本实用新型专利技术属于机械结构领域，提供了一种自动对管装置，包括气动装置、与气动装置连接的移动排液管以及设置在待排水设备上的对管接头；所述气动装置内部设有驱动腔室；所述移动排液管外围设有受力环，所述受力环位于驱动腔室内，用于将驱动腔室分隔成对接气动腔室和分离气动腔室；所述对接气动腔室，用于驱动移动排液管前进，以与对管接头对接；所述分离气动腔室，用于驱动移动排液管后退，以与对管接头分离。由于本实用新型专利技术在气动装置设有能够驱动移动排液管的对接气动腔室和分离气动腔室，以实现移动排液管与位于待排水设备上的对管接头的自动对接与分离，以提高洗涤与脱水设备的工作效率，同时保证工人安全。同时保证工人安全。同时保证工人安全。
【技术实现步骤摘要】
一种自动对管装置
[0001]本技术涉及排液管辅助设备领域，特别是涉及一种自动对管装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步，现有物料的洗涤、脱水等作业多使用机械化设备进行操作，现有的洗涤与脱水设备技术相对成熟，但在实际使用中仍存在一点缺陷。如现有的洗涤与脱水设备内部设有过滤膜，故卸料时，需要先将排液管与设备主体相分离，分离后再将设备主体翻转，以实现将洗涤、脱水后的物料从设备主体上端卸出。然而在现有技术中排液管与设备主体的对接与分离，需要人工来进行操作，其工作效率低、拆卸困难、且存在一定安全风险。
[0003]故如何提供一种能够自动完成排液管与待排液设备主体对接与分离的装置，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种自动对管装置，旨在解决现有洗涤与脱水设备中排液管与设备主体的分离与对接，需要人工来进行操作，其工作效率低、拆卸困难、且存在一定安全风险的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种自动对管装置，包括气动装置、与气动装置连接的移动排液管以及设置在待排水设备上的对管接头；
[0006]所述气动装置内部设有驱动腔室；
[0007]所述移动排液管外围设有受力环；
[0008]所述受力环位于驱动腔室内，用于将驱动腔室分隔成对接气动腔室和分离气动腔室；
[0009]所述对接气动腔室，用于驱动移动排液管前进，以与对管接头对接；
[0010]所述分离气动腔室，用于驱动移动排液管后退，以与对管接头分离。
[0011]可选的，所述对接气动腔室位于所述受力环远离待排水设备一侧；所述分离气动腔室位于所述受力环靠近待排水设备一侧。
[0012]可选的，所述气动装置包括用于为对接气动腔室注气的对接气动腔室进气口、用于为对接气动腔室排气的对接气动腔室排气口、用于为分离气动腔室注气的分离气动腔室进气口以及用于为分离气动腔室排气的分离气动腔室排气口。
[0013]可选的，所述气动装置内部设有位于移动排液管外围的直线轴承。
[0014]可选的，所述气动装置两侧还设有位移传感器，用于感应移动排液管的伸出位置与缩回位置。
[0015]可选的，所述对管接头包括连接件和对接头；连接件，位于对管接头上，远离移动排液管的一端，用于与待排水设备相连接；对接头，位于对管接头上，靠近移动排液管的另一端，用于与所述移动排液管对接。
[0016]可选的，所述对接头为锥形结构。
[0017]可选的，所述对管接头还包括环形密封挡板，位于对管接头中部外围，用于在移动排液管与对管接头对接时，对对接处进行密封。
[0018]可选的，所述移动排液管靠近所述对管接头一端设有锥形槽，用于与设有与所述对接头快速对接。
[0019]可选的，所述受力环与驱动腔室内壁之间设有受力环密封圈。
[0020]关于实施本技术的有益技术效果为：由于本技术在气动装置设有能够驱动移动排液管的对接气动腔室和分离气动腔室，以实现移动排液管与位于待排水设备上的对管接头的自动对接与分离，以提高洗涤与脱水设备的工作效率，同时保证工人安全。
附图说明
[0021]图1是本技术的安装剖视图；
[0022]图2是本技术的气动装置剖视图；
[0023]图3是本技术的对管接头剖视图。
