本实用新型专利技术公开了一种板材及其应用的光伏组件,骨架芯层的上表面和下表面分别复合有上面层和下面层,上面层和下面层分别沿骨架芯层的部分或全部外周边缘向外侧延伸,分别形成上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部;上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部在上下方向上呈相对设置,形成位于骨架芯层的对应外周边缘外侧的间距空间;间距空间内固定设有1个或多个刚性支撑封边体;本实用新型专利技术实现了对骨架芯层外周边缘的优异结构增强效果,减少了板材复合时产生的边缘变形损耗,还可根据需要同时作为骨架芯层的封边结构,明显提升了对设有骨架芯层结构的光伏组件的封装技术水平,有利推动了设有骨架芯层结构的光伏组件的大规模工业化生产进程。化生产进程。化生产进程。
【技术实现步骤摘要】
一种板材及其应用的光伏组件
[0001]本技术具体涉及一种板材,本技术还涉及了应用该板材的光伏组件。
技术介绍
[0002]为了实现蜂窝芯或多孔发泡层在光伏组件封装领域的良好应用,本申请人在先提出了公开号为CN110400853A、CN210110803U以及CN110491961B的技术方案,良好地解决了设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的光伏组件在层压复合时发生鼓泡、脱胶以及变形蠕动等问题。
[0003]随着本申请人在本产品领域的深度应用,发现当前对于设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的板材要么牺牲部分性能选择不进行封边,要么直接结合家具板材领域的填充胶封边工艺,不仅封边成本高、封边效率慢,而且封边强度不够理想,导致蜂窝芯层或多孔发泡芯层的外周边缘在进行压力复合时经常发生形变,需要进行进一步裁切加工处理。
[0004]为此,本申请人将此作为专项研发课题,希望寻求适合设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的板材新结构,进一步推动设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的光伏组件的大规模生产应用。
技术实现思路
[0005]有鉴于此,本技术的目的在于提供一种板材及其应用的光伏组件,实现了对骨架芯层外周边缘的优异结构增强效果,减少了板材复合时产生的边缘变形损耗,还可根据需要同时作为骨架芯层的封边结构,明显提升了对设有骨架芯层结构的光伏组件的封装技术水平,有利推动了设有骨架芯层结构的光伏组件的大规模工业化生产进程。
[0006]本技术采用的技术方案如下:
[0007]一种板材,包括骨架芯层,所述骨架芯层的上表面和下表面分别复合有上面层和下面层,其中,
[0008]所述上面层和下面层分别沿所述骨架芯层的部分或全部外周边缘向外侧延伸,分别形成上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部;
[0009]所述上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部在上下方向上呈相对设置,形成位于所述骨架芯层的对应外周边缘外侧的间距空间;
[0010]所述间距空间内固定设有1个或多个刚性支撑封边体,通过所述刚性支撑封边体使得所述骨架芯层的至少部分外周边缘得到结构增强效果。
[0011]优选地,所述刚性支撑封边体与所述骨架芯层的对应外周边缘接触配合,使得所述骨架芯层的该对应外周边缘实现封边;其中,所述骨架芯层的部分或全部外周边缘通过与刚性支撑封边体的接触配合实现封边。
[0012]优选地,当所述骨架芯层的部分外周边缘通过与刚性支撑封边体的接触配合实现封边时,所述骨架芯层的剩余外周边缘设有封边结构;所述封边结构优选包括通过热焊接工艺复合在所述剩余外周边缘的热塑性封边带。
[0013]优选地,所述刚性支撑封边体的上表面和下表面分别与上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部对应复合连接;和/或,所述刚性支撑封边体的内侧面与所述骨架芯层的对应外周边缘复合连接。
[0014]优选地,所述刚性支撑封边体采用金属材料或刚性复合材料制成;和/或,在不低于80℃且不高于200℃的温度加热条件下,所述刚性支撑封边体不会发生形变;和/或,所述刚性支撑封边体的压缩强度不小于5Mpa。
[0015]优选地,当所述上面层和下面层分别沿所述骨架芯层的部分外周边缘向外侧延伸时,所述上面层和下面层分别沿所述骨架芯层中呈左右侧方向分布的部分外周边缘向外侧延伸,使得在所述骨架芯层的左侧方向上分别形成上面层左外侧延伸部和下面层左外侧延伸部,且在所述骨架芯层的右侧方向上分别形成上面层右外侧延伸部和下面层右外侧延伸部;
[0016]所述上面层左外侧延伸部和下面层左外侧延伸部,在上下方向上呈相对设置,形成左侧间距空间;所述上面层右外侧延伸部和下面层右外侧延伸部,在上下方向上呈相对设置,形成右侧间距空间;
[0017]所述左侧间距空间内固定设有与所述骨架芯层的对应左侧外周边缘接触配合的左侧刚性支撑封边体,所述右侧间距空间内固定设有与所述骨架芯层的对应右侧外周边缘接触配合的右侧刚性支撑封边体。
[0018]优选地,所述上面层和下面层分别沿所述骨架芯层的全部外周边缘向外侧延伸时,所述刚性支撑封边体呈闭合状地围绕在所述骨架芯层的外周边缘;其中,所述刚性支撑封边体采用一体结构或分体结构。
