本实用新型专利技术属于退火装置技术领域，用于解决现有技术中，难以通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水的问题，具体是自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，包括水槽，水槽顶部的两侧均固定连接有竖板，水槽的后端面固定安装有储水箱，水槽靠近储水箱的一侧设置有自动补给冷却水的补给机构，水槽的内部设置有用于调控金属丝材冷却长度的调控机构，本实用新型专利技术是通过调控机构和补给机构的相互配合，通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水，通过调整第三滚轮在水槽中的位置，从而扩大金属丝在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间。延长金属丝在水槽中的冷却时间。延长金属丝在水槽中的冷却时间。
【技术实现步骤摘要】
自动探测补水的退火冷却水自动补给装置
[0001]本技术涉及退火装置
，具体是自动探测补水的退火冷却水自动补给装置。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺；在金属线材(例如：铜包铝线)生产过程中需要对金属线材进行退火处理，来改善材料性能；目前的退火装置一般需要依次完成退火处理、冷却处理和烘干处理；冷却处理一般通过退火装置上的水槽来完成；目前进行冷却处理的水槽对其中的水位难以控制，通常是一次性加入过量的水，初始水位过高，金属线材通过水槽后带出的水较多，烘干耗费的时间过长，影响生产效率；工作一段时间后水位过低，金属线材浸在水中的部分较少，冷却时间较短，容易影响冷却效果；因此，为了兼顾生产效率和冷却效果，水槽中的水应控制在一定的水位范围内；
[0003]现有的对金属材料进行冷却处理的水槽，未在水槽中放置浮力板，并难以通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水，以此来确保金属丝材的冷却效果；同时由于金属丝材的直径大小不同，现有技术，难以在金属丝材的直径变大时，扩大金属丝材在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间，保证金属丝材的冷却效果。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，是通过调控机构和补给机构的相互配合，通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水，通过调整第三滚轮在水槽中的位置，从而扩大金属丝在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间，解决了未在水槽中放置浮力板，并通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的退火冷却水，以此来确保金属丝材的冷却效果；同时由于金属丝材的直径大小不同，现有技术，难以在金属丝材的直径变大时，扩大金属丝材在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间，保证金属丝材的冷却效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，包括水槽，所述水槽顶部的两侧均固定连接有竖板，所述水槽的后端面固定安装有储水箱，所述水槽靠近储水箱的一侧设置有自动补给冷却水的补给机构，所述水槽的内部设置有用于调控金属丝材冷却长度的调控机构；
[0008]所述补给机构包括横向固定插设在水槽外壁上的给水管，所述给水管的两端分别与储水箱和水槽连通，所述水槽的内侧壁上转动设置有连接板，所述连接板的底端通过插销转动连接有浮力板，所述水槽靠近给水管的外壁上滑动设置有传动杆，所述传动杆的一
端延伸至水槽的内部且转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮与连接板传动配合，所述传动杆的另一端延伸至储水箱的内部且固定连接有固定板，所述传动杆位于储水箱内部的外壁上套设有拉力弹簧，所述固定板下方的外壁上固定连接有堵塞柱，所述堵塞柱与给水管相接触。
[0009]进一步的，所述调控机构固定设置在一个竖板内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端与另一个竖板通过轴承转动连接，所述双向螺纹丝杆的两侧外壁上均螺纹连接有限位块，所述限位块的一侧设置有传动件，两个所述竖板相对的一侧外壁上均固定连接有限位斜板。
[0010]进一步的，所述传动件包括与限位块一侧固定连接的限位套柱，所述限位套柱的内部滑动设置有限位杆，所述限位杆的底端延伸至水槽的内部且转动设置有三滚轮，所述限位杆的顶端延伸至水槽的上方且转动设置有第二滚轮，所述限位杆上方的外壁上固定套设有阻挡环，所述限位杆位于阻挡环与限位套柱之间的外壁上套设有推力弹簧。
