自动焊接流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了自动焊接流水线，包括焊接台，焊接台顶端的一侧设有承载台，承载台顶端的中心位置处设有焊接机器人，焊接机器人一侧的承载台顶端设有操控台，承载台两侧的焊接台上方皆设有等间距的夹紧台，夹紧台底端的两侧皆设有底座，夹紧台两侧的外壁上皆安装有升降气缸，升降气缸的顶端转动连接有连接臂，连接臂远离升降气缸的一端安装有上夹头，上夹头下方的夹紧台顶端设有下夹头。本实用新型专利技术不仅降低了工件焊接时产生位移的现象，进而确保了焊接流水线使用时对工件的焊接精度，还达到了便于对工件进行输送的目的，而且能够按需调节夹紧台之间的间距，且便于对工件进行多工位依次焊接处理。次焊接处理。次焊接处理。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接流水线


[0001]本技术涉及焊接流水线
，具体为自动焊接流水线。

技术介绍

[0002]焊接通常也被称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而自动焊接流水线属于一类对工件进行批量焊接的流水器械，其运用数字化、智能化的机械臂或者机器人，利用人工编写程序，完全自主自动化进行高精准定位，以用于对工件进行各种金属焊。
[0003]目前的焊接流水线能够较好的对工件进行焊接工艺处理，其主要设置有机台、焊接机器人、操控台等部件，具体的将待焊接的工件输送至机台上，再由操控台设置焊接工艺的程序，即可由焊接机器人对工件进行焊接工艺处理，根据上述可知，该焊接流水线虽能够对工件进行焊接处理，但通常不便于对工件进行夹紧处理，使得工件焊接过程中易产生位移的现象，进而影响其焊接精度，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动焊接流水线，以解决上述
技术介绍
中提出焊接流水线虽能够对工件进行焊接处理，但通常不便于对工件进行夹紧处理，使得工件焊接过程中易产生位移的现象，进而影响其焊接精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动焊接流水线，包括焊接台，所述焊接台顶端的一侧设有承载台，所述承载台顶端的中心位置处设有焊接机器人，所述焊接机器人一侧的承载台顶端设有操控台，所述承载台两侧的焊接台上方皆设有等间距的夹紧台，所述夹紧台底端的两侧皆设有底座，所述夹紧台两侧的外壁上皆安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端转动连接有连接臂，所述连接臂远离升降气缸的一端安装有上夹头，所述上夹头下方的夹紧台顶端设有下夹头，所述连接臂靠近升降气缸一侧的外壁上转动连接有定位件，所述定位件的底端与夹紧台的顶端相连接。
[0006]优选的，所述焊接台的一侧设有两组上料台，所述上料台底端的一侧设有两组支撑架，所述支撑架底端的两侧皆设有第二支脚，所述上料台底端的另一侧安装有四组第一支脚，所述第一支脚的顶端与焊接台的顶端相连接，以便对上料台进行支撑处理。
[0007]优选的，所述承载台两侧的焊接台顶端皆设有四组滑轨，所述滑轨的顶部设有等间距的通孔，以便配合滑框对夹紧台进行滑行输送处理。
[0008]优选的，所述上料台的内侧设有等间距的辊筒，所述辊筒的两端皆与上料台的内壁转动连接，以便辅助将工件推送至夹紧台位置处。
[0009]优选的，所述底座底端的两侧皆设有滑框，所述滑框与滑轨呈滑动连接结构，以便对夹紧台进行滑行输送处理。
[0010]优选的，所述底座顶部的两侧皆安装有等间距的定位销，所述定位销的底端贯穿底座并与滑框的顶部相连接，以便将滑框设置于底座的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动焊接流水线不仅降低了工件焊接时产生位移的现象，进而确保了焊接流水线使用时对工件的焊接精度，还达到了便于对工件进行输送的目的，而且能够按需调节夹紧台之间的间距，且便于对工件进行多工位依次焊接处理；
[0012](1)通过将工件放置于夹紧台的顶部，再由升降气缸带动连接臂的一端向上转动，因连接臂经定位件转动连接于夹紧台的顶部，使得连接臂的另一端带动上夹头向下移动，即可由上夹头并经下夹头对工件进行夹紧固定，以降低工件焊接时产生位移的现象，从而确保了焊接流水线使用时对工件的焊接精度；