[0019]优选地,所述上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部的延伸长度范围为1
‑
50mm,优选为2
‑
20mm。
[0020]优选地,所述刚性支撑封边体的部分或全部上表面被所述上面层覆盖;所述刚性支撑封边体的部分或全部下表面被所述下面层覆盖。
[0021]优选地,所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状;和/或所述骨架芯层的厚度为5
‑
30mm;和/或所述骨架芯层采用热塑芯层,所述上面层和所述下面层分别采用热塑层;和/或所述骨架芯层与所述上面层和/或所述下面层通过热压复合或冷粘接复合成型为一体;和/或,在所述骨架芯层与所述上面层和/或所述下面层进行复合时,所述刚性支撑封边体位于所述间距空间内。
[0022]优选地,一种光伏组件,至少包括复合为一体的正面封装部、电池串层和至少包括骨架芯层的板材,其中,所述板材采用如上所述的板材,所述板材的下表层作为所述光伏组件的背面;所述板材优选直接作为所述光伏组件在进行复合时的载板。
[0023]本申请通过将骨架芯层的上面层和下面层进行延伸,使得上面层的对应延伸部和下面层的对应延伸部在骨架芯层的对应外周边缘外侧形成间距空间,通过在该间距空间内填充设置刚性支撑封边体,该刚性支撑封边体结构直接作为骨架芯层的外周边缘强度的增强结构,避免骨架芯层的外周边缘在受到加热作用和/或压力时(例如在进行面层复合时,甚至是光伏组件层压复合时)容易被压扁变形,同时本申请还进一步提出将刚性支撑封边体与骨架芯层的对应外周边缘进行直接接触,进而可以直接作为骨架芯层(与刚性支撑封边体)对应外周边缘的封边结构;本申请提供的板材通过简单技术方案实现了对骨架芯层
外周边缘的优异结构增强效果,减少了板材复合时产生的边缘变形损耗,还可根据需要同时作为骨架芯层的封边结构,明显提升了对设有骨架芯层结构的光伏组件的封装技术水平,有利推动了设有骨架芯层结构的光伏组件的大规模工业化生产进程;此外,本申请提供的板材在应用作为光伏组件的封装材料时,可将板材放置在底层,同时作为光伏组件在复合时的载板,无需放置铺设专用的载板,提高了光伏组件的复合效率,而且节约了复合成本。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例1中板材剖面结构示意图;
[0025]图2是本技术实施例2中的板材分解结构示意图;
[0026]图3是本技术实施例3中的板材分解结构示意图;
[0027]图4是将图4中的部分连接角码进行分解后的结构示意图。
具体实施方式
[0028]本实施例提出了一种板材,包括骨架芯层,骨架芯层的上表面和下表面分别复合有上面层和下面层,其中,上面层和下面层分别沿骨架芯层的部分或全部外周边缘向外侧延伸,分别形成上面层外侧延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材,其特征在于,包括骨架芯层,所述骨架芯层的上表面和下表面分别复合有上面层和下面层,其中,所述上面层和下面层分别沿所述骨架芯层的部分或全部外周边缘向外侧延伸,分别形成上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部;所述上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部在上下方向上呈相对设置,形成位于所述骨架芯层的对应外周边缘外侧的间距空间;所述间距空间内固定设有1个或多个刚性支撑封边体,通过所述刚性支撑封边体使得所述骨架芯层的至少部分外周边缘得到结构增强效果。2.根据权利要求1所述的板材,其特征在于,所述刚性支撑封边体与所述骨架芯层的对应外周边缘接触配合,使得所述骨架芯层的该对应外周边缘实现封边;所述骨架芯层的部分或全部外周边缘通过与刚性支撑封边体的接触配合实现封边。3.根据权利要求1所述的板材,其特征在于,当所述骨架芯层的部分外周边缘通过与刚性支撑封边体的接触配合实现封边时,所述骨架芯层的剩余外周边缘设有封边结构。4.根据权利要求3所述的板材,其特征在于,所述封边结构包括通过热焊接工艺复合在所述剩余外周边缘的热塑性封边带。5.根据权利要求1所述的板材,其特征在于,所述刚性支撑封边体的上表面和下表面分别与上面层外侧延伸部和下面层外侧延伸部对应复合连接;和/或,所述刚性支撑封边体的内侧面与所述骨架芯层的对应外周边缘复合连接。6.根据权利要求1所述的板材,其特征在于,当所述上面层和下面层分别沿所述骨架芯层的部分外周边缘向外侧延伸时,所述上面层和下面层分别沿所述骨架芯层中呈左右侧方向分布的部分外周边缘向外侧延伸,使得在所述骨架芯层的左侧方向上分别形成上面层左外侧延伸部和下面层左外侧延伸部,且在所述骨架芯层的右侧方向上分别形成上面层右外侧延伸部和下面层右外侧延伸部;所述上面层左外侧延伸部和下面层左外侧延伸部,在上下方向上呈相对设置,形成左侧间距空间;所述上面层右外侧延伸部和下面层右外侧延伸部,在上下方向上...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤嘉鸿,王伟力,施亦宁,施正荣,
申请(专利权)人:上迈镇江新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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