[0024]图中：1、气动装置；11、对接气动腔室；12、对接气动腔室进气口；13、对接气动腔室排气口；14、分离气动腔室；15、分离气动腔室进气口；16、分离气动腔室排气口；17、直线轴承；18、端部密封圈；19、端盖；2、移动排液管；21、受力环；22、受力环密封圈；23、锥形槽；24、排液管密封环；25、排液管法兰盘；3、对管接头；31、连接件；32、对接头；33、环形密封挡板；4、支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下，各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一、第二”、“S1、S2”、“步骤一、步骤二”等的描述，则该类描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者表明方法的执行顺序等，本领域技术人员可以理解的凡是在技术技术构思下，不违背其技术要点的，都应该列入本技术的保护范围。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1所示，本技术提供一种自动对管装置，其特征在于，包括气动装置1、与气动装置1连接的移动排液管2以及设置在待排液设备上的对管接头3；气动装置1内部设有驱动腔室；移动排液管2中部外围设有受力环21，受力环21位于驱动腔室内，用于将驱动腔室分隔成对接气动腔室11和分离气动腔室14；对接气动腔室11，用于驱动移动排液管2前进，以与对管接头3对接；分离气动腔室14，用于驱动移动排液管2后退，以与对管接头3分离。
[0029]在该实施例中，以压干机作为待排液设备，对管接头3在左，移动排液管2在右为例，给出了本技术的一个优选实施例，但该位置结构以及本技术自动对管装置的具体应用范围并不以附图为限。
[0030]使用前，将移动排液管2安装于气动装置1内，并利用移动排液管2上的受力环21将气动装置1内部的驱动腔室分隔成对接气动腔室11和分离气动腔室14，然后将气动装置1安装在移动排液管2与对管接头3等高且保留一定间距的位置上，该间距小于移动排液管2的最大前进与后退距离。
[0031]使用时，当需要使移动排液管2与对管接头3对接时，操作控制气动装置1将加压气体注入对接气动腔室11中，以驱动移动排液管2前进，即如图1所示的向左运动，即可实现移动排液管2与对管接头3的对接；当需要使移动排液管2与对管接头3分离时，操作控制气动装置1将加压气体注入分离气动腔室14中，以驱动移动排液管2后退，即如图1所示的向右运动，即可实现移动排液管2与对管接头3的分离。
[0032]更为优选的，气动装置1底部还设有安装支架4。
[0033]具体的，如图1所示，安装支架4用于提升气动装置1的高度以使位于气动装置1中的移动排液管2处于与对管接头3等高位置；同时保证气动装置1的稳定性，防止气动装置1在移动排液管2长时间使用后出现位置偏移，导致移动排液管2与对管接头3对接出现偏差，或在排水过程中，因水流抖动导致的气动装置1出现位置偏移，使得动排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动对管装置，其特征在于，包括气动装置(1)、与气动装置(1)连接的移动排液管(2)以及设置在待排水设备上的对管接头(3)；所述气动装置(1)内部设有驱动腔室；所述移动排液管(2)外围设有受力环(21)；所述受力环(21)位于驱动腔室内，用于将驱动腔室分隔成对接气动腔室(11)和分离气动腔室(14)；所述对接气动腔室(11)，用于驱动移动排液管(2)前进，以与对管接头(3)对接；所述分离气动腔室(14)，用于驱动移动排液管(2)后退，以与对管接头(3)分离。2.根据权利要求1所述的自动对管装置，其特征在于，所述对接气动腔室(11)位于所述受力环(21)远离待排水设备一侧；所述分离气动腔室(14)位于所述受力环(21)靠近待排水设备一侧。3.根据权利要求2所述的自动对管装置，其特征在于，所述气动装置(1)包括用于为对接气动腔室(11)注气的对接气动腔室进气口(12)、用于为对接气动腔室(11)排气的对接气动腔室排气口(13)、用于为分离气动腔室(14)注气的分离气动腔室进气口(15)以及用于为分离气动腔室(14)排气的分离气动腔室排气口(16)。4.根据权利要求3所述的自动对管装置，其特征在于，所述气动装置(1)内部设有位于移动排液...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭璀璨，凡菁菁，谢志祥，
申请(专利权)人：湖南中伟智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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