一种自动打横竖钮门的钮门机制造技术

本实用新型专利技术涉及服装机械，具体涉及一种自动打横竖钮门的钮门机，包括固定在固定底板上的钮门机，还包括活动板、导轨一、导轨二、滑块一、滑块二、电机一、电机二、无端同步带、连板一、连板二、连板三、水平固定板、平板一、水平转板、立板和衣片承板，与现有技术相比，本实用新型专利技术针对不同的钮门角度和位置，衣片承板可自动旋转和移动，人工只需把衣片按标记点放在衣片承板上即可，横钮门和竖钮门钮门可一次性缝制完成，节约人工工时，可一人两机提升生产效率。同时衣片承板旋转角度稳定，也提高了缝制质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打横竖钮门的钮门机


[0001]本技术涉及服装机械，具体涉及一种自动打横竖钮门的钮门机。

技术介绍

[0002]钮门机也叫锁眼机，是用线圈加固各类服饰钮门的边缘。如图1所示，衣片100上的钮门通常有横钮门101和竖钮门102之分，若衣片上的钮门既有横钮门也有竖钮门，在缝制时就需人工来切换衣片方向和位置，效率低，且产品质量受人工切换衣片方向的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题或技术问题之一，本技术提供一种自动打横竖钮门的钮门机，所采取的技术方案是：
[0004]一种自动打横竖钮门的钮门机，包括固定在固定底板上的钮门机，钮门机包括与摆动针杆联动的拱架，拱架的机头端固接压脚，拱架带动压脚能在钮门长度范围内移动，与现有技术不同的是，还包括活动板，活动板的内外面分别固设长向为钮门机机头
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机尾方向的导轨一和导轨二，导轨一和导轨二分别滑动配合滑块一和滑块二，滑块二通过连板一与固定底板固接；活动板的一端固设轴向为上下方向的电机一、另一端转设从动同步带轮，电机一的电机轴固接主动同步带轮，从动同步带轮和主动同步带轮上绕设无端同步带；滑块一固接连板二，连板二与无端同步带中部的单层固接；连板二的下端超出固定底板的下表面并固接水平固定板，水平固定板的下表面固设轴向为上下方向的电机二，电机二的电机轴固接水平转板的一端，水平转板的另一端超出固定底板后固接立板的下端，立板的上端固接衣片承板，衣片承板位于钮门机的针板之上；钮门机针板上方的活动板上固接连板三的外端，连板三内端开设嵌槽，拱架的机身端嵌入嵌槽内。
[0005]进一步地，衣片承板上、对应衣片上钮门的两端分别固设第一气缸和第二气缸的缸体，第一气缸和第二气缸的活塞杆固接分别固接第一压板和第二压板，第一压板和第二压板能分别抵压或离开衣片上钮门的两端。
[0006]进一步地，第一气缸位于衣片承板的下方，第一压板向上弯折至衣片承板的上方；第二气缸位于衣片承板的上方，第二压板为直形。
[0007]进一步地，衣片承板的下表面抵近但不接触钮门机的针板。
[0008]进一步地，衣片承板中部开设避让槽，在避让槽范围内，压脚隔衣片直接与针板抵接；衣片承板的外端向下延伸形成斜坡。
[0009]进一步地，用滚珠丝杠直线机构代替导轨二、滑块二及同步带组成的直线机构。
[0010]进一步地，用旋转电磁铁或旋转气缸代替电机二。
[0011]与现有技术相比，本技术针对不同的钮门角度和位置，衣片承板可自动旋转和移动，人工只需把衣片按标记点放在衣片承板上即可，横钮门和竖钮门钮门可一次性缝制完成，节约人工工时，可一人两机提升生产效率。同时衣片承板旋转角度稳定，也提高了缝制质量。
附图说明
[0012]图1是带有横钮门和竖钮门钮门的衣片的结构示意图。
[0013]图2是本技术的结构示意图。
[0014]图3是本技术另一视角的结构示意图。
[0015]图4是衣片位与本技术结合的结构示意图。
[0016]图5是本技术衣片承板的结构示意图。
[0017]图6是本技术隐藏钮门机后的结构示意图。
[0018]图7是图6的正视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
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7所示的一种自动打横竖钮门的钮门机，包括固定在固定底板300上的钮门机200，钮门机200包括与摆动针杆联动的拱架202，拱架202的机头端固接压脚201，拱架202带动压脚201能在钮门长度范围内移动，拱架202和压脚201是现有钮门机原有的部件，属于现有技术。
