一种自动尾纤点胶机制造技术

本申请涉及光纤准直器加工设备技术领域，用于对尾纤和玻璃毛细管进行点胶，提供了一种自动尾纤点胶机，包括：点胶机构、料盘机构、第一工业相机、第二工业相机、第三工业相机，料盘机构用于固定和移动玻璃毛细管，料盘机构固定和移动玻璃毛细管及尾纤，点胶机构用于对玻璃毛细管和尾纤进行点胶。本申请通过第一工业相机对尾纤和玻璃毛细管的点胶位置进行记录，通过第二工业相机和第三工业相机对点胶机构进行校准，而后点胶机构对尾纤和玻璃毛细管的点胶位置自动进行点胶，避免了人工在显微镜的观察下进行点胶，大幅的节约人力，降低员工的工作强度。作强度。作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动尾纤点胶机


[0001]本申请涉及光纤准直器加工设备
，尤其涉及的是一种自动尾纤点胶机。

技术介绍

[0002]光纤准直器(Fiber collimator)是一种用于使光线在光纤的端面出射时能够成为相互平行的准直束的器件。光纤在使用时，由于光线在光纤内部会发生多次反射，因此经过光纤传输的光线并不是完全准直的，这就会导致传输光损失及系统性能下降。为了解决这个问题，就需要采用光纤准直器对光线进行准直处理，使其成为一束平行的光线。
[0003]光纤准直器由尾纤与自聚焦透镜精确定位而成，光纤准直器在预装好后需要在尾纤与玻璃毛细管之间补充缓冲胶，对光纤进行保护。现有工艺是人工在显微镜下观察，手动在尾纤和玻璃毛细管处点胶，由于尾纤与玻璃毛细管非常细小，不易对其进行观察与操作，导致工人劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种自动尾纤点胶机，具有自动进行点胶、可降低员工的工作强度的优点。
[0005]本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：一种自动尾纤点胶机，用于对尾纤和玻璃毛细管进行点胶，所述自动尾纤点胶机包括：第一工业相机，所述第一工业相机的拍摄方向上形成位置检测位；
[0006]第二工业相机，所述第二工业相机与第一工业相机平行，且所述第二工业相机的拍摄方向上形成点胶位；
[0007]第三工业相机，所述第三工业相机与所述第二工业相机垂直，所述第三工业相机朝向所述点胶位；
[0008]料盘机构，所述料盘机构直线移动设置，并用于固定所述玻璃毛细管和所述尾纤，所述玻璃毛细管和所述尾纤通过所述料盘机构的驱动依次通过所述位置检测位和所述点胶位；
[0009]点胶机构，所述点胶机构朝向所述点胶位，并用于对位于点胶位的所述玻璃毛细管和所述尾纤进行点胶。
[0010]进一步的，所述点胶机构包括：点胶针筒，所述点胶针筒上设置有针头，所述针头朝向所述点胶位；
[0011]位移台机构，所述点胶针筒设置在所述位移台机构上。
[0012]进一步的，所述料盘机构包括：料盘本体，所述料盘本体上设置有若干固定槽，若干所述固定槽开口方向相同，所述固定槽用于固定玻璃毛细管；
[0013]滑台机构，所述料盘设置在所述滑台机构上，且所述滑台机构驱动所述料盘本体沿所述位置检测位和所述点胶位形成的直线方向移动。
[0014]进一步的，所述料盘机构还包括：紧固块，所述紧固块滑动设置在所述料盘本体
上，所述紧固块上设置有若干凸起部，若干所述凸起部与若干所述固定槽相对且一一对应，所述凸起部用于将玻璃毛细管固定在所述固定槽上。
[0015]进一步的，所述料盘本体上设置有若干通孔，若干所述通孔的开口方向均与所述紧固块的滑动方向相同，且若干所述通孔与若干所述固定槽一一对应连通，若干所述凸起部的一端活动穿过对应的所述通孔并位于对应的所述固定槽内。
[0016]进一步的，所述料盘机构还包括：若干弹性件，若干所述弹性件的伸缩方向均与所述紧固块的滑动方向相同，每个所述凸起部均通过所述弹性件与所述紧固块连接；
[0017]锁紧螺杆，所述凸起部的一端位于所述固定槽内时，所述紧固块通过所述锁紧螺杆与所述料盘本体固定连接。
