一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，包括吊杆、与吊杆连接的起吊机构以及与起吊机构活动连接的渗碳托盘；起吊机构包括吊盘、限位支架和多根主吊钩；起吊机构通过吊盘与吊杆连接；多根主吊钩按其上的钩头方向呈环形角度设置；渗碳托盘上设有多个与主吊钩的钩头相匹配的导向滑槽；渗碳托盘底面的每一个导向滑槽的周围均设有供钩头旋转的旋转空间，旋转空间内设有用以固定钩头的定位卡槽；起吊机构通过多根主吊钩在渗碳托盘的导向滑槽及旋转空间内旋转实现快速挂钩与脱钩。本实用新型专利技术具有方便快速挂钩、脱钩，同时在起吊过程中底盘平稳无晃动的特点。过程中底盘平稳无晃动的特点。过程中底盘平稳无晃动的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具


[0001]本技术涉及吊装工具
，更具体地说，涉及一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具。

技术介绍

[0002]井式炉是周期式作业炉，其结构为炉身是圆筒形的深井。滑轮轮缘由专用吊具垂直装入炉内进行渗碳处理。目前，滑轮轮缘进入井式炉进行渗碳处理所使用的热处理吊具，其结构由底部托盘中间固定连接一根竖直吊杆组成；该吊具吊杆与托盘焊接为一体结构，吊杆不具备脱钩功能，热处理过程中只能同工件一同加热。像渗碳处理这种时间相对较长的热处理工艺，吊杆长时间处于高温状态，加快了吊杆变形弯曲的速度，大大缩短了热处理吊具的使用寿命；这种情况下吊杆能具备脱钩功能就显得尤为重要了；其次，由于吊杆弯曲变形，轮缘与托盘整体起吊时，轮缘堆垛会发生不同程度的倾斜，在吊运过程极易发生坍塌现象，存在严重的安全隐患。
[0003]目前，仅有引进了一种铸造成型的脱钩吊盘，吊杆与吊盘虽然是分体的，但是由于支撑半径小，且存在间隙，吊装过程存在摇摆现象，难以满足多种直径的滑轮轮缘作业要求，且开模铸件价格昂贵，购买起来也比较困难。
[0004]针对上述的问题和缺点，亟待设计一种轮缘的井式炉渗碳专用吊具，能够方便快捷的完成吊挂、脱钩动作，可有效避免托盘与吊钩同炉加热，从而延长吊盘、吊钩的使用寿命，减少吊具损耗；同时还能有效避免轮缘倒塌现象发生，提高吊装作业安全系数。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，具有方便快速挂钩、脱钩，同时在起吊过程中底盘平稳无晃动的特点，另外吊具的渗碳托盘支撑面大，吊装作业动作平稳，可有效防止起吊过程中轮缘与渗碳托盘倾斜，杜绝了轮缘吊装过程中倾覆现象的发生，提高了吊装作业的安全系数。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供了一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，包括吊杆、与所述吊杆连接的起吊机构以及与所述起吊机构活动连接的渗碳托盘；
[0008]所述起吊机构包括吊盘、限位支架和多根主吊钩；所述起吊机构通过所述吊盘与所述吊杆连接；多根所述主吊钩按其上的钩头方向呈环形角度设置；
[0009]所述渗碳托盘上设有多个与所述主吊钩的钩头相匹配的导向滑槽；所述渗碳托盘底面的每一个导向滑槽的周围均设有供所述钩头旋转的旋转空间，所述旋转空间内设有用以固定所述钩头的定位卡槽；
[0010]所述主吊钩机的多根主吊钩通过在所述渗碳托盘的导向滑槽及旋转空间内旋转实现快速挂钩与脱钩。
[0011]优选的，所述吊杆的上端设有起重吊挂绳索孔和两个目视基准孔，该吊杆的下端
设有第一卡板槽；
[0012]所述吊杆穿过所述吊盘通过卡板组件安装在所述起吊机构上，所述卡板组件包括套设于所述吊杆下端的连接环以及与所述第一卡板槽卡接的第一卡轴板，所述第一卡轴板与所述连接环通过锁紧螺栓连接。
[0013]优选的，所述吊杆的中下部的两侧加工有扁身段；
[0014]所述吊盘上设有用以限制所述吊杆转动的止转组件；所述止转组件包括对称设于所述吊杆的扁身段两侧的止转板；所述止转板通过锁紧螺栓固定在所述吊盘上。
[0015]优选的，所述吊盘的中心设有用以安装所述吊杆的中心台阶孔，该中心台阶孔的周围设置有呈环形均布的多个用以安装所述主吊钩的第一安装孔；
[0016]所述限位支架上设有多个用以安装所述主吊钩且与所述第一安装孔的位置相对应的第二安装孔。
[0017]优选的，所述主吊钩的钩头上设有挂杆；所述挂杆的上端设有第二卡板槽，该挂杆通过与所述第二卡板槽相匹配的第二卡轴板固定在所述吊盘的第一安装孔上；所述挂杆的下端设有第三卡板槽，该挂杆通过与所述第三卡板槽相匹配的第三卡轴板固定在所述限位支架的第二安装孔上。
[0018]优选的，所述限位支架、渗碳托盘上均设有与所述中心台阶孔相对应的中心孔。
[0019]优选的，所述限位支架的底部设有若干个万向轮。
[0020]优选的，所述渗碳托盘的外缘上设有多组目视基准槽。
