一种轴承包装用料瓶切盖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承包装用料瓶切盖机构，包括瓶盖夹持结构，瓶盖夹持结构的左侧设有瓶身夹持结构，瓶盖夹持结构和瓶身夹持结构之间架设有切刀结构；切刀结构包含支架，支架的上方固定有竖直设置的第一升降气缸，第一升降气缸的下方活塞杆端连接有刀具安装块，刀具安装块上安装有左右并排设置的第一切刀和第二切刀，第一切刀的刀刃高度低于第二切刀的刀刃。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了料瓶的自动切盖，无需使用独立的瓶盖裁切机以及不同模具、设备或工艺制作单独的瓶身和瓶盖，减少了轴承包装用料瓶的加工工序和设备，降低了料瓶的加工成本；无需瓶身和瓶盖的上料工位，减少上料结构和上料工序，优化轴承包装设备，减少设备占地面积。减少设备占地面积。减少设备占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承包装用料瓶切盖机构


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承包装用料瓶切盖机构。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的生产加工作业中，需要对组装完成的轴承进行包装，防止轴承凌乱，难以整理和生锈。在现有的轴承包装中，通常采用塑料材质的料瓶对轴承进行包装。塑料材质的料瓶的瓶身和瓶盖是独立的两部分，往往通过不同的设备及工艺单独加工，制成独立的瓶身和瓶盖。在轴承包装时，通过瓶身上料机构进行瓶身的上料，通过瓶盖上料机构进行瓶盖的上料，然后在轴承装瓶后，通过夹爪结构实现将瓶盖套设于瓶身上。但是独立的瓶身和瓶盖结构，不仅需要多个设备进行加工，且上料时也需要两个上料结构，不仅工序多，且成本高，同时轴承包装的设备占地面积也非常大。如专利公开号为CN215884246U的一种轴承用全自动管包装机，其轴承包装时采用瓶身和瓶盖两个独立料瓶的上料机构，且瓶身和瓶盖在上料过程中均需要先对瓶身和瓶盖的方向进行定向，因此，两个上料机构及其定向结构都使得该全自动管包装机的体积大大增加，增大了场地占用面积，同时增加了轴承的包装工序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承包装用料瓶切盖机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承包装用料瓶切盖机构，包括瓶盖夹持结构，所述瓶盖夹持结构的左侧设有瓶身夹持结构，所述瓶盖夹持结构和瓶身夹持结构之间架设有切刀结构；
[0005]所述切刀结构包含支架，所述支架的上方固定有竖直设置的第一升降气缸，所述第一升降气缸的下方活塞杆端连接有刀具安装块，所述刀具安装块上安装有左右并排设置的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀的刀刃高度低于第二切刀的刀刃。
[0006]进一步优选，所述瓶盖夹持结构包含左右水平传动的直线模组，所述直线模组连接有水平设置的滑动板，所述滑动板上方架设有水平转动设置的转轴，所述转轴左右设置，所述转轴的左端连接有第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的左侧设有两个第一夹爪，所述转轴的右端连接有步进电机。通过第一夹爪气缸能够驱动第一夹爪抓住料瓶的瓶盖，便于对料瓶进行切盖作业；通过步进电机能够驱动转轴转动，带动第一夹爪气缸同步转动，实现带动料瓶转动，实现切盖作业。
[0007]进一步优选，所述滑动板的上方设有左右并排设置的第一安装板和第二安装板，所述转轴安装于第一安装板和第二安装板上，所述步进电机安装于第二安装板上，通过第一安装板和第二安装板实现转轴的安装，保证转轴的转动稳定；通过第二安装板便于步进电机的安装。
[0008]进一步优选，所述第一夹爪上设有半圆形凹槽，防止第一夹爪将瓶盖挤压变形。
[0009]进一步优选，所述瓶身夹持结构包含固定板，所述固定板的上方安装有第一瓶身夹持块，所述第一瓶身夹持块的上方架设有自右向左设置的第二升降气缸和第三升降气缸，所述第二升降气缸的下端活塞杆端连接有第二瓶身夹持块，所述第三升降气缸的下端活塞杆端连接有第三瓶身夹持块。通过第一瓶身夹持块实现对料瓶的支撑，通过第二升降气缸能够驱动第二瓶身夹持块升降，便于对瓶身的固定；通过第三升降气缸能够驱动第三瓶身夹持块升降，便于对瓶身的限位，防止料瓶在切瓶盖时发生大幅度摆动，影响切断质量。
[0010]进一步优选，所述第一瓶身夹持块、第二瓶身夹持块和第三瓶身夹持块上均设有半圆形凹槽，防止将料瓶的瓶身压变形。
[0011]进一步优选，所述固定板的右侧下方设有竖直设置的第二夹爪气缸，所述第二夹爪气缸，所述第二夹爪气缸的上方设有两个第二夹爪，所述第二夹爪上设有半圆形凹槽，通过第二夹爪气缸和第二夹爪的设置，能够抓住瓶身的瓶口位置，对瓶身的瓶口进行整形，便于对瓶身进行装轴承。
[0012]进一步优选，所述固定板的上方设有撑头，所述撑头设置于第一瓶身夹持块的前侧，通过撑头实现将瓶盖撑开，防止瓶盖无法套设于瓶身上。
[0013]进一步优选，所述撑头的右端呈锥台形，便于撑头插入到瓶盖内，对瓶盖进行撑开整形。
[0014]进一步优选，所述切刀结构的下方设有废料箱，用于料瓶切割产生的废料的收集。
