本实用新型专利技术公开一种金属镜框加工弯框装置，属于镜框加工技术领域，包括底座，所述底座顶部的中间位置处均匀安装有输送辊，所述底座顶部的一端安装有安装块，所述安装块的顶部安装有固定辊，所述安装块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有安装板。本实用新型专利技术底座顶部安装块、固定辊、第一电机、安装板、第一气缸、夹辊组成的弧形角折弯机构的设置，能够在使用的过程中将板材的拐角处折成弧形，且通过底座顶部固定块、第二气缸、夹块、第二电机、折弯板组成的弯角折弯机构的设置，能够将板材折成任意角度，提高了装置的实用性，另外通过底座上输送辊的设置，能够方便对板材进行输送，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种金属镜框加工弯框装置
[0001]本技术涉及一种弯框装置，特别是涉及一种金属镜框加工弯框装置，属于镜框加工
技术介绍
[0002]镜子在这其中就起着很重要的作用，如果没有镜子，就没法准确的把握，而试衣镜以及化妆镜作为镜子的一种，在我们的生活中也起着很重要的作用，为了对镜片进行防护，需要在镜子的外侧安装镜框，而在镜框的加工时需要使用弯框装置。
[0003]如申请号为202021029205.X的技术中公开了一种家具金属配件折弯装置，该种家具金属配件折弯装置，通过设置第一推板和第二推板，第一推板、第二推板在液压千斤顶的作用下可以不同步转动，对家具金属配件的部分部位进行折弯，使得家具金属配件折弯范围扩大，适用于多种家具金属配件的折弯，可以满足绝大多数的折弯角度、位置需求，适用性高。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]1、在进行折弯的过程中，虽然能够将板材弯折成不同的角度，但无法将板材的拐角处弯折成弧形，适用性较低，无法适用不同的镜子；
[0006]2、由于弯框需要弯折成不同的形状，在弯折之后对于板材的输送以及定位较为不便，适用性较低；
[0007]为此设计一种金属镜框加工弯框装置来优化上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的主要目的是为了提供一种金属镜框加工弯框装置，底座顶部安装块、固定辊、第一电机、安装板、第一气缸、夹辊组成的弧形角折弯机构的设置，能够在使用的过程中将板材的拐角处折成弧形，且通过底座顶部固定块、第二气缸、夹块、第二电机、折弯板组成的弯角折弯机构的设置，能够将板材折成任意角度，提高了装置的实用性，另外通过底座上输送辊的设置，能够方便对板材进行输送，使用更加方便，安装块顶部固定螺杆以及蝶形螺帽的设置，能够方便对不同直径的固定辊进行安装，再通过移动螺杆控制安装块在滑槽的内部滑动，使得装置能够弯折成不同的直径弧形，固定块顶部滑竿、压板、复位弹簧、横杆、转盘、限位槽组成的压紧机构的设置，通过转盘安装在第二电机的输出轴上，在进行板材弯折时，控制转盘的旋转，而转盘的旋转对横杆向下进行挤压，进而控制压板自动对板材进行压紧，板材的固定更加方便。
[0009]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0010]一种金属镜框加工弯框装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处均匀安装有输送辊，所述底座顶部的一端安装有安装块，所述安装块的顶部安装有固定辊，所述安装块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有安装板，所述安装块上开设有与安装板配合的凹槽，所述安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有夹辊，
所述底座顶部远离安装块的一端固定有固定块，所述底座靠近固定块端部的一侧倾斜设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有夹块，所述底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有折弯板，所述固定块上设置有压紧机构。
[0011]优选的：所述输送辊沿底座的长度方向上均匀设置，所述输送辊的外侧皆设置有橡胶防滑垫。
[0012]优选的：所述安装块顶部的中间位置处固定有固定螺杆，所述固定螺杆从固定辊的中心穿过，所述固定辊的中间位置处开设有通孔，所述固定螺杆的顶端安装有蝶形螺帽。
[0013]优选的：所述底座的顶部沿宽度方向上开设有滑槽，所述安装块滑动设置在滑槽的内部，所述滑槽的两端之间转动安装有移动螺杆，所述移动螺杆的一端延伸至底座的外侧。
[0014]优选的：所述移动螺杆位于底座外侧的一端固定有调节轮。
[0015]优选的：所述压紧机构包括安装槽、滑竿和转盘，所述安装槽开设在底座的内部，所述固定块上滑动设置有滑竿，所述滑竿底端延伸至安装槽的内部，所述滑竿的顶端固定有压板，所述压板的底部与固定块之间设置有复位弹簧，所述滑竿的底端固定有横杆，所述转盘安装在第二电机的输出端上，所述转盘外侧的底部开设有限位槽，所述横杆的端部延伸至限位槽的内部。