[0021]优选的，所述目视基准槽设置四组，每组目视基准槽设置两个定位凹槽。
[0022]优选的，所述渗碳托盘上还设有若干个腰型孔。
[0023]本技术所提供的一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，具体具有以下优点：
[0024]1、本技术的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，具有方便快速挂钩、脱钩，同时在起吊过程中渗碳托盘平稳无晃动的特点，另外吊具的渗碳托盘支撑面大，吊装作业动作平稳，可有效防止起吊过程中轮缘与渗碳托盘倾斜，杜绝了轮缘吊装过程中倾覆现象的发生，提高了吊装作业的安全系数；
[0025]2、本技术的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，采用分体式结构设计，起吊机构通过在导向滑槽及旋转空间内旋转实现脱、挂钩功能，产品入炉后起吊机构脱离底部的渗碳托盘后吊离井式渗碳炉，避免了起吊机构入炉同烧，延长起吊机构的使用寿命，减少吊具损耗；
[0026]3、本技术的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其起吊机构均布的主吊钩增大了起吊支撑空间占比，可有效防止起吊过程中轮缘与渗碳托盘倾斜，杜绝了轮缘吊装过程中倾覆现象的发生；
[0027]4、本技术的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，操作简单方便，有效提升了吊具的使用使命，且具有防倾覆功能，提高了安全系数。
附图说明
[0028]图1是本技术的产品的结构示意图；
[0029]图2是本技术的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具的结构示意图；
[0030]图3为渗氮托盘的结构示意图；
[0031]图4为渗氮托盘的底面结构示意图；
[0032]图5为起吊机构的结构示意图；
[0033]图6为起吊机构的爆炸图；
[0034]图7为吊杆的结构示意图；
[0035]图8为轮缘的井式渗碳炉热处理吊具吊装的结构示意图；
[0036]图9为图8的俯视图；
[0037]图10为轮缘的井式渗碳炉热处理吊具吊装的平面示意图；
[0038]图11为图10中的A
‑
A向示意图；
[0039]图12为图10中的B
‑
B向示意图；
[0040]图13为图10中的C
‑
C向示意图；
[0041]图14为起吊机构的脱钩状态示意图；
[0042]图15为起吊机构的挂钩状态示意图；
[0043]其中，1、渗碳托盘；101、中心孔；102、导向滑槽；103、腰型孔；104、定位凹槽；105、旋转空间；106、定位卡槽；2、限位支架；201、中心孔；202、第二安装孔；3、第三卡轴板；4、锁紧螺栓；5、主吊钩；51、挂杆；52、钩头；53、第二卡板槽；54、第三卡板槽；6、吊盘；61、中心台阶孔；62、第一安装孔；7、第二卡轴板；8、锁紧螺栓；9、锁紧螺栓；10、止转板；11、万向轮；12、第一卡轴板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：包括吊杆、与所述吊杆连接的起吊机构以及与所述起吊机构活动连接的渗碳托盘；所述起吊机构包括吊盘、限位支架和多根主吊钩；所述起吊机构通过所述吊盘与所述吊杆连接；多根所述主吊钩按其上的钩头方向呈环形角度设置；所述渗碳托盘上设有多个与所述主吊钩的钩头相匹配的导向滑槽；所述渗碳托盘底面的每一个导向滑槽的周围均设有供所述钩头旋转的旋转空间，所述旋转空间内设有用以固定所述钩头的定位卡槽；所述主吊钩机的多根主吊钩通过在所述渗碳托盘的导向滑槽及旋转空间内旋转实现快速挂钩与脱钩。2.根据权利要求1所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述吊杆的上端设有起重吊挂绳索孔和两个目视基准孔，该吊杆的下端设有第一卡板槽；所述吊杆穿过所述吊盘通过卡板组件安装在所述起吊机构上，所述卡板组件包括套设于所述吊杆下端的连接环以及与所述第一卡板槽卡接的第一卡轴板，所述第一卡轴板与所述连接环通过锁紧螺栓连接。3.根据权利要求2所述的轮缘的井式渗碳炉热处理吊具，其特征在于：所述吊杆的中下部的两侧加工有扁身段；所述吊盘上设有用以限制所述吊杆转动的止转组件；所述止转组件包括对称设于所述吊杆的扁身段两侧的止转板；所述止转板通过锁紧螺栓固定在所述吊盘上。4.根据权利要求1所述的轮缘的井式...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海山，刘东，陈创业，董斌，杜影，贾伟，
申请(专利权)人：上海振华港机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：