在铸模中铸造金属时使用的竖直分开的冒口及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于在铸模中铸造金属时使用的冒口插入件(1，1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在铸模中铸造金属时使用的竖直分开的冒口及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种用于在铸模中铸造金属时使用的冒口插入件，具有冒口本体，所述冒口本体限定用于容纳液态金属的冒口空腔，其中冒口本体具有第一端和与第一端相对置的第二端，所述第一端具有用于液态金属的穿通口，并且其中冒口本体具有伸展穿过穿通口的中央轴线。本专利技术还涉及一种用于制造这种冒口插入件的方法。

技术介绍

[0002]冒口插入件在现有技术中是已知的，所述冒口插入件在铸模中铸造金属时使用。冒口插入件至少局部地由用于制造铸模的造型材料例如型砂包围。借助于包围冒口插入件的造型材料，冒口插入件在铸模或铸模的模制件内被保持在预定位置中。冒口本体在此限界冒口空腔，所述冒口空腔用于容纳在冒口插入件内部在铸造时使用的液态金属。冒口本体具有第一端，所述第一端具有用于液态金属的穿通口，借助于所述穿通口产生与待制造的铸模的模制件的模具空腔的区域的连接。一部分在铸造期间注入铸模的模具空腔中的金属通过穿通口进入冒口插入件的冒口空腔中。随着金属在铸模中凝固，位于冒口空腔中的，保持在液体状态中的金属能够回流到铸模中。通过这种方式，能够补偿经铸造的模制件的收缩。
[0003]冒口本体具有与第一端相对置的第二端，通过所述第二端封闭冒口空腔。由此构成几乎闭合的冒口空腔。为了能够在压缩过程期间抵消作用到用于制造铸模的造型材料上的高压，还经常使用冒口插入件，所述冒口插入件在造型材料成为成品的模制件的压缩过程中，可改变其整体高度。
[0004]从出版物EP1184104A1中已知一种用于在铸造金属时使用的冒口插入件，所述冒口插入件具有冒口本体和冒口元件，其中冒口本体和冒口元件能部段地伸缩式移动到彼此中。由此，在压缩过程期间，冒口本体和冒口元件能够相对于彼此运动。这种两件式的冒口插入件已在实践中得到证明。
[0005]相比之下，从DE202012102546U1中已知一件式的冒口插入件。这种冒口插入件与根据EP1184104A1的上述冒口插入件的区别尤其在于，冒口元件和冒口本体一件式构成，即一体构成。由此应避免：各个元件，即尤其在EP1184104A1中描述的冒口插入件的保持元件断裂并且与型砂混合。此外，由此应简化生产。
[0006]即使这种冒口插入件同样能正常工作，仍有改进上述类型的冒口插入件的需求。尤其，存在简化这种冒口插入件的制造以及绝缘效果的改进需求。已证明，特定的几何形状，尤其是类似球形的几何形状，最适合于将容纳在冒口空腔中的液态金属尽可能长时间地在提高的温度中保持液态。然而，这种冒口插入件仅可在较大的耗费下通过传统机构制造，使得本专利技术的目的在于实现一种补救措施。例如，在DE102015115437A1公开了一种用于制造这种冒口的方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术在开头类型的冒口插入件中通过如下方式实现目的：冒口本体在至少一个沿着中央轴线伸展的分开平面处分开并且至少由第一冒口壳和第二冒口壳构成，其中第一和第二冒口壳彼此连接以形成冒口本体。
[0008]在典型的基本上以圆柱形为导向的冒口插入件中，中央轴线是圆柱体的中央轴线。中央轴线能够是旋转对称轴线，但并非强制必要。中央轴线伸展穿过穿通口并且形成穿通口的中央轴线。这是指，在液态金属进出时，中央轴线也位于穿通口的穿流方向中。
[0009]冒口本体沿着至少一个沿着中央轴线伸展的分开平面分开。分开平面能够包括中央轴线或者与中央轴线平行地错开。冒口本体也能够在两个或更多个分开平面处分开，所述分开平面能够彼此成角度地定向。与例如从EP1184104A1中已知的水平地分开的冒口插入件不同，根据本专利技术的冒口插入件是竖直分开的。冒口本体于是由两个或更多个冒口壳构成，即尤其第一冒口壳和第二冒口壳。冒口壳组装在一起并且彼此连接，以便形成冒口本体，冒口本体于是限定并限界冒口空腔。
