圆网印花粘合剂、其原料组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及圆网印花粘合剂、其原料组合物及其制备方法和应用，由以下重量份的组分组成：软单体330～350份、硬单体110

【技术实现步骤摘要】
圆网印花粘合剂、其原料组合物及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及粘合剂
，尤其是涉及一种圆网印花粘合剂、其原料组合物及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]涂料印花适用于大部分纺织品，具有色泽鲜明、印花后无需水洗的优点，缩短了工艺流程，节约水资料。圆网印花具有生产效率高、对织物适应性强的优点，属于众多印花方式之一。由于圆网本身结构和部分印花粘合剂成分的限制，涂料印花色浆在圆网印花过程中易发生塞网现象，并且受印花粘合剂成分影响，部分印花成品还会存在展色性差等问题，难以满足连续生产的需求。
[0003]专利CN 113265888A公开了一种高牢度涂料印花粘合剂及其制备方法，通过选用乙烯基硅油，将硅油链段接枝于丙烯酸酯聚合物链段中，提高粘合剂的耐水性能，从而提高印花干/湿摩擦牢度，选用乙二醇作溶剂进一步提高粘合剂乳液体系的稳定性，改善粘合剂乳液的表面张力，使配制的涂料印花色浆稳定性提高，改善印花色浆的透浆性。然而，该专利技术方案主要通过在产品在聚合反应后形成的丙烯酸酯聚合物中后加的乙烯基硅油和乙二醇来进一步改善产品性能，其存在的缺陷是，额外引入的乙烯基硅油可能导致粘合剂的黏度增加，使涂覆或施工过程变得困难，另外，乙烯基硅油的引入还可能降低粘合剂的机械强度和抗剪切性能，使粘合剂在一些高负荷或高应力环境下的性能下降，而额外引入的乙二醇作为溶剂则会增加粘合剂的挥发性，导致涂覆或施工过程中的溶剂挥发问题，会导致粘合剂毒性增加(如甲醛超标)，对人体健康和环境产生潜在风险，存在环保风险。
[0004]因此，如何提供经济环保、配方优化的圆网印花粘合剂，仍是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了解决上述问题而提供一种更为经济环保的圆网印花粘合剂，通过配方优化及其工艺设计，解决圆网印花过程中易塞网、展色性差的问题。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种圆网印花粘合剂的原料组合物，由以下重量份的组分组成：
[0008]软单体330～350份、硬单体110
‑
115份、交联单体11～25份、阴离子乳化剂5～6份、非离子乳化剂1～1.5份，其中：
[0009]所述软单体为玻璃化转变温度在
‑
20～
‑
70℃的丙烯酸酯类软单体；
[0010]所述硬单体由玻璃化转变温度在90～110℃的丙烯酸酯类硬单体和苯乙烯组成，丙烯酸酯类硬单体和苯乙烯的重量比为1:1.5～5；
[0011]所述交联单体为含有丙烯酰基或丙烯酰胺官能团的反应性单体。
[0012]作为本专利技术优选的技术方案，所述原料组合物中，所述软单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中一种或多种，优选地，所述软单体由丙烯酸正丁酯、
丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯组成，所述丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯的质量比为260～300：30～40：20～30。
[0013]作为本专利技术优选的技术方案，所述原料组合物中，所述丙烯酸酯类硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中一种或多种，优选地，采用甲基丙烯酸甲酯。
[0014]作为本专利技术优选的技术方案，所述原料组合物中，所述交联单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯、N
‑
羟甲基丙烯酰胺的一种或多种，优选地，所述交联单体由丙烯酸和N
‑
羟甲基丙烯酰胺组成，所述丙烯酸和N
‑
羟甲基丙烯酰胺的质量比为10～20:1～5。
[0015]作为本专利技术优选的技术方案，所述原料组合物中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠一种或多种，优选地，阴离子乳化剂采用HLB值35
‑
45的十二烷基硫酸钠，进一步优选地，选用HLB值为40左右的十二烷基硫酸钠。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，所述原料组合物中，所述非离子乳化剂选自HLB值为13～14，浊点在70～95的脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0017]一种圆网印花粘合剂，由上述所述的原料组合物，以水为溶剂，在引发剂的作用下经乳液聚合得到。
[0018]一种圆网印花粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
[0019](1)按配方组分准备原料；
[0020](2)将总质量35～40％的水加入乳化缸内，加入总质量80～90％的阴离子乳化剂，全部非离子乳化剂，全部单体原料，搅拌预乳化得到预乳化液；
[0021](3)反应釜加入总质量45％
‑
55％的水，剩余阴离子乳化剂，开启搅拌，升温至84～86℃，用剩余水溶解引发剂备用；