[0011]进一步的，所述限位斜板的内部开设有斜槽，所述斜槽从靠近水箱的一侧至远离水箱的一侧倾斜向下设置，所述斜槽与第二滚轮传动配合。
[0012]进一步的，所述竖板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有两个传动辊，所述水槽上方的内侧壁上转动设置有两个限位辊，且两个所述限位辊相对于水箱对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过浮力板随着液面下移后，拉动连接板，连接板下移后推动第一滚轮，第一滚轮推动传动杆，使得传动杆推动固定板，从而将堵塞柱从给水管的内部抽出，储水箱内部的冷却水通过给水管进入至水槽的内部，当水槽恢复至预设水位时，浮力板恢复至初始位置，不再与第一滚轮传动配合，此时拉力弹簧拉动堵塞柱对给水管进行堵塞，通过浮力板的位置变化自动探测水槽中的水位，并及时自动补给水槽中的冷却水，以此来确保金属丝材的冷却效果；
[0015]2、本技术中，当金属丝的直径变大时，通过启动驱动电机，使得双向螺纹丝杆带动其外侧的两个限位套柱反向移动，从而扩大两个第三滚轮之间的距离，同时限位套柱上方的两个第二滚轮受到斜槽的挤压向下移动，扩大两个第三滚轮在水槽中的深度，从而扩大金属丝在水槽中的冷却长度，延长金属丝在水槽中的冷却时间，保证金属丝材的冷却效果。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中补给机构的正视图；
[0019]图3为图2中的A区域的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术中调控机构的正视图；
[0021]图5为本技术中限位套柱和限位杆的立体图。
[0022]附图标记：1、水槽；2、调控机构；3、储水箱；4、竖板；5、限位辊；6、补给机构；21、驱动电机；22、限位斜板；23、双向螺纹丝杆；24、限位杆；25、限位套柱；26、阻挡环；27、限位块；
61、浮力板；62、连接板；63、传动杆；64、拉力弹簧；65、固定板；66、堵塞柱；67、给水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
5所示，本实施例提出的自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，包括水槽1，水槽1顶部的两侧均固定连接有竖板4，水槽1的后端面固定安装有储水箱3，水槽1靠近储水箱3的一侧设置有自动补给冷却水的补给机构6，水槽1的内部设置有用于调控金属丝材冷却长度的调控机构2；
[0026]补给机构6包括横向固定插设在水槽1外壁上的给水管67，给水管67的两端分别与储水箱3和水槽1连通，水槽1的内侧壁上转动设置有连接板62，连接板62的底端通过插销转动连接有浮力板61，水槽1靠近给水管67的外壁上滑动设置有传动杆63，传动杆63的一端延伸至水槽1的内部且转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，包括水槽(1)，所述水槽(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(4)，其特征在于，所述水槽(1)的后端面固定安装有储水箱(3)，所述水槽(1)靠近储水箱(3)的一侧设置有自动补给冷却水的补给机构(6)，所述水槽(1)的内部设置有用于调控金属丝材冷却长度的调控机构(2)；所述补给机构(6)包括横向固定插设在水槽(1)外壁上的给水管(67)，所述给水管(67)的两端分别与储水箱(3)和水槽(1)连通，所述水槽(1)的内侧壁上转动设置有连接板(62)，所述连接板(62)的底端通过插销转动连接有浮力板(61)，所述水槽(1)靠近给水管(67)的外壁上滑动设置有传动杆(63)，所述传动杆(63)的一端延伸至水槽(1)的内部且转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮与连接板(62)传动配合，所述传动杆(63)的另一端延伸至储水箱(3)的内部且固定连接有固定板(65)，所述传动杆(63)位于储水箱(3)内部的外壁上套设有拉力弹簧(64)，所述固定板(65)下方的外壁上固定连接有堵塞柱(66)，所述堵塞柱(66)与给水管(67)相接触。2.根据权利要求1所述的自动探测补水的退火冷却水自动补给装置，其特征在于，所述调控机构(2)固定设置在一个竖板(4)内部的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有双向螺纹丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青华，姚迎国，崔亮，瞿峰，
申请(专利权)人：铜陵长江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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