本实用新型专利技术公开了一种铸钢套筒的平整度检测装置，涉及检测装置技术领域，具体为包括底座和检测台，所述底座的上表面与检测台固定连接，所述检测台的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述检测台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块。该铸钢套筒的平整度检测装置，通过启动第三电机带动螺杆进行转动，同时带动安装板和移动块进行移动，通过启动液压杆带动百分表进行向下升降，将检测板紧贴到套筒表面，进行检测，通过第一电机和第二电机可以进行带动安装架进行对向移动，也可以使套筒进行转动，便于不同面的套筒进行检测，从而起到了检测好的作用。从而起到了检测好的作用。从而起到了检测好的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢套筒的平整度检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种铸钢套筒的平整度检测装置。
技术介绍
[0002]平整度检测装置是一种对金属表面进行扫描检测的设备，随着现代工业的快速发展，铸钢件可以锻造各种设备中的基础零件，对各种机械生产工厂都不可或缺，所以需要对铸钢件进行平整度检测，使零件的制作更加精准。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN202122468011.0中公开一种铸钢件的平整度检测装置，现在的铸钢套筒成产完成之后需要进行检测平整度，在对套筒进行检测的时候，对套筒加持效果差，容易造成检测偏差，而且检测装置由技术员移动，这就导致移动过程中可能出现偏差，因此需要一种铸钢套筒的平整度检测装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸钢套筒的平整度检测装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸钢套筒的平整度检测装置，包括底座和检测台，所述底座的上表面与检测台固定连接，所述检测台的内壁转动连接有双向螺纹杆，所述检测台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定安装有第二电机。
[0006]可选的，所述安装架的一侧转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有固定架，所述第二电机的输出端与转盘固定连接，所述固定架的一侧固定连接有安装盘。
[0007]可选的，所述固定架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下表面固定连接有滑动板。
[0008]可选的，所述滑动板的内壁与固定杆滑动连接，所述滑动板的下表面固定连接有滑动块，所述滑动块的内壁与固定杆滑动连接，所述滑动块的下表面固定连接有连接架，所述连接架的内壁与固定杆滑动连接。
[0009]可选的，所述连接架的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下表面固定连接有隔板，所述固定杆的外表面与隔板固定连接，所述滑动块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有夹板。
[0010]可选的，所述检测台的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有移动块。
[0011]可选的，所述固定块的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与螺杆固定连接，所述移动块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有顶板。
[0012]可选的，所述顶板的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有百
分表，所述百分表的输出端固定连接有检测板。
[0013]本技术提供了一种铸钢套筒的平整度检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该铸钢套筒的平整度检测装置，通过固定架的设置，使该装置具备了固定的效果，通过固定架和安装盘的配合设置，在使用的过程中可以通过固定架、固定杆、第一弹簧、滑动板、滑动块、连接架、第二弹簧和隔板之间的配合设置，在对套筒进行加持的时候，通过第一弹簧的弹性，向下进行伸缩，带动滑动块向下进行移动，同时通过第二弹簧的顶部带动连接架和滑动块向下进行移动，带动加持板对套筒进行固定，从而起到了固定好的作用，达到了固定好的目的。
[0015]2、该铸钢套筒的平整度检测装置，通过固定块的设置，使该装置具备了检测好的效果，通过固定块和检测板的配合设置，在使用的过程中可以通过启动第三电机带动螺杆进行转动，同时带动安装板和移动块进行移动，通过启动液压杆带动百分表进行向下升降，将检测板紧贴到套筒表面，进行检测，通过第一电机和第二电机可以进行带动安装架进行对向移动，也可以使套筒进行转动，便于不同面的套筒进行检测，从而起到了检测好的作用，达到了检测好的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B 处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、检测台；3、双向螺纹杆；4、第一电机；5、螺纹块；6、移动板；7、安装架；8、第二电机；9、转盘；10、固定架；11、固定杆；12、第一弹簧；13、滑动板；14、滑动块；15、连接架；16、第二弹簧；17、隔板；18、夹板；19、固定块；20、螺杆；21、移动块；22、第三电机；23、支撑杆；24、顶板；25、液压杆；26、百分表；27、检测板。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种铸钢套筒的平整度检测装置，包括底座1和检测台2，底座1的上表面与检测台2固定连接，检测台2的内壁转动连接有双向螺纹杆3，检测台2的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端与双向螺纹杆3固定连接，双向螺纹杆3的外表面螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的上表面固定连接有连接块，连接块的上表面固定连接有移动板6，移动板6的上表面固定连接有安装架7，安装架7的一侧转动连接有转盘9，转盘9的一侧固定连接有固定架10，第二电机8的输出端与转盘9固定连接，固定架10的一侧固定连接有安装盘，固定架10的内壁固定连接有固定杆11，固定杆11的外表面
设置有第一弹簧12，第一弹簧12的下表面固定连接有滑动板13，滑动板13的内壁与固定杆11滑动连接，滑动板13的下表面固定连接有滑动块14，滑动块14的内壁与固定杆11滑动连接，滑动块14的下表面固定连接有连接架15，连接架15的内壁与固定杆11滑动连接，连接架15的下表面固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的下表面固定连接有隔板17，固定杆11的外表面与隔板17固定连接，滑动块14的一侧固定连接有连接块，连接块的一侧固定连接有夹板18，安装架7的一侧固定安装有第二电机8。
[0024]使用时该铸钢套筒的平整度检测装置，通过固定架10的设置，使该装置具备了固定的效果，通过固定架10和安装盘的配合设置，在使用的过程中可以通过固定架10、固定杆11、第一弹簧12、滑动板13、滑动块14、连接架15、第二弹簧16和隔板17之间的配合设置，在对套筒进行加持的时候，通过第一弹簧12的弹性，向下进行伸缩，带动滑动块14向下进行移动，同时通过第二弹簧16的顶部带动连接架15和滑动块14向下进行移动，带动夹板18对套筒进行固定，从而起到了固定好的作用，达到了固定好的目的。
实施例
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢套筒的平整度检测装置，包括底座（1）和检测台（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面与检测台（2）固定连接，所述检测台（2）的内壁转动连接有双向螺纹杆（3），所述检测台（2）的一侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与双向螺纹杆（3）固定连接，所述双向螺纹杆（3）的外表面螺纹连接有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有移动板（6），所述移动板（6）的上表面固定连接有安装架（7），所述安装架（7）的一侧固定安装有第二电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种铸钢套筒的平整度检测装置，其特征在于：所述安装架（7）的一侧转动连接有转盘（9），所述转盘（9）的一侧固定连接有固定架（10），所述第二电机（8）的输出端与转盘（9）固定连接，所述固定架（10）的一侧固定连接有安装盘。3.根据权利要求2所述的一种铸钢套筒的平整度检测装置，其特征在于：所述固定架（10）的内壁固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的外表面设置有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）的下表面固定连接有滑动板（13）。4.根据权利要求3所述的一种铸钢套筒的平整度检测装置，其特征在于：所述滑动板（13）的内壁与固定杆（11）滑动连接，所述滑动板（13）的下表面固定连接有滑动块（14），所述滑动块（14）的内壁与固定杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，王文乐，潘东宁，
申请(专利权)人：河南华辰启成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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