[0013](2)通过将第一支脚的底端连接于焊接台的顶部，并由支撑架经第二支脚支撑于地面上，即可将上料台安装于焊接台顶端的一侧，因上料台的内侧转动设置有多组辊筒，即可将工件放置于辊筒的顶部并进行推送，以便将工件推送于夹紧台位置处，从而达到了便于对工件进行输送的目的；
[0014](3)通过将八个夹紧台分为两组设置于焊接台顶部的两侧，且夹紧台能够经滑框位于滑轨的顶部进行滑移，从而能够按需调节夹紧台之间的间距，且便于对工件进行多工位依次焊接处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹紧台放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的上料台放大结构示意图。
[0019]图中：1、焊接台；2、夹紧台；3、滑轨；4、焊接机器人；5、操控台；6、承载台；7、上料台；8、底座；9、定位销；10、通孔；11、滑框；12、升降气缸；13、连接臂；14、上夹头；15、下夹头；16、定位件；17、支撑架；18、辊筒；19、第一支脚；20、第二支脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：自动焊接流水线，包括焊接台1，焊接台1的一侧设有两组上料台7，上料台7底端的一侧设有两组支撑架17，支撑架17底端的两侧皆设有第二支脚20，上料台7底端的另一侧安装有四组第一支脚19，第一支脚19的顶端与焊接台1的顶端相连接；
[0022]使用时，通过将第二支脚20与第一支脚19分别设置于上料台7的下端，以便对上料台7进行支撑处理；
[0023]上料台7的内侧设有等间距的辊筒18，辊筒18的两端皆与上料台7的内壁转动连接；
[0024]使用时，通过将辊筒18转动设置于上料台7的内侧，以便辅助将工件推送至夹紧台2位置处；
[0025]焊接台1顶端的一侧设有承载台6，承载台6两侧的焊接台1顶端皆设有四组滑轨3，滑轨3的顶部设有等间距的通孔10；
[0026]使用时，通过将滑轨3设置于焊接台1的顶部，以便配合滑框11对夹紧台2进行滑行输送处理；
[0027]底座8底端的两侧皆设有滑框11，滑框11与滑轨3呈滑动连接结构；
[0028]使用时，通过将滑框11设置于底座8的底端，以便对夹紧台2进行滑行输送处理；
[0029]底座8顶部的两侧皆安装有等间距的定位销9，定位销9的底端贯穿底座8并与滑框11的顶部相连接；
[0030]使用时，通过定位销9的底端贯穿底座8并连接于滑框11的顶部，以便将滑框11设置于底座8的底端；
[0031]承载台6顶端的中心位置处设有焊接机器人4，焊接机器人4一侧的承载台6顶端设有操控台5，承载台6两侧的焊接台1上方皆设有等间距的夹紧台2，夹紧台2底端的两侧皆设有底座8，夹紧台2两侧的外壁上皆安装有升降气缸12，升降气缸12的顶端转动连接有连接臂13，连接臂13远离升降气缸12的一端安装有上夹头14，上夹头14下方的夹紧台2顶端设有下夹头15，连接臂13靠近升降气缸12一侧的外壁上转动连接有定位件16，定位件16的底端与夹紧台2的顶端相连接。
[0032]本申请实施例在使用时，首先通过将工件放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊接流水线，其特征在于，包括焊接台(1)，所述焊接台(1)顶端的一侧设有承载台(6)，所述承载台(6)顶端的中心位置处设有焊接机器人(4)，所述焊接机器人(4)一侧的承载台(6)顶端设有操控台(5)，所述承载台(6)两侧的焊接台(1)上方皆设有等间距的夹紧台(2)，所述夹紧台(2)底端的两侧皆设有底座(8)，所述夹紧台(2)两侧的外壁上皆安装有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)的顶端转动连接有连接臂(13)，所述连接臂(13)远离升降气缸(12)的一端安装有上夹头(14)，所述上夹头(14)下方的夹紧台(2)顶端设有下夹头(15)，所述连接臂(13)靠近升降气缸(12)一侧的外壁上转动连接有定位件(16)，所述定位件(16)的底端与夹紧台(2)的顶端相连接。2.根据权利要求1所述的自动焊接流水线，其特征在于：所述焊接台(1)的一侧设有两组上料台(7)，所述上料台(7)底端的一侧设有两组支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏忠，傅俊锦，王滔，谢文彩，李磊，
申请(专利权)人：广东慈能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：