[0018]进一步的，所述自动尾纤点胶机还包括：机架，所述点胶机构、所述料盘机构、所述第一工业相机以及所述第二工业相机均设置在所述机架上，所述料盘机构设置在所述点胶机构、所述第一工业相机以及所述第二工业相机之间；
[0019]显示屏，所述显示屏设置在所述机架上，所述显示屏上设置有校准标识。
[0020]进一步的，所述自动尾纤点胶机还包括：照明机构，所述照明机构位于所述第一工业相机与所述位置检测位之间。
[0021]进一步的，所述照明机构的形状为环形，所述第一工业相机与所述位置检测位连成的直线与所述照明机构的轴线共线，所述照明机构与所述位置检测位相对的面为发光面，所述照明机构与所述第一工业相机相对的面设置有刻度标识。
[0022]进一步的，所述第二工业相机与第一工业相机的拍摄方向相反。
[0023]与现有技术相比，本申请通过第一工业相机对尾纤和玻璃毛细管的点胶位置进行记录，通过第二工业相机和第三工业相机对点胶机构进行校准，而后点胶机构对尾纤和玻璃毛细管的点胶位置自动进行点胶，避免了人工在显微镜的观察下进行点胶，大幅的节约人力，降低员工的工作强度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实施例提供的自动尾纤点胶机的整体结构示意图；
[0026]图2是本实施例图1的A处的局部放大结构示意图；
[0027]图3是一种实施例提供的点胶机构的一种示意图；
[0028]图4是一种实施例提供的料盘机构的一种局部剖视图；
[0029]图5是本实施例图4的B处的局部放大结构示意图。
[0030]图中：1、点胶机构；11、点胶针筒；111、针头；12、位移台机构；13、点胶控制器；2、料盘机构；21、料盘本体；211、固定槽；22、滑台机构；23、紧固块；231、凸起部；24、弹性件；25、锁紧螺杆；31、第一工业相机；32、第二工业相机；33、第三工业相机；4、机架；5、显示屏；6、照明机构；61、刻度标识；71、玻璃毛细管；72、尾纤。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动尾纤点胶机，用于对尾纤和玻璃毛细管进行点胶，其特征在于，所述自动尾纤点胶机包括：第一工业相机，所述第一工业相机的拍摄方向上形成位置检测位；第二工业相机，所述第二工业相机与第一工业相机平行，且所述第二工业相机的拍摄方向上形成点胶位；第三工业相机，所述第三工业相机与所述第二工业相机垂直，所述第三工业相机朝向所述点胶位；料盘机构，所述料盘机构直线移动设置，并用于固定所述玻璃毛细管和所述尾纤，所述玻璃毛细管和所述尾纤通过所述料盘机构的驱动依次通过所述位置检测位和所述点胶位；点胶机构，所述点胶机构朝向所述点胶位，并用于对位于点胶位的所述玻璃毛细管和所述尾纤进行点胶。2.根据权利要求1所述的自动尾纤点胶机，其特征在于，所述点胶机构包括：点胶针筒，所述点胶针筒上设置有针头，所述针头朝向所述点胶位；位移台机构，所述点胶针筒设置在所述位移台机构上。3.根据权利要求1所述的自动尾纤点胶机，其特征在于，所述料盘机构包括：料盘本体，所述料盘本体上设置有若干固定槽，若干所述固定槽开口方向相同，所述固定槽用于固定玻璃毛细管；滑台机构，所述料盘设置在所述滑台机构上，且所述滑台机构驱动所述料盘本体沿所述位置检测位和所述点胶位形成的直线方向移动。4.根据权利要求3所述的自动尾纤点胶机，其特征在于，所述料盘机构还包括：紧固块，所述紧固块滑动设置在所述料盘本体上，所述紧固块上设置有若干凸起部，若干所述凸起部与若干所述固定槽相对且一一对应，所述凸起部用于将玻璃毛细管固定在所述固定槽上。5.根据权利要求4所述的自动尾纤点胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永富，冯强，尚宝成，谭莉，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：