[0016]优选的：所述滑竿为矩形杆，所述横杆为圆柱形。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的一种金属镜框加工弯框装置,底座顶部安装块、固定辊、第一电机、安装板、第一气缸、夹辊组成的弧形角折弯机构的设置，能够在使用的过程中将板材的拐角处折成弧形，且通过底座顶部固定块、第二气缸、夹块、第二电机、折弯板组成的弯角折弯机构的设置，能够将板材折成任意角度，提高了装置的实用性，另外通过底座上输送辊的设置，能够方便对板材进行输送，使用更加方便；
[0019]安装块顶部固定螺杆以及蝶形螺帽的设置，能够方便对不同直径的固定辊进行安装，再通过移动螺杆控制安装块在滑槽的内部滑动，使得装置能够弯折成不同的直径弧形；
[0020]固定块顶部滑竿、压板、复位弹簧、横杆、转盘、限位槽组成的压紧机构的设置，通过转盘安装在第二电机的输出轴上，在进行板材弯折时，控制转盘的旋转，而转盘的旋转对横杆向下进行挤压，进而控制压板自动对板材进行压紧，板材的固定更加方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的俯视图；
[0022]图2为本技术的弧形角折弯机构图；
[0023]图3为本技术的弯角折弯机构图；
[0024]图4为本技术的挤压盘结构图。
[0025]图中：1、底座；2、输送辊；3、安装块；4、固定辊；5、第一电机；6、安装板；7、第一气缸；8、夹辊；9、固定块；10、第二气缸；11、夹块；12、第二电机；13、折弯板；14、压紧机构；15、固定螺杆；16、蝶形螺帽；17、滑槽；18、移动螺杆；19、安装槽；20、滑竿；21、压板；22、复位弹簧；23、横杆；24、转盘；25、限位槽。
具体实施方式
[0026]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种金属镜框加工弯框装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处均匀安装有输送辊2，输送辊2沿底座1的长度方向上均匀设置，输送辊2的外侧皆设置有橡胶防滑垫，底座1顶部的一端安装有安装块3，安装块3的顶部安装有固定辊4，安装块3的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出端安装有安装板6，安装块3上开设有与安装板6配合的凹槽，安装板6的顶部安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端安装有夹辊8，底座1顶部远离安装块3的一端固定有固定块9，底座1靠近固定块9端部的一侧倾斜设置有第二气缸10，第二气缸10的输出端安装有夹块11，底座1上安装有第二电机12，第二电机12的输出端安装有折弯板13，固定块9上设置有压紧机构14。
[0029]进行弧形边弯折时，利用输送辊2控制型材朝向固定辊4的一端进行移动，再启动第一气缸7控制夹辊8的移动，对型材进行挤压固定，然后启动第一电机5控制安装板6进行旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的中间位置处均匀安装有输送辊(2)，所述底座(1)顶部的一端安装有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部安装有固定辊(4)，所述安装块(3)的内部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端安装有安装板(6)，所述安装块(3)上开设有与安装板(6)配合的凹槽，所述安装板(6)的顶部安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端安装有夹辊(8)，所述底座(1)顶部远离安装块(3)的一端固定有固定块(9)，所述底座(1)靠近固定块(9)端部的一侧倾斜设置有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的输出端安装有夹块(11)，所述底座(1)上安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有折弯板(13)，所述固定块(9)上设置有压紧机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：所述输送辊(2)沿底座(1)的长度方向上均匀设置，所述输送辊(2)的外侧皆设置有橡胶防滑垫。3.根据权利要求2所述的一种金属镜框加工弯框装置，其特征在于：所述安装块(3)顶部的中间位置处固定有固定螺杆(15)，所述固定螺杆(15)从固定辊(4)的中心穿过，所述固定辊(4)的中间位置处开设有通孔，所述固定螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，王雪丽，
申请(专利权)人：昌邑市大华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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