一种PCBA电路板和厚壁光导组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCBA电路板和厚壁光导组装结构，涉及车灯技术领域，包括PCBA电路板、厚壁光导、一个或多个定位锁紧销、多个连接螺丝；本实用新型专利技术应用于装配空间受限的PCBA电路板与所述厚壁光导之间的连接固定，使用定位锁紧销代替原本需要安装的30*8的螺丝，从而免除了30*8的螺丝的使用，只需要使用40*14的螺丝进行车灯装配使用，从而可以使得在车灯装配的过程中，不会出现装错螺丝的问题，进而避免了因为装错螺丝导致的车灯质量不合格的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA电路板和厚壁光导组装结构


[0001]本技术涉及车灯
，具体为一种PCBA电路板和厚壁光导组装结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，车灯的PCBA电路板和厚壁光导之间的组装根据其结构以及二者之间的距离等，在组装时只允许加30*8的螺丝，但是车灯的其他部件在组装时都是使用40*14的螺丝，这样在车灯装配时，很容易导致装错螺丝，而导致在车灯装配出现瑕疵，进而导致车灯的质量不合格，因此需要一种可以适用于40*14的螺丝装配的PCBA电路板和厚壁光导之间的组装结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PCBA电路板和厚壁光导组装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的螺丝易装错的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCBA电路板和厚壁光导组装结构，包括PCBA电路板和厚壁光导，所述PCBA电路板和厚壁光导之间通过一个或多个定位锁紧销和多个连接螺丝连接成一体；所述PCBA电路板上设置有多个圆孔和一个或多个矩形开口，所述厚壁光导的后侧面上设置有一个或多个定位锁紧销并与所述矩形开口一一对应设置，所述厚壁光导的后侧面上设置有多个螺纹孔并与所述圆孔一一对应设置。
[0005]进一步的，所述PCBA电路板为竖直的圆弧形设置，其最右端设置有电源接口，所述PCBA电路板的前侧面上在其竖直高度的中间处设置有横向排列的多个发光光源、后侧面上靠近下部设置有多组横向排列的光源控制模组，所述PCBA电路板上设置有一个或多个矩形开口；在除最左端的光源控制模组外几组光源控制模组的附近均设置有圆孔。
[0006]进一步的，所述厚壁光导为圆弧形设置，其竖直的后侧面上水平设置有一个或多个定位锁紧销，所述厚壁光导的竖直后侧面上在与所述发光光源对应位置处设置有与之一一对应的多个聚光器。
[0007]优选的，所述定位锁紧销与所述厚壁光导一体成型设置。
[0008]优选的，所述定位锁紧销包括与所述厚壁光导后侧面垂直设置的水平的锁紧立板，所述锁紧立板的末端的底面上设置有向下突出的锁紧卡块。
[0009]优选的，所述锁紧立板上表面与所述厚壁光导的后侧面之间设置有加强斜拉板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术应用于装配空间受限的PCBA电路板与所述厚壁光导之间的连接固定，使用在一个或多个定位锁紧销代替原本需要安装的30*8的螺丝，从而免除了30*8的螺丝的使用，只需要使用40*14的螺丝进行车灯装配使用，从而可以使得在车灯装配的过程中，不会出现装错螺丝的问题，进而避免了因为装错螺丝导致的车灯质量不合格的问题。
附图说明
[0012]图1为主视图；
[0013]图2为轴测图；
[0014]图3为本技术结构示意图；
[0015]图4为图3中A放大图；
[0016]图5为图3中B
‑
B剖视图；
[0017]图中：PCBA电路板
‑
1，电源接口
‑
11，发光光源
‑
12，光源控制模组
‑
13，矩形开口
‑
14，圆孔
‑
15，厚壁光导
‑
2，螺纹孔
‑
21，聚光器
‑
22，定位锁紧销
‑
3，锁紧立板
‑
31，加强斜拉板
‑
32，锁紧卡块
‑
33，连接螺丝
‑
4。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参考图1