[0022](4)将总质量25
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50％的引发剂加入反应釜，2～3分钟后加入3
‑
5％的预乳化液，引发反应8
‑
12分钟；
[0023](5)预反应结束后，稳定反应釜温度在84～86℃，将剩余预乳化液和引发剂滴加到反应釜中，滴加时间为3.5～4小时，滴加完毕后保温反应0.5
‑
2小时；
[0024](6)保温结束后，将温度降至72～75℃，滴加氧化还原引发剂，继续反应0.5
‑
2小时；
[0025](7)反应结束，降至45℃以下，滴加消泡剂、防腐剂，滴加氨水，调节pH至6
‑
8，即制得所述圆网印花粘合剂。
[0026]作为本专利技术优选的技术方案，所述圆网印花粘合剂按以下配方原料：水800份，丙烯酸正丁酯260～300份，丙烯酸乙酯20～30份，甲基丙烯酸甲酯20～40份，丙烯酸异辛酯20～40份，苯乙烯70～90份，丙烯酸10～20份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺1～5份，阴离子乳化剂5～6份，非离子乳化剂1～1.5份，引发剂1～2份，氧化还原引发剂1～1.5份，消泡剂1～1.5份，防腐剂1～1.5份，氨水5～15份。
[0027]进一步优选地，所述圆网印花粘合剂按以下配方原料：水800份，丙烯酸正丁酯260～300份，丙烯酸乙酯20～30份，甲基丙烯酸甲酯20～40份，丙烯酸异辛酯30～40份，苯乙烯70～90份，丙烯酸10～20份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺1～5份，阴离子乳化剂5～6份，非离子乳化剂1～1.5份，引发剂1.5～2份，氧化还原引发剂1～1.5份，消泡剂1～1.5份，防腐剂1～1.5份，氨水10～15份。例如，在某一具体实施方式中，所述圆网印花粘合剂可以按以下配方原
料：水800份，丙烯酸正丁酯280份，丙烯酸乙酯25份，甲基丙烯酸甲酯32份，丙烯酸异辛酯35份，苯乙烯80份，丙烯酸15份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺3份，阴离子乳化剂5.7份，非离子乳化剂1.2份，引发剂2份，氧化还原引发剂1份，消泡剂1份，防腐剂1份，氨水12份。
[0028]作为本专利技术优选的技术方案，所述引发剂包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆网印花粘合剂的原料组合物，其特征在于，由以下重量份的组分组成：软单体330～350份、硬单体110
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115份、交联单体11～25份、阴离子乳化剂5～6份、非离子乳化剂1～1.5份，其中：所述软单体为玻璃化转变温度在
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20～
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70℃的丙烯酸酯类软单体；所述硬单体由玻璃化转变温度在90～110℃的丙烯酸酯类硬单体和苯乙烯组成，丙烯酸酯类硬单体和苯乙烯的重量比为1:1.5～5；所述交联单体为含有丙烯酰基或丙烯酰胺官能团的反应性单体。2.根据权利要求1所述的一种圆网印花粘合剂的原料组合物，其特征在于，所述软单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种圆网印花粘合剂的原料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯类硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种圆网印花粘合剂的原料组合物，其特征在于，所述交联单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯、N
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羟甲基丙烯酰胺的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种圆网印花粘合剂的原料组合物，其特征在于，所述阴离子乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠一种或多种，所述非离子乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚。6.一种圆网印花粘合剂，其特征在于，其由如权利要求1
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5任意一项所述的原料组合物，以水为溶剂，在引发剂的作用下经乳液聚合得到。7.如权利要求6所述的一种圆网印花粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按配方组分准备原料；(2)将总质量35～40％的水加入乳化缸内，加入总质量80～90％的阴离子乳化剂，全部非离子乳化剂，全部单体原料，搅拌预乳化得到预乳化液；(3)反应釜加入总质量45％

【专利技术属性】
技术研发人员：梁婷，罗衍慧，李秋琼，
申请(专利权)人：上海保立佳化学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：