[0010]通过这种方式，也能够通过细分为两个或更多个冒口壳来简单地制造冒口本体的复杂的几何形状。尤其地，通过这种方式，冒口本体能够沿着中央轴线具有底切部，而不必例如通过失芯技术等在内部形成冒口空腔。此外将冒口壳划分为两个竖直分开的半部允许一件式地制造冒口壳。
[0011]第一和第二冒口壳彼此之间的连接能够形状配合或材料配合地进行。例如，能够将粘合剂涂覆到第一和第二冒口壳上，例如如粘合剂点，例如热粘合剂点。因为冒口插入件在使用时基本上沿着中央轴线被加载，所以第一和第二冒口壳的连接不必承受尤其高的力。
[0012]在第一优选的实施方式中，第一冒口壳具有第一分开面，并且第二冒口壳具有与第一分开面相对应的第二分开面，以便将第一和第二冒口壳彼此连接。第一和第二分开面是如下面，冒口壳通过所述面彼此相对，以便形成冒口本体。第一和第二分开面能够是基本上平坦的或者是完全平坦的。当第一和第二冒口壳材料配合地优选借助于粘合剂彼此连接时，这是尤其优选的。
[0013]在一个优选的改进形式中，第一冒口壳具有至少一个第一凸起和至少一个第一凹槽，并且第二冒口壳具有至少一个第二凸起和第二凹槽，其中第一凸起接合到第二凹槽中并且第二凸起接合到第一凹槽中以连接第一和第二冒口壳。第一和第二凸起和凹槽优选在第一和第二分开面上构成。替选地，也能够提出，第一冒口壳仅具有凸起并且第二冒口壳仅具有凹槽。例如能够提出，在第一分开面上设有一个或多个第一凸起，并且在第二分开面上设置一个或多个与第一凸起相对应的第一凹槽。借助于凸起和凹槽，第一和第二冒口壳能够彼此形状配合地连接。也就是说，凸起和凹槽共同形成用于将第一和第二冒口壳形状配合地连接的形状配合元件。
[0014]凸起和凹槽能够构成为，使得凸起夹紧在相应的凹槽中，从而使第一和第二冒口壳仅仅由于这种夹紧而彼此保持在一起。出于该目的，凸起相对于相应的凹槽能够略微过盈地构成，一般为锥形或圆锥形地构成有夹紧元件，如夹紧板，夹紧凸出部或夹紧接片，和/或具有一类倒钩。这样的倒钩也能够由金属形成并且在射出相应的冒口壳时或后续地设置在相应的凸起上。也可考虑的是，在一个或多个凸起周围和/或在一个或多个凹槽中设置一
类夹紧环，所述夹紧环于是实现凸起和凹槽的夹紧。
[0015]在另一优选的设计方案中提出，第一和第二冒口壳可借助于一个或多个销连接。出于该目的，第一和第二冒口壳具有相应的第一和第二销容纳部，所述第一和第二销容纳部例如能够形成为盲孔或通孔。然后，销能够设置为，使得其延伸到相应的孔中并且形状配合和/或力配合和/或材料配合地被保持在那。一个尤其简单的解决方案是使用木销，所述木销首先置于第一冒口壳中的销容纳部中，并且然后在与第二冒口壳接合时进入第二冒口壳的第二销容纳部中。替选于木销，销也能够由其他材料构成，所述材料优选选自造型物质，金属，塑料，纸张，纸板。销能够由实心材料构成或者是部分空心的。
[0016]优选提出，在每两个相邻的凸起或凹槽之间设置在20mm或更小，15mm或更小，10mm或更小，5mm或更小，3mm或更小的范围中的间距。也可设置中间区域，优选以1mm为增量。凸起或凹槽沿着第一和第二分开面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于在铸模中铸造金属时使用的冒口插入件(1，1
’
，1”，1
”’
，100，100
’
)，具有冒口本体(2，2
’
，2”，2
”’
，102，102
’
)，所述冒口本体限界用于容纳液态金属的冒口空腔(4，4
’
，4”，4
”’
，104，104
’
)，其中
‑
所述冒口本体(2，2
’
，2”，2
”’
，102，102
’
)具有第一端(6，6
’
，6”，6
”’
，106，106
’
)和第二端(10，10
’
，10”，10
”’
，110，110
’
)，所述第一端具有用于所述液态金属的穿通口(8)，所述第二端与所述第一端(6，6
’
，6”，6
”’
，106，106
’
)相对置，其中
‑
所述冒口本体(2，2
’
，2”，2
”’
，102，102
’
)具有伸展穿过所述穿通口(8)的中央轴线(Z)，其特征在于，所述冒口本体(2，2
’
，2”，2
”’
，102，102
’
)在至少一个沿着所述中央轴线(Z)伸展的分开平面(E)上分开，并且至少由第一冒口壳(18，18
’
，18”，18
”’
，118，118
’
)和第二冒口壳(20，20
’
，20”，20
”’
，120，120
’
)形成，其中第一和第二冒口壳(18，18
’
，18”，18
”’
