真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空缓冲罐，包括：罐体、导液板以及活塞组件，所述罐体形成有缓冲腔，所述缓冲腔包括缓冲段以及排液段，所述缓冲段设有进气口和出气口，所述排液段上设置有出液口，所述导液板设于所述缓冲段与所述排液段之间，所述导液板上设有排液孔，所述缓冲段与所述排液段通过所述缓冲孔相连通，活塞组件，所述活塞组件包括活塞部，所述活塞部活动设置在所述缓冲腔内，所述活塞部至少部分能够伸入所述排液孔内，所述活塞部用以在所述出液口开启时，抵接于所述排液孔内。本实用新型专利技术通过活塞部将缓冲腔的排液段和缓冲段分隔为两个独立空间，解决了真空缓冲罐排液后，需要对整个缓冲腔进行抽真空的问题，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
真空缓冲罐


[0001]本技术涉及真空缓冲
，特别涉及一种真空缓冲罐。

技术介绍

[0002]真空缓冲罐是往复泵的重要附属设备，其主要作用是用于各种系统中缓冲系统的压力的波动，让系统工作更加平稳。
[0003]现有的真空缓冲罐在使用时，在对含有液体的气相物质进行缓冲时，由于气相物质中具有一定的液体，在真空缓冲罐对进行流动时，气体中的液相物质容易聚集到罐体的底端，这些液体若不能及时排出，长时间堆积的液相物质会影响缓冲罐内的真空度，如果把液体排出，又需要破坏真空缓冲罐内的真空环境才能排出，液体排出后需要重新对缓冲罐进行抽真空操作。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种真空缓冲罐，旨在解决现有的真空缓冲罐工作的同时，无法进行排液的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的真空缓冲罐，包括：
[0006]罐体，所述罐体形成有缓冲腔，所述缓冲腔包括缓冲段以及排液段，所述缓冲段设有进气口和出气口，所述排液段上设置有出液口；
[0007]导液板，所述导液板设于所述缓冲段与所述排液段之间，用以分隔所述缓冲段与所述排液段，所述导液板上设有排液孔，所述缓冲段与所述排液段通过所述缓冲孔相连通；以及
[0008]活塞组件，所述活塞组件包括活塞部，所述活塞部活动设置在所述缓冲腔内，所述活塞部至少部分能够伸入所述排液孔内，所述活塞部用以在所述出液口开启时，抵接于所述排液孔内，以使所述缓冲段和所述排液段相隔绝。
[0009]可选地，所述缓冲腔的排液段内设置有水位传感器；
[0010]所述活塞组件还包括驱动组件，用以驱动所述活塞部运动，所述驱动组件与所述水位传感器电连接。
[0011]可选地，所述活塞组件还包括固定架，所述固定架设于所述导液板；
[0012]所述驱动组件包括固定部以及能够相对所述固定部线形运动的活动部，所述固定部设于所述导液板，所述活动部与所述活塞部相连接。
[0013]可选地，所述驱动组件包括：
[0014]固定架；
[0015]衔铁，设于所述活塞部背向所述排液孔一侧；
[0016]电磁铁，设于所述固定架面向所述活塞部一侧，且与所述衔铁对应设置；以及
[0017]第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与所述活塞部连接，另一端与所述导液板相连。
[0018]可选地，所述缓冲腔内还设置有连接于所述导液板和所述罐体底壁之间的连接壁，所述连接壁、所述导液板与所述罐体共同围设出一悬浮空间，所述活塞部设于所述悬浮空间内；
[0019]所述活塞组件还包括锁紧结构，所述锁紧结构用以在所述活塞部伸入所述排液孔时，将所述活塞部锁止于所述悬浮空间内。
[0020]可选地，所述连接臂背向所述缓冲腔一侧，设置有锁止槽；
[0021]所述锁紧结构包括：
[0022]固定座，所述固定座设于所述活塞部与所述连接臂的相对面上，所述固定座上设有活动孔；
[0023]滑动杆，所述滑动杆滑动设于所述活动孔内，所述滑动杆部分突出于所述固定座外，以形成与所述锁止槽相适配的锁止端；以及
[0024]第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与所述固定座相连，另一端与所述滑动杆的锁止端相连。
[0025]可选地，所述活塞组件还包括导向组件，用以为所述活塞部在所述悬浮空间内运动提供导向。
[0026]可选地，所述导向组件包括相互配合的导向杆和导向孔，所述导向孔设于所述活塞部上，所述导向杆一端固定在所述缓冲腔的底部，另一端向所述导液板方向延伸。
[0027]可选地，所述活塞部包括：
[0028]活塞本体，所述活塞本体内形成有气流通道，所述气流通道内填充有惰性气体；
[0029]弹性充气套，所述弹性充气套设于所述活塞本体，所述弹性充气套与所述活塞本体共同围设形成一充气空间，所述气流通道一端与所述充气空间相连通；