‑
5，图1为主视图；图2为轴测图；图3为本技术结构示意图；图4为图3中A放大图；图5为图3中B
‑
B剖视图。
[0020]本技术提供一种PCBA电路板和厚壁光导组装结构，用于在车灯装配时避免因出现螺丝装错而导致的车灯质量不合格的问题；包括PCBA电路板1和厚壁光导2，所述PCBA电路板1和厚壁光导2之间通过一个或多个定位锁紧销3和连接螺丝4连接成一体。
[0021]所述PCBA电路板1根据车灯的结构为圆弧形设置，在安装时所述PCBA电路板1为竖直的安装，所述PCBA电路板1的最右端设置有电源接口11，用于车体供电电路采用插接的连接方式进行快速连接使用，从而可以为所述PCBA电路板1提供电力支持；所述PCBA电路板1的前侧面上在其竖直高度的中间处设置有多个横向排列的发光光源12，同时在所述PCBA电路板1的后侧面上靠近下部设置有多组横向排列的光源控制模组13，每组光源控制模组13可以对部分发光光源12进行控制，因此可以保证在部分发光光源12出现故障时，车灯依然可以正常使用；所述PCBA电路板1上设置有一个或多个矩形开口14，所述矩形开口14与所述锁紧定位销3一一对应设置，用于与所述定位锁紧销3连接使用；在除最左端光源控制模组外的几组光源控制模组13的附近均设置有圆孔15，用于使用所述连接螺丝4将所述PCBA电路板1和厚壁光导2连接成一体使用。
[0022]所述厚壁光导2根据车灯的结构同样为圆弧形设置，其后侧面为竖直的侧面，在后侧面上水平设置有一个或多个定位锁紧销3，用于与一个或多个所述矩形开口13一一对应锁紧连接；所述厚壁光导2的后侧面上在与所述PCBA电路板1上的圆孔14一一对应设置有螺纹孔21，用于与所述连接螺丝4匹配安装，进而将所述PCBA电路板1和厚壁光导2连接成一体；所述厚壁光导2的后侧面上在与所述发光光源12对应位置处设置有与之一一对应的多个聚光器22，通过所述聚光器22将所述发光光源12发出光经过聚光后再经由所述厚壁光导2进行光路改变，从而将光线完全的布满所述厚壁光导2的前侧面上，从而起到车灯照明的作用。
[0023]所述定位锁紧销3与所述厚壁光导2一体成型设置，包括与所述厚壁光导2后侧面垂直设置的锁紧立板31，所述锁紧立板31水平向后侧伸出，在其上表面与所述厚壁光导2的后侧面之间设置有加强斜拉板32，用于保证所述锁紧立板31的强度，防止其在与所述PCBA
电路板1安装时，不会因为强度过低导致的断裂，从而影响PCBA电路板1的固定安装，所述锁紧立板31的末端的底面上设置有向下突出的锁紧卡块33，通过所述锁紧卡块33可以与所述PCBA电路板1通过卡装的方式进行锁紧固定。
[0024]在使用时，在所述PCBA电路板1进行安装时，首先将所述PCBA电路板1的顶端向后侧倾斜，然后将所述矩形开口14套设在所述定位锁紧销3上，套设完成后将所述PCBA电路板1向上推，直至所述矩形开口14的底边与所述锁紧卡块33卡装锁紧，之后以所述定位锁紧销3为轴，将所述PCBA电路板1的顶端向前侧转动，继而将所述PCBA电路板1压紧的设置在所述厚壁光导2的后侧面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA电路板和厚壁光导组装结构，其特征在于：包括PCBA电路板(1)和厚壁光导(2)，所述PCBA电路板(1)和厚壁光导(2)之间通过一个或多个定位锁紧销(3)和多个连接螺丝(4)连接成一体；所述PCBA电路板(1)上设置有多个圆孔(15)和一个或多个矩形开口(14)，所述厚壁光导(2)的后侧面上设置有一个或多个定位锁紧销(3)并与所述矩形开口(14)一一对应设置，所述厚壁光导(2)的后侧面上设置有多个螺纹孔(21)并与所述圆孔(15)一一对应设置。2.根据权利要求1所述的PCBA电路板和厚壁光导组装结构，其特征在于：所述PCBA电路板(1)为竖直的圆弧形设置，其最右端设置有电源接口(11)，所述PCBA电路板(1)的前侧面上在其竖直高度的中间处设置有横向排列的多个发光光源(12)、后侧面上靠近下部设置有多组横向排列的光源控制模组(13)，所述PCBA电路板(1)上设置有一个或多个矩形开口(14)；在除最左端的光源控...

【专利技术属性】
技术研发人员：单其晶，
申请(专利权)人：锦祥照明系统大连有限公司，
类型：新型
国别省市：