一种喷雾造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷雾造粒装置，包括：干燥罐体，用于对药液进行干燥造粒，进液仓，用于对药液进行进料，所述进液仓固定连接在干燥罐体的顶部。本实用新型专利技术通过干燥罐体、进液仓、旋转喷头、过滤网板、供热机构、初级干燥机构、次级干燥机构、收集机构、供能机构、检修口与密封塞的相互配合，实现了一种喷雾造粒装置，通过设置初级干燥机构与次级干燥机构将药液进行多次干燥，保证造粒的干燥程度，同时，通过初级刮板架与次级刮板架将药液母液雾化后的水滴成为大粒子后未完全干燥的颗粒进行刮取，避免颗粒粘黏在干燥罐体的内壁发生固化而难以清理，保证了干燥罐体内的清洁度，保证了造粒效率，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾造粒装置


[0001]本技术涉及喷雾造粒
，具体为一种喷雾造粒装置。

技术介绍

[0002]喷雾造粒是原料造粒的一种手段，即将浆料在雾化器的作用下喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥呈粒状，在药品制造领域需大量用到喷雾造粒装置进行药品的制备，现有的喷雾造粒设备在持续将药液母液从喷雾口喷出，药液母液雾化后的水滴成为大粒子后很难干燥，还未彻底干燥就容易会附着在造粒塔下方的内壁上，进而干燥固化难以清理，故此，需要提出一种喷雾造粒装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷雾造粒装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷雾造粒装置，包括：
[0005]干燥罐体，用于对药液进行干燥造粒；
[0006]进液仓，用于对药液进行进料，所述进液仓固定连接在干燥罐体的顶部；
[0007]旋转喷头，用于对药液进行雾化喷淋，所述旋转喷头固定连接在干燥罐体内壁的顶部；
[0008]过滤网板，用于对药液杂质进行过滤，所述过滤网板固定连接在干燥罐体的内壁；
[0009]供热机构，用于对干燥罐体内部提供高温气体，所述供热机构固定连接在干燥罐体的背面；
[0010]初级干燥机构，用于对喷雾进行初次干燥，所述初级干燥机构设置于过滤网板的下方；
[0011]次级干燥机构，用于对初步干燥的颗粒进行二次干燥，所述次级干燥机构设置于初级干燥机构的下方；
[0012]收集机构，用于对造出的颗粒进行集中收集，所述收集机构设置于次级干燥机构的下方；
[0013]供能机构，用于对各零部件进行供能，所述供能机构设置于收集机构的下方；
[0014]所述干燥罐体的表面对应过滤网板与收集机构的位置开设有检修口，所述检修口的内部设置有密封塞，所述密封塞与干燥罐体通过螺丝相连接。
[0015]优选的，所述供热机构包括热风机，所述热风机的顶部固定连接有热风管，所述热风管与干燥罐体相连通。
[0016]优选的，所述初级干燥机构包括初级干燥仓，所述初级干燥仓的内部设置有初级刮板架，所述初级刮板架的内部固定连接有旋转转轴。
[0017]优选的，所述次级干燥机构包括包括次级干燥仓，所述次级干燥仓的内部设置有分散板，所述分散板固定连接在旋转转轴的表面，所述分散板的下方且位于旋转转轴的表面固定连接有次级刮板架。
[0018]优选的，所述收集机构包括推板，所述推板固定连接在旋转转轴的表面，所述干燥罐体的内部且位于推板的下方固定连接有网孔过滤板，所述网孔过滤板的下方设置有收集箱。
[0019]优选的，所述供能机构包括供能仓，所述供能仓内壁的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机顶部的输出轴与旋转转轴固定连接，所述供能仓的表面开设有散热孔。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术通过干燥罐体、进液仓、旋转喷头、过滤网板、供热机构、初级干燥机构、次级干燥机构、收集机构、供能机构、检修口与密封塞的相互配合，实现了一种喷雾造粒装置，通过设置初级干燥机构与次级干燥机构将药液进行多次干燥，保证造粒的干燥程度，同时，通过初级刮板架与次级刮板架将药液母液雾化后的水滴成为大粒子后未完全干燥的颗粒进行刮取，避免颗粒粘黏在干燥罐体的内壁发生固化而难以清理，保证了干燥罐体内的清洁度，保证了造粒效率，提高了装置的实用性。
[0022]2、本技术通过设置过滤网板，对药液中的杂质进行过滤，确保了造粒的纯净度，通过设置推板，便于将干燥完成的颗粒推入下方收集箱内，对干燥颗粒进行集中收集，通过设置散热孔，便于对旋转电机进行散热，通过设置检修口，便于对过滤网板进行清理或者将收集箱进行取出。