[0023]本实施例对现有钮门机的改进之处主要体现在以下方面：
[0024]包括1个活动板1，活动板1的内、外面分别固设长向为钮门机机头
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机尾方向的导轨一2和导轨二3，导轨一2和导轨二3分别滑动配合滑块一4和滑块二5，滑块二5通过连板一6与固定底板300固接；活动板1的一端固设轴向为上下方向的电机一7、另一端转设从动同步带轮8，电机一7的电机轴固接主动同步带轮9，从动同步带轮8和主动同步带轮9上绕设无端同步带10；滑块一4固接连板二11，连板二11与无端同步带10中部的单层固接；连板二11的下端超出固定底板300的下表面并固接水平固定板12，水平固定板12的下表面固设轴向为上下方向的电机二13，电机二13的电机轴固接水平转板14的一端，水平转板14的另一端超出固定底板300后固接立板15的下端，立板15的上端固接衣片承板16，衣片承板16位于钮门机200的针板之上；进一步优化方案是衣片承板16的下表面抵近但不接触钮门机200的针板。钮门机200针板上方的活动板1上固接连板三17的外端，连板三17内端开设嵌槽18，拱架202的机身端嵌入嵌槽18内。
[0025]进一步的优选方案是，衣片承板16上、对应衣片100上钮门的两端分别固设第一气缸19和第二气缸20的缸体，第一气缸19和第二气缸20的活塞杆固接分别固接第一压板21和第二压板22，第一压板21和第二压板22能分别抵压或离开衣片100上钮门的两端。进一步细
化方案是，第一气缸19位于衣片承板16的下方，第一压板21向上弯折至衣片承板16的上方；第二气缸20位于衣片承板16的上方，第二压板22为直形。
[0026]在另一优选实施例中，衣片承板16中部开设避让槽161，在避让槽161范围内，压脚201隔衣片100直接与针板抵接；衣片承板16的外端向下延伸形成斜坡162。
[0027]在另一优选实施例中，用滚珠丝杠直线机构代替导轨二、滑块二及同步带组成的直线机构。
[0028]在另一优选实施例中，用旋转电磁铁或旋转气缸代替电机二13。
[0029]缝制时，如图4所示，衣片100展平放置在衣片承板16上，两侧的第一压板21和第二压板22压板夹紧衣片100的两端，在开始时，机针位于最前面的那个竖钮门的位置，钮门机200从那个竖钮门的前端到后端开始起缝，由于连板三17内端开设嵌槽18来与拱架202机械连接，因此压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打横竖钮门的钮门机，包括固定在固定底板（300）上的钮门机（200），钮门机（200）包括与摆动针杆联动的拱架（202），拱架（202）的机头端固接压脚（201），拱架（202）带动压脚（201）能在钮门长度范围内移动，其特征在于，还包括活动板（1），活动板（1）的内外面分别固设长向为钮门机机头
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机尾方向的导轨一（2）和导轨二（3），导轨一（2）和导轨二（3）分别滑动配合滑块一（4）和滑块二（5），滑块二（5）通过连板一（6）与固定底板（300）固接；活动板（1）的一端固设轴向为上下方向的电机一（7）、另一端转设从动同步带轮（8），电机一（7）的电机轴固接主动同步带轮（9），从动同步带轮（8）和主动同步带轮（9）上绕设无端同步带（10）；滑块一（4）固接连板二（11），连板二（11）与无端同步带（10）中部的单层固接；连板二（11）的下端超出固定底板（300）的下表面并固接水平固定板（12），水平固定板（12）的下表面固设轴向为上下方向的电机二（13），电机二（13）的电机轴固接水平转板（14）的一端，水平转板（14）的另一端超出固定底板（300）后固接立板（15）的下端，立板（15）的上端固接衣片承板（16），衣片承板（16）位于钮门机（200）的针板之上；钮门机（200）针板上方的活动板（1）上固接连板三（17）的外端，连板三（17）内端开设嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志朝，郭江涛，翟松超，
申请(专利权)人：强信机械科技莱州有限公司，
类型：新型
国别省市：