，118，118
’
)彼此连接以形成所述冒口本体(2，2
’
，2”，2
”’
，102，102
’
)。2.根据权利要求1所述的冒口插入件，其中所述第一冒口壳(18，18
’
，18”，18
”’
，118，118
’
)具有第一分开面(19，19
’
，19”，19
”’
，119，119
’
)，并且所述第二冒口壳(20，20
’
，20”，20
”’
，120，120
’
)具有第二分开面(21，21
’
，21”，21
”’
，121，121
’
)，所述第二分开面与所述第一分开面(19，19
’
，19”，19
”’
，119，119
’
)相对应，以便将所述第一和第二冒口壳(18，18
’
，18”，18
”’
，118，118”，20，20
’
，20”，20
”’
，120，120
’
)彼此连接。3.根据权利要求1或2所述的冒口插入件，其中所述第一冒口壳(18，18
’
，18”，18
”’
，118，118
’
)具有至少一个第一凸起(22a，22b，22c，22a
’
，22b
’
，22a”，22b”，22c”，22
”’
，122a，122b，122c，122a
’
，122b
’
，122c
’
)和至少一个第一凹槽(23a，23b，23c，23a
’
，23b
’
，23a”，23b”，23c”，23
”’
，123a，123b，123c，123a
’
，123b
’
，123c
’
)，并且所述第二冒口壳(20，20
’
，20”，20
”’
，120，120
’
)具有至少一个第二凸起(24a，24b，24c)和第二凹槽(25a，25b，25c)，其中所述第一凸起(22a，22b，22c，22a
’
，22b
’
，22a”，22b”，22c”，22
”’
，122a，122b，122c，122a
’
，122b
’
，122c
’
)接合到所述第二凹槽(25a，25b，25c)中并且所述第二凸起(24a，24b，24c)接合到所述第一凹槽(23a，23b，23c，23a
’
，23b
’
，23a”，23b”，23c”，23
”’
，123a，123b，123c，123a
’
，123b
’
，123c”)中以连接所述第一和第二冒口壳(18，18
’
，18”，18
”’
，118，118
’
，20，20
’
，20”，20
”’
，120，120
’
)。4.根据权利要求3所述的冒口插入件，其中在相邻的凸起和/或凹槽之间设有在20mm或更少，15mm或更少，10mm或更少，5mm或更少，3mm或更少的范围中的间距。5.根据权利要求3或4所述的冒口插入件，其中，沿着所述中央轴线(Z)测量，总计50％或更少，40％或更少，35％或更少，或30％或更少的区域没有凸起和凹槽。6.根据权利要求3至5中任一项所述的冒口插入件，其中所述凸起通过芯盒的进入开口中残余材料的材料凸出部形成，在所述芯盒中制造冒口壳(18，18
’
，18”，18
”’
，118，118
’
，20，20
’
，20”，20
”’
，120，120
’
)。7.根据上述权利要求中任一项所述的冒口插入件，具有保持套筒(26)，所述保持套筒部分或完全地在环周上包围所述冒口本体(2，2
’
，2”，2
”’
，102，102
’
)以将所述第一和第二冒口壳(18，18
’
，18”，18
”’
，118，118”，20，20
’
，20”，20
”’
，120，120
’
)保持在一起。8.根据权利要求7所述的冒口插入件，其中所述保持套筒(26)选自：纸质套筒，塑料套
筒，弹性体套筒，橡胶套筒，金属套筒，由可再生原料形成的保持套筒，由基本上可无残留地燃烧的材料构成的保持套筒。9.根据权利要求7或8所述的冒口插入件，其中所述冒口本体(2，2
’
，2”，2
”’
，102，102
’
)具有用于容纳所述保持套筒(26)的环周的凹部(28)。10.根据上述权利要求中任一项所述的冒口插入件，其中所述冒口空腔(4，4
’
，4”，4
”’
，104，104
’
)具有至少一个底切部。11.根据权利要求10所述的冒口插入件，其中所述冒口空腔(4
’
，4
”’
，104)是部分球形的。12.根据上述权利要求中任一项所述的冒口插入件，其中所述第一和第二冒口壳(18，18
’

【专利技术属性】
技术研发人员：亚历克斯，
申请(专利权)人：凯美克斯铸造解决方案有限责任公司，
类型：发明
国别省市：