压模腔内部的承压板，所述上压模板的一端设置有可翻转的脱模组件，所述冲压部对应脱模组件的下方设置有接料滑板组件。
[0007]优选的，所述脱模组件包括通过翻转轴、弯折连接杆、弯折支架、脱模刀以及脱模刀连接的位移机构，所述上压模板对应顶部外壁一端侧中间处开设有方体槽一，且上压模板对应方体槽一的一侧开设有方体槽二，所述方体槽一的两侧内壁中心处之间转动安装有翻转轴，所述方体槽二中固定安装有输出轴与翻转轴固连的电机，所述翻转轴中心处固定套接有弯折连接杆，且弯折连接杆的自由端固定连接有弯折支架，所述弯折支架呈订书针型，且弯折支架贴合在上压模板的端面外壁上，所述弯折支架中相互靠近的两侧内壁上均开设有卡接缺口，所述卡接缺口的顶部内壁与上压模板的底部外壁齐平，所述弯折支架通过两个卡接缺口滑动嵌接有脱模刀，且弯折支架与脱模刀之间设置有驱动脱模刀位移的位移机构。
[0008]优选的，所述脱模刀的端面呈直角三角形，且脱模刀的顶部外壁为与卡接缺口顶部内壁贴合的水平面。
[0009]优选的，所述位移机构包括推杆、位移框、螺纹丝杆、位移块、驱动马达和连接横杆，所述弯折支架背离上压模板的侧面外壁对应卡接缺口的一侧固定安装有位移框，所述
位移框的端面内壁与弯折支架外壁之间转动安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有与位移框内壁滑动贴合的位移块，所述位移框的端面外壁固定安装有输出轴与螺纹丝杆固连的驱动马达，所述脱模刀背离上压模板的侧面外壁中心处固定安装有与位移框平行的推杆，所述推杆与位移块侧壁之间固定连接有连接横杆。
[0010]优选的，所述接料滑板组件包括导轨框、导轨滑杆、滑动块和接料横板，所述冲压部的底部外壁通过多组竖柱固定连接有两组平行的导轨框，且导轨框中开设有贯穿式的导轨空腔，所述导轨空腔两端内壁中心处之间固定连接有导轨滑杆，两组导轨框中的导轨滑杆上均滑动套接有滑动块，两组滑动块相互靠近的侧面外壁之间固定安装有接料横板。
[0011]优选的，所述接料横板的两侧外壁与两组导轨框相互靠近的侧壁滑动贴合，所述滑动块与接料横板连接位置位于接料横板两侧的尾端，所述接料横板的侧面外壁中间处固定安装有推拉把手。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种压膜装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该压膜装置，通过加工台对应下压模腔的底部内壁中心处内嵌安装有液压杆，且液压杆的顶端与加工台的顶端齐平并固定连接有完全贴合在下压模腔内部的承压板，当压模后物料粘留在下压模腔中，可制动液压杆并通过液压杆中活塞杆带动承压板上移，从而对物料进行抬升脱模；
[0015]通过上压模板的一端设置有可翻转的脱模组件，可翻转的脱模组件在冲压作业时可翻转到脱模组件的上方，不阻碍压模作业，当压模后的物料粘留在上压模板的底部外壁上，脱模组件可翻转到上压模板的端侧，从而对粘留的物料进行脱模；该压模装置可对粘留的物料进行机械化脱模，效率高且避免人工脱模时损坏成型物料。
[0016]2、该压膜装置，通过接料滑板组件，在对上压模板上粘留的物料进行脱模时，可进行承接物料，防止过度摔落导致物料受损。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术下压模腔结构示意图；
[0019]图3为本技术脱模组件结构示意图；
[0020]图4为本技术脱模刀结构示意图；
[0021]图5为本技术接料滑板组件结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、冲压部；3、下压模腔；4、上压模板；5、脱模组件；6、液压杆；7、承压板；8、接料滑板组件；9、方体槽一；10、方体槽二；11、翻转轴；12、弯折连接杆；13、弯折支架；14、卡接缺口；15、脱模刀；16、推杆；17、位移框；18、螺纹丝杆；19、位移块；20、驱动马达；21、连接横杆；22、导轨框；23、导轨空腔；24、导轨滑杆；25、滑动块；26、接料横板；27、推拉把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种压膜装置，包括加工台1和冲压部2，冲压部2固设在加工台1的上方，加工台1的顶部外壁固定安装有下压模腔3，且冲压部2对应下压模腔3的正上方通过冲压动力组固连有与下压模腔3适配的上压模板4，加工台1对应下压模腔3的底部内壁中心处内嵌安装有液压杆6，且液压杆6的顶端与加工台1的顶端齐平并固定连接有完全贴合在下压模腔3内部的承压板7，上压模板4的一端设置有可翻转的脱模组件5，冲压部2对应脱模组件5的下方设置有接料滑板组件8。
[0025]脱模组件5包括通过翻转轴11、弯折连接杆12、弯折支架13、脱模刀15以及脱模刀15连接的位移机构，上压模板4对应顶部外壁一端侧中间处开设有方体槽一9，且上压模板4对应方体槽一9的一侧开设有方体槽二10，方体槽一9的两侧内壁中心处之间转动安装有翻转轴11，方体槽二10中固定安装有输出轴与翻转轴11固连的导轨框22，翻转轴11中心处固定套接有弯折连接杆12，且弯折连接杆12的自由端固定连接有弯折支架13，弯折支架13呈订书针型，且弯折支架13贴合在上压模板4的端面外壁上，弯折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压膜装置，包括加工台(1)和冲压部(2)，所述冲压部(2)固设在加工台(1)的上方，所述加工台(1)的顶部外壁固定安装有下压模腔(3)，且冲压部(2)对应下压模腔(3)的正上方通过冲压动力组固连有与下压模腔(3)适配的上压模板(4)，其特征在于：所述加工台(1)对应下压模腔(3)的底部内壁中心处内嵌安装有液压杆(6)，且液压杆(6)的顶端与加工台(1)的顶端齐平并固定连接有完全贴合在下压模腔(3)内部的承压板(7)，所述上压模板(4)的一端设置有可翻转的脱模组件(5)，所述冲压部(2)对应脱模组件(5)的下方设置有接料滑板组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种压膜装置，其特征在于：所述脱模组件(5)包括通过翻转轴(11)、弯折连接杆(12)、弯折支架(13)、脱模刀(15)以及脱模刀(15)连接的位移机构，所述上压模板(4)对应顶部外壁一端侧中间处开设有方体槽一(9)，且上压模板(4)对应方体槽一(9)的一侧开设有方体槽二(10)，所述方体槽一(9)的两侧内壁中心处之间转动安装有翻转轴(11)，所述方体槽二(10)中固定安装有输出轴与翻转轴(11)固连的电机，所述翻转轴(11)中心处固定套接有弯折连接杆(12)，且弯折连接杆(12)的自由端固定连接有弯折支架(13)，所述弯折支架(13)呈订书针型，且弯折支架(13)贴合在上压模板(4)的端面外壁上，所述弯折支架(13)中相互靠近的两侧内壁上均开设有卡接缺口(14)，所述卡接缺口(14)的顶部内壁与上压模板(4)的底部外壁齐平，所述弯折支架(13)通过两个卡接缺口(14)滑动嵌接有脱模刀(15)，且弯折支架(13)与脱模刀(15)之间设置有驱动脱模刀(15)位移的位移机构。3.根据权利要求2所述的一种压膜装置，其特征在于：所述脱模刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐广杰，
申请(专利权)人：杭州辉煌卫生用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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