附图说明
[0023]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0024]图2为本技术右视图的结构示意图；
[0025]图3为本技术主视图的结构示意图；
[0026]图4为本技术网孔过滤板俯视图的结构示意图；
[0027]图5为本技术收集箱俯视图的结构示意图。
[0028]图中：1干燥罐体、2进液仓、3旋转喷头、4过滤网板、5供热机构、501热风机、502热风管、6初级干燥机构、601初级干燥仓、602初级刮板架、603旋转转轴、7次级干燥机构、701次级干燥仓、702分散板、703次级刮板架、8收集机构、801推板、802网孔过滤板、803收集箱、9供能机构、901供能仓、902旋转电机、903散热孔、10检修口、11密封塞。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，一种喷雾造粒装置，包括：
[0031]干燥罐体1，用于对药液进行干燥造粒。
[0032]进液仓2，用于对药液进行进料，进液仓2固定连接在干燥罐体1的顶部。
[0033]旋转喷头3，用于对药液进行雾化喷淋，旋转喷头3固定连接在干燥罐体1内壁的顶部。
[0034]过滤网板4，用于对药液杂质进行过滤，过滤网板4固定连接在干燥罐体1的内壁，
对药液中的杂质进行过滤，确保了造粒的纯净度。
[0035]供热机构5，用于对干燥罐体1内部提供高温气体，供热机构5固定连接在干燥罐体1的背面，供热机构5包括热风机501，热风机501的顶部固定连接有热风管502，热风管502与干燥罐体1相连通。
[0036]初级干燥机构6，用于对喷雾进行初次干燥，初级干燥机构6设置于过滤网板4的下方，初级干燥机构6包括初级干燥仓601，初级干燥仓601的内部设置有初级刮板架602，初级刮板架602的内部固定连接有旋转转轴603。
[0037]次级干燥机构7，用于对初步干燥的颗粒进行二次干燥，次级干燥机构7设置于初级干燥机构6的下方，次级干燥机构7包括包括次级干燥仓701，所述次级干燥仓701的内部设置有分散板702，分散板702固定连接在旋转转轴603的表面，分散板702的下方且位于旋转转轴603的表面固定连接有次级刮板架703，通过设置初级干燥机构6与次级干燥机构7将药液进行多次干燥，保证造粒的干燥程度，通过初级刮板架602与次级刮板架703将药液母液雾化后的水滴成为大粒子后未完全干燥的颗粒进行刮取，避免颗粒粘黏在干燥罐体1的内壁发生固化而难以清理，保证了干燥罐体1内的清洁度，保证了造粒效率，提高了装置的实用性。
[0038]收集机构8，用于对造出的颗粒进行集中收集，收集机构8设置于次级干燥机构7的下方，收集机构8包括推板801，推板801固定连接在旋转转轴603的表面，干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾造粒装置，其特征在于，包括：干燥罐体(1)，用于对药液进行干燥造粒；进液仓(2)，用于对药液进行进料，所述进液仓(2)固定连接在干燥罐体(1)的顶部；旋转喷头(3)，用于对药液进行雾化喷淋，所述旋转喷头(3)固定连接在干燥罐体(1)内壁的顶部；过滤网板(4)，用于对药液杂质进行过滤，所述过滤网板(4)固定连接在干燥罐体(1)的内壁；供热机构(5)，用于对干燥罐体(1)内部提供高温气体，所述供热机构(5)固定连接在干燥罐体(1)的背面；初级干燥机构(6)，用于对喷雾进行初次干燥，所述初级干燥机构(6)设置于过滤网板(4)的下方；次级干燥机构(7)，用于对初步干燥的颗粒进行二次干燥，所述次级干燥机构(7)设置于初级干燥机构(6)的下方；收集机构(8)，用于对造出的颗粒进行集中收集，所述收集机构(8)设置于次级干燥机构(7)的下方；供能机构(9)，用于对各零部件进行供能，所述供能机构(9)设置于收集机构(8)的下方；所述干燥罐体(1)的表面对应过滤网板(4)与收集机构(8)的位置开设有检修口(10)，所述检修口(10)的内部设置有密封塞(11)，所述密封塞(11)与干燥罐体(1)通过螺丝相连接。2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于：所述供热机构(5)包括热风机(501)，所述热风机(501)的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥伶，吴蕾，张益兵，
申请(专利权)人：江西双实药业有限公司，
类型：新型
国别省市：