[0030]活塞杆，活动设置在所述气流通道内，所述活塞杆部分突出于所述活塞本体外，以形成抵接端；
[0031]第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套设在所述活塞杆的抵接端上，所述第三复位弹簧一端与所述活塞杆相连，另一端与所述活塞本体相连。
[0032]可选地，所述导液板具有一光滑弧面，所述排液孔设于所述光滑弧面上。
[0033]本技术技术方案中，罐体的缓冲腔被所述导液板分隔为缓冲段和排液段，气体自缓冲段的进气口流入，由缓冲段的出气口流出，气体中被分离出的液体，经由导液板的排液孔，进入排液段中，当排液段需要排液时，活塞部将伸入所述排液孔内，并将排液孔完全封闭，以使缓冲腔的缓冲段和排液段完全被分隔为两个独立空间，而后排液阀打开，排液段的真空环境被破坏，液体由排液段的出液口流出，而由于活塞部的隔绝，缓冲段内的空间仍然处在真空环境下，依然可以进行缓冲分离工作，如此，以解决真空缓冲罐在排液过程中，不能工作的问题。而待液体完全从出液口流出后，排液阀关闭，此时仅需对排液段进行重新抽真空，即可实现整个设备的正常使用，解决了真空缓冲罐排液后，需要对整个缓冲腔进行抽真空的问题，提高工作效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0035]图1为本技术所提供的真空缓冲管的第一实施例的结构示意图；
[0036]图2为本技术所提供的真空缓冲管的第二实施例的结构示意图；
[0037]图3为本技术所提供的真空缓冲管的第三实施例的结构示意图；
[0038]图4为图3位于A处的放大图；
[0039]图5为图3中活塞部的结构示意图。
[0040]附图标号说明：
[0041]标号名称标号名称10000真空缓冲罐321过液孔1罐体33驱动组件11缓冲腔331固定部111缓冲段332活动部112排液段333衔铁12进气口334电磁铁13出气口335第一复位弹簧14出液口34锁紧结构2导液板341固定座21排液孔342滑动杆22光滑弧面343第二复位弹簧3活塞组件35导向组件31活塞部351导向杆311活塞本体352导向孔3111气流通道4连接壁312弹性充气套41悬浮空间313活塞杆42锁止槽314第三复位弹簧43连通孔32固定架5排液阀
[0042]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空缓冲罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体形成有缓冲腔，所述缓冲腔包括缓冲段以及排液段，所述缓冲段设有进气口和出气口，所述排液段上设置有出液口；导液板，所述导液板设于所述缓冲段与所述排液段之间，用以分隔所述缓冲段与所述排液段，所述导液板上设有排液孔，所述缓冲段与所述排液段通过所述缓冲孔相连通；以及活塞组件，所述活塞组件包括活塞部，所述活塞部活动设置在所述缓冲腔内，所述活塞部至少部分能够伸入所述排液孔内，所述活塞部用以在所述出液口开启时，抵接于所述排液孔内，以使所述缓冲段和所述排液段相隔绝。2.如权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述缓冲腔的排液段内设置有水位传感器；所述活塞组件还包括驱动组件，用以驱动所述活塞部运动，所述驱动组件与所述水位传感器电连接。3.如权利要求2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述活塞组件还包括固定架，所述固定架设于所述导液板；所述驱动组件包括固定部以及能够相对所述固定部线形运动的活动部，所述固定部设于所述导液板，所述活动部与所述活塞部相连接。4.如权利要求2所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述驱动组件包括：固定架；衔铁，设于所述活塞部背向所述排液孔一侧；电磁铁，设于所述固定架面向所述活塞部一侧，且与所述衔铁对应设置；以及第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与所述活塞部连接，另一端与所述导液板相连。5.如权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于，所述缓冲腔内还设置有连接于所述导液板和所述罐体底壁之间的连接壁，所述连接壁、所述导液板与所述罐体共同围设出一悬浮空间，所述活塞部设于所述悬浮空间内；所述活塞组件还包括锁紧结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超宇，刘诚，周孝迪，
申请(专利权)人：深圳市欧普特工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：