[0015]有益效果：本技术的轴承包装用料瓶切盖机构，通过瓶盖夹持结构实现对料瓶的瓶盖的夹持，并带动料瓶旋转，便于切刀结构的第一切刀和第二切刀对瓶身和瓶盖的过渡连接部分进行切割；通过瓶身夹持结构实现对料瓶的瓶身限位和固定，以及对瓶身的瓶口进行整形和对瓶盖进行撑开，保证瓶身的装轴承顺利和瓶盖套设于瓶身上顺畅；该切盖机构实现了料瓶的自动切盖，无需使用独立的瓶盖裁切机以及不同模具、设备或工艺制作单独的瓶身和瓶盖，减少了轴承包装用料瓶的加工工序和设备，降低了料瓶的加工成本；在轴承包装时无需瓶身和瓶盖的上料工位，减少上料结构和上料工序，优化轴承包装设备，减少设备占地面积。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例所公开的轴承包装用料瓶切盖机构的轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所公开的轴承包装用料瓶切盖机构的主视轴测结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所公开的瓶盖夹持结构的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所公开的切刀结构的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所公开的瓶身夹持结构的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例所公开的轴承包装用料瓶切盖机构夹持料瓶时的结构示意图。
[0022]附图标记：1
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瓶盖夹持结构，11
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直线模组，12
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滑动板，13
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第一安装板，14
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第二安装板，15
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转轴，16
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第一夹爪气缸，17
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第一夹爪，18
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步进电机，2
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切刀结构，21
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支架，22
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第
一升降气缸，23
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刀具安装块，24
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第一切刀，25
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第二切刀，3
‑
瓶身夹持结构，31
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固定板，32
‑
第一瓶身夹持块，33
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第二升降气缸，34
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第三升降气缸，35
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第二瓶身夹持块，36
‑
第三瓶身夹持块，37
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第二夹爪气缸，38
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第二夹爪，39
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撑头，4
‑
废料箱，5
‑
料瓶。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承包装用料瓶切盖机构，其特征在于：包括瓶盖夹持结构(1)，所述瓶盖夹持结构(1)的左侧设有瓶身夹持结构(3)，所述瓶盖夹持结构(1)和瓶身夹持结构(3)之间架设有切刀结构(2)；所述切刀结构(2)包含支架(21)，所述支架(21)的上方固定有竖直设置的第一升降气缸(22)，所述第一升降气缸(22)的下方活塞杆端连接有刀具安装块(23)，所述刀具安装块(23)上安装有左右并排设置的第一切刀(24)和第二切刀(25)，所述第一切刀(24)的刀刃高度低于第二切刀(25)的刀刃。2.根据权利要求1所述的一种轴承包装用料瓶切盖机构，其特征在于：所述瓶盖夹持结构(1)包含左右水平传动的直线模组(11)，所述直线模组(11)连接有水平设置的滑动板(12)，所述滑动板(12)上方架设有水平转动设置的转轴(15)，所述转轴(15)左右设置，所述转轴(15)的左端连接有第一夹爪气缸(16)，所述第一夹爪气缸(16)的左侧设有两个第一夹爪(17)，所述转轴(15)的右端连接有步进电机(18)。3.根据权利要求2所述的一种轴承包装用料瓶切盖机构，其特征在于：所述滑动板(12)的上方设有左右并排设置的第一安装板(13)和第二安装板(14)，所述转轴(15)安装于第一安装板(13)和第二安装板(14)上，所述步进电机(18)安装于第二安装板(14)上。4.根据权利要求2所述的一种轴承包装用料瓶切盖机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，
申请(专利权)人